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SY／T 4202-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程

5.5.9本条规定了焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物验 收的要求。本条是根据现行国家标准《球形储罐施工规范》 GB500942010中第7.1.1条的规定编写的。 5.5.10本条规定了角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高的验收要 求。球罐对接焊缝的余高超高部分应打磨掉，在打磨时，应保 证打磨质量。本条是根据现行国家标准《球形储罐施工规范》 GB50094一2010中第7.1.1条第3款的规定修订的。

5.5.11本条规定了球壳焊完后对焊缝棱角测量验收的要求。

6.2.1用于储罐底板施工的材料、半成品、零配件的质量符合 设计或规范规定是保证罐底质量的先决条件，所以在使用前进 行严格的到货验收意义十分重大，应进行重点验收。 6.2.2从国内外储罐事故调查发现，罐底边缘板对接焊缝附近 是最容易发生事故的部位，对其对接焊缝周边进行超声波检测 可事先排除母材缺陷，降低事故发生的概率。对其坡口表面检 测的要求，见第6.1.7条的解释。

6.3.2壁板厚度较大及材质为高强钢时JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》，焊接应力会

3.2壁板厚度较大及材质为高强钢时，焊接应力会导致焊接

6.3.3本条强调了排板图验收的要求，需按现行国家标准《立

6.4.3浮船底板和顶板的平面度要求根据现行国家标准《立式

6.4.3浮船底板和顶板的平面度要求根据现行国家标准《立式 圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128一2014中第4.4.2条 的规定修订的

6.6.2本条增加了抗拉环、抗压环加工成型后的几何尺寸要 求。与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB50128一2014和《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB 50341一2014保持一致。

7.1.3本条对不锈钢材质的储罐在组焊时，对母材表面质量提 出了严格的保护要求，以防施工过程中防护不利或方法不当造 成的损伤，从而影响其使用的安全性，

7.2.3本条根据现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工 规范》GB50128一2014中第5.3.1条编写。随着施工工艺的改 进，越来越多的罐底施工采用气体保护焊打底加理弧自动焊工 艺施工，因此本条对气体保护焊及气体保护焊打底、理弧焊填 充的对接接头间隙提出了明确要求。 7.2.6罐底组对错边量过大，既影响焊缝底部质量又影响罐底 与基础的结合紧密度，还影响焊缝外观成型，故本条对其错边 量做出规定。

本节内容根据现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施 工规范》GB50128一2014中第5.4节的规定修订的，检查内容 和要求与其保持一致。

7.5.1本条对立式储罐焊接工艺评定做出了规定，要求执行现

行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 2014中附录A的规定。 7.5.5本条要求罐壁的无损检测方法、检测部位、检测比例按现 行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 2014的规定。

7.5.6本条按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规

7.5.6本条按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储

范》GB50128一2014中第7.2.5条的规定，对储罐的大内角焊缝 的无损检测方法、检测部位、检测比例进行了修订。储罐的大内 角焊缝受力较大，为保证其焊接质量，确保储罐的安全运行，故 应对其焊接质量进行严格无损检测检验。

7.5.7对于后热消氢处理的要求，与现行国家标准《立式圆筒 形钢制焊接储罐施工规范》GB50128一2014保持一致。

7.6.1外购固定项预制件的质量符合技术协议要求、其尺寸符 合设计文件要求是确保固定顶安装质量的先决条件，所以应进 行严格的到货验收。 7.6.2本条对固定顶组装与设计文件的符合性做出规定。固定

7.6.1外购固定顶预制件的质量符合技术协议要求、其尺寸符

7.6.2本条对固定顶组装与设计文件的符合性做出规定。固定

7.6.5本条根据现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工 规范》GB50128一2014中第4.5.3条编写，对称组装是为减小 焊接变形，以保证焊后罐顶整体成型。

7.8浮顶及内浮顶组装

7.8.1本条对外购浮顶、内浮顶预制件尺寸的复查做出规定。 外购浮顶、内浮顶预制件的质量符合技术协议要求、其尺寸符 合设计文件要求是确保其安装质量的先决条件，所以应进行产 格的到货验收。

7.8.2本条对铝合金及玻璃钢内浮顶组装质量的符合性做出规

7.9.47.9.7根据现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施 工规范》GB50128一2014中第7.2.6条的规定修订的，目的是 真空试漏和煤油试漏及空气严密性试验等手段，对浮顶焊缝进 行严格检验，防止浮顶焊缝渗漏造成浮顶失稳和下沉，影响储 罐的使用安全。

7.9.8～7.9.9分别对浮顶焊缝的质量及检查方法做出了规 定，与现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》 GB50128一2014的规定保持一致。 7.9.10主要是为了增强这些构件的整体性能。“刚性较大的构 件”是指受结构限制，焊接时容易产生应力集中和较大焊接变 形的构件，如集水坑补强件、浮顶人孔补强件、船舱人孔补强 件、量油管套管和导向管套管的补强件等。

7.10.4本条根据现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施工 规范》GB50128一2014中第5.7.5条的要求编写。密封装置现 在多数采用橡胶制品的软密封装置，若损伤划破，将影响对油 品的保护，造成油品挥发，既造成经济损失，文影响环境；过 去由于施工中用火不慎也有过火灾事故教训，因此对密封装置 的保护和防火要严格控制。 7.10.5～7.10.9均根据现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工规范》GB501282014的规定进行修订的。

7.11.1本条对充水试验前的试验方案编制、技术安全交底做出 规定，以便使试验人员明确试验程序和注意事项，将有效避免 盲目性，应事前重点检查。 7.11.2本条对充水试验需要进行的检验项目进行了明确，目的 是确保试验的完整性。

7.11.3本条根据现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工 规范》GB50128一2014中第7.4.2条编写。由于氯离子对不锈 钢腐蚀较大，故当对不锈钢储罐进行充水试验时，对水质提出 了要求，要求氯离子浓度不得超过25mg/L。

7.11.5罐壁若渗漏，将造成油品损失和环境污染甚至火灾。若 强度不合格，轻者造成罐壁异常变形，影响外观，重者造成罐 壁损坏，严重影响储罐的使用安全。 7.11.9浮顶及内浮顶升降试验合格（如导向机构及密封装置、 自动通气阀有无卡涩现象，扶梯转动灵活等），才能确保今后油 品进出罐过程中的顺利平稳及安全运行。 7.11.10浮顶排水管若渗漏，将造成浮顶积水，增加浮顶重量， 造成浮顶失稳或下沉。 7.11.11本条根据现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施 工规范》GB50128一2014中附录B的规定修订的，目的在于严 格监视和控制储罐的基础沉降量，防止支撑罐壁的基础部分发 生沉降突变造成安全事故。

7.11.12本条是对储罐施工后的几何尺寸的一个总体要求，以 保证储罐总体质量符合设计要求。 7.11.13本条根据现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施 工规范》GB50128一2014中第7.3.2条编写，一方面为了生产 单位更换储罐储存介质，清洗罐底而尽量减少残液；另一方面 为降低凸凹度过大造成罐底焊缝不均匀受力而产生破坏的概率。

8.1.1本条要求储罐涂装工程应在储罐组装焊接、热处理、压 力及气密性试验完成并经质量验收合格后进行，否则会影响焊 接、压力及气密性试验的效果。 8.1.2钢材表面漆膜容易产生气泡时附着力与温度有关，当超 过43℃，钢材表面漆膜容易产生气泡使附着力降低。当无阳光 直射时，钢材表面温度一般要比环境温度高2℃～3℃，这里规 定环境温度5℃～38℃时，钢材表面温度恰好为7℃～41℃， 避开了漆膜附着力降低的不良影响。湿度超过85%时，钢材表 面有露点，漆膜附着力差。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固 化，容易被雨水冲环，故规定在4h之内不得淋雨。 关于露点温度值，可参照表1。

表1露点温度值查对表

以上露点温度值查对表给出了空气温度和相对湿度所对应 的露点温度，使用该表时应注意下列几点： 1各行空气温度值，找到接近实际测量值的较高值和较 低值。 2各行相对湿度值，找到接近实际测量值的较高值和较 低值。 3找出相应的四个露点温度，分两步进行线性内插计算 并四舍五入至0.1℃。 4表中的数值是可以通过下式计算：

式中t—露点温度（℃）； t一空气温度（℃）； 中一空气湿度（%）。 8.1.3本条中“检验人员”是指“总则”中明确的参与检验批 验收的人员。

8.1.4防腐涂料的质量直接影响防腐效果，所以在使用前，应 对其质量的符合性进行重点验收。 8.1.5因为铁锈、灰尘、水分、油污等杂质会影响漆膜的附着 力，降低防腐保护的效果，降低钢材的使用寿命，应重点进行 质量验收。对于除锈效果的检查方法，可按现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀 等级和处理等级》GB/T8923.1规定的照片对照观察检查。 8.1.6本条对涂层厚度的验收质量给出了一个定量化指标。涂 层厚度与防腐效果的密切相关，应重点进行质量验收

8.1.8涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，故以该条作 为整个涂装工程质量的重要评价指标。

层外观、厚度在施工过程质量控

查，但在防腐层全部涂敷完成并固化后，对以上两项重新检查 仍是必要的。同时，还要检查防腐层的漏点和黏结力，并做好 检验记录。

8.2.2涂层厚度是衡量内防腐层防腐能力的关键指标，涂层厚

8.2.2涂层厚度是衡量内防腐层防腐能力的关键指标，涂层厚 度达不到涂敷等级要求，将会影响防腐效果，从而影响储罐使 用寿命。

.3漏点是涂层的致命缺陷，是造成静电腐蚀或化学腐蚀的 破口。故检查出漏点应进行修补或复涂

8.2.3漏点是涂层的致命缺陷，是造成静电腐蚀或化学腐蚀的

合格往往与表面预处理或涂料配制或涂敷工艺不符合要求有关， 一旦发现黏结力不合格，就应将涂层全部清除，重新涂刷。明 确要求修补和重涂须执行国家现行标准《钢制储罐液体涂料内 防腐层技术标准》SY/T0319的有关规定

8.2.5防腐涂料的质量直接影响防腐效果，所以在使用前，应 对其质量的符合性进行重点验收。 8.2.6彻底清除铁锈、灰尘、水分、油污等杂质，其目的是增 加涂层附着力，确保防腐的效果。

8.2.5防腐涂料的质量直接影响防腐效果，所以在使用前，应 对其质量的符合性进行重点验收。 8.2.6彻底清除铁锈、灰尘、水分、油污等杂质，其目的是增 加涂层附着力，确保防腐的效果。 8.2.7本条根据现行国家标准《石油罐导静电涂料电阻率测定 法》GB/T16906一1997中附录A的第A.5.1条编写。明确了涂 层黏结力检验方法和合格标准。黏结力是衡量内防腐层防腐能 的重要指标，一且发现黏结力不合格，往往与表面预处理或 涂料配制或涂敷工艺不符合要求有关，应严格检验控制。

8.2.7本条根据现行国家标准《石油罐导静电涂料电阻率

8.2.7本条根据现行国家标准

8.2.8本条是非防静电涂料质量的检验方法和合格标准。检验 时，若发生打火花现象，说明涂层还存在漏点，这些漏点将形 成静电腐蚀，影响储罐安全使用，应重点加以质量检验。

8.2.9防静电涂料涂层电性能的好坏将给储罐使用安全带来影

响，应对其进行严格的涂层电性能测试检验

8.2.11涂层厚度是衡量内防腐层防腐能力的关键指标，涂层厚 度达不到涂敷等级要求，将会影响防腐效果，影响储罐使用寿 命，所以对涂层厚度的最小值做出规定。超过规定的涂层厚度， 就造成了不必要的浪费，符合设计要求即可

8.3.1本条的目的在于确保工序之间的合理交接，确保防火涂 料涂装前的工序全部完成，避免不必要的施工损失。 8.3.2防火涂料涂装的质量直接影响防火效果，所以在涂装前， 应对其质量的符合性进行重点检查验收。

8.3.4，8.3.5防火涂料涂装前，彻底清除铁锈、灰尘、水分、 油污等杂质，其目的是增加涂层附着力，确保防火的效果。验 证上道防腐工序的施工质量，确保防腐底漆的涂装符合设计要 求和国家现行有关标准的规定，不合格防腐底漆的涂装质量 将会给防火涂料涂装带来不利，影响防火效果，应重点进行 检验。

8.3.6黏结强度和抗压强度都是衡量防火涂料质量的重

两者越高，其附着力和抗破坏性就越强。施工前，应取样进行 复验，其检验报告中黏结强度值和抗压强度值应符合设计或规 范规定GB／T 37996-2019 动力锂电池用橡胶密封件，对此应加以重点检验

8.3.7涂层厚度与耐火极限成正比关系，一旦发生火灾，符合 设计厚度的涂层才能真正对物体起到有效的阻燃效果，施工中 应进行严格检验。

8.3.7涂层厚度与耐火极限成正比关系，一旦发生火须

充许宽度给出一个明确的量化指标，以便在施工中进行验收。 涂层表面裂纹过大，一般说明涂料的黏结强度局部不过关，也 将影响涂层防火效果

9.0.2强调绝热层固定件应在热处理前进行，以免出现重复热 处理，带来不必要的麻烦。 9.0.4本条根据现行国际标准《工业设备及管道绝热工程施工 规范》GB50126的规定编写。 9.0.5施工中，常用防潮层为沥青焦玻璃布类型。沥青焦在烈 日的曝晒下易软化，不便施工，玻璃布在烈日的曝晒下易老化， 降低使用寿命。

9.0.7，9.0.8绝热层、防潮层和保护层的质量直接影响绝热效 果，所以对材料验收和复查应重点加以检验，确保其质量符 合设计及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126的规定。 9.0.9绝热层伸缩缝的留设符合设计要求或国家现行标准的规 定，才能保证绝热层更好适应热胀冷缩的变化，从而保证绝热 层安装质量。 9.0.11对不同的绝热材料明确了其容重和厚度的质量。绝热材 料的容重和厚度对绝热效果起决定性的作用，用重点加以检验。 9.0.12本条明确保护层搭接的尺寸应符合设计要求或国家现行 标准的规定，真正起到保护绝热层的目的。

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CECS 516-2018-T 混凝土预制桩啮合式机械连接技术规程[1] GB12337一2014钢制球形储罐 [2] GB50252 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 [3] GB50341 2014 工业安装工程施工质量验收统