标准规范下载简介
DB44／T 1096-2012 钢制球形储罐定期检验规范.pdfDB44/T10962012
c）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应安全牢固，便于检验作业。球罐内、外部应依据检验 方案的要求搭设围架，其层间高度应能满足检验要求，离地面2m以上时应设置安全护栏； d）内部介质应排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体等介质来源，同时设置明显的隔离标 志。不得用关闭阀门代替盲板隔断； e）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清理干净；母材 表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面露出金属光泽，待检焊缝两侧的宽度应符 合JB/T4730的要求； f）盛装易燃易爆、助燃、毒性或者室息性介质的球罐，使用单位应进行置换、中和、消毒、清洗， 取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的 有关制度中做出规定。盛装易燃易爆、助燃介质的，不得用空气置换； g）球罐内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比)之间。检验时应当配备通风设备，必要 时，配备安全救护等设施； h）切断与球罐有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电不超过24V，球罐内的照明 用灯数量应满足检测要求及安全要求；引入球罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠，用于检测 的每个电源开关应单独设置漏电保护； i）现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。
NB／T 35111-2018 水电工程渣场设计规范6.1检验过程安全控制应包括以下方面：
a）进罐前，在通风设备关闭时测定罐内气体，符合有关规范、标准的规定后方可打开通风设备进 罐检验，检验过程中实时监测罐内气体，如发现超标，立刻停止作业，撤离现场； b）检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施； c）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 6.2检验前，检验人员应依据球罐设计图纸和现场组装竣工资料绘制球罐排版图，现场检验时依据球 罐排版图对检验数据和检验问题进行记录。 6.3检验项目包括宏观检查、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、缺陷活动性判定、材质检查 紧固件检查、强度校核、安全附件检查、耐压试验、泄漏试验等项目。
6.3.1.1宏观检查主要采用目视检测方法检查球罐表面裂纹、腐蚀、泄漏、变形等情况以及结构等是 否满足球罐安全使用的要求，目视检测方法按照NB/T47013.7执行。
6.3.1.2宏观检查主要包括以下内容：
a）球罐主要受压元件的裂纹、鼓包、机械损伤、变形、泄漏、工卡具焊迹、电弧灼伤等； b）内外表面的腐蚀； c）不合理结构及新生缺陷，包括球壳板的连接、开孔位置及补强等； d）纵、环焊缝的布置、型式及其对口错边量、棱角度、咬边； e）对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、泄漏、腐蚀等； f）对球罐承受疲劳载荷的部位，以后的定期检验中重点检查有问题部位的新生缺陷； g）法兰、密封面及其紧固螺栓； h）球罐基础的下沉、倾斜、开裂，球罐支柱的垂直度； i）隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下腐蚀倾向和产生裂纹可能性的应拆除隔热层进一步检 香。
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注4：本条c)、d）项适用于首次定期检验
6. 3. 2 壁厚测定
3.2.1测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后按照球罐排版图记录，对异常测厚 细标记。
6.3.2.2厚度测定点的位置，一般应当选择以
a）液位经常波动的部位； b）易受腐蚀、冲蚀的部位； c）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d）表面缺陷检查时，发现的可疑部位； e）接管部位。 .3.2.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷或其他异常情况，应当增加测定点或者其他无损检测
3.2.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷或其他异常情况，应当增加测定点或者其他无损 法，查明缺陷情况，同时作图记录
6.3.3表面缺陷检测
3.3.1表面缺陷检测，应当采用JB/T4730中的磁粉检测、渗透检测等方法。 3.3.2有以下情况之一的，对球罐内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每 焊缝长度的20%
6.3.4埋藏缺陷检测
6.3.4.1理藏缺陷检测，应采用JB/T4730中的射线检测（RT）、超声检测（UT）或NB/T47013.10 中的衍射时差法超声检测（TOFD）等方法。
a）使用过程中补焊过的部位； b）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； c）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； d）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位
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e）承受交变载荷的焊接接头和其他应力集中部位； f）用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 6.3.4.3埋藏缺陷检测抽查发现问题时，应采用同样的方法增加抽查比例。 6.3.4.4检验机构具备条件的，应优先采用衍射时差法超声检测方法进行埋藏缺陷检测，可用相控阵 检测方法对缺陷进行分析。 6.3.4.5发现缺陷需要确定其高度的，应优先采用衍射时差法超声检测方法
6.3.5缺陷活动性判定
6.3.5.1检验机构在其他无损检测方法实施前，宜采用声发射检测提高常规无损检测的针对性和有效 性。 6.3.5.2宜采用声发射检测方法对球罐进行在线监测，利用在线检测的数据为定期检验提供检验依 据。 6.3.5.3埋藏缺陷检测时，发现缺陷且需要判断缺陷活动性时，应采用声发射检测。声发射检测按NB/T 47013.9执行。
6.3.6.1主要受压元件材质的种类和牌号应查明，材质不明者，应进行材质分析，以确定球罐的材质。 6.3.6.2检查主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或 者光谱分析等，予以确定。
6. 3. 7紧固件检查
对上下人孔螺栓、接管螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检 查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
6. 3. 8强度校核
按照TSGR7001的要求执行。
6.3.9安全附件检查
安全附件检查项目应至少包括以下内容： a）压力表是否完好、是否在检定有效期内，型号规格是否符合要求； b）安全阀是否完好、是否在校验有效期内，整定压力是否与球罐使用压力匹配 c）液位计是否破损，型号规格是否符合要求： d）测温仪表是否破损，型号规格是否符合要求； e）紧急切断阀的耐压、密封性能试验记录是否符合要求。
6. 3. 10 耐压试验
6.3.10.1定期检验过程中，使用单位或者检验机构对球罐的安全状况有怀疑时，应进行耐压试验。 6.3.10.2耐压试验的试验参数（试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许/监控使用参数为基础 计算）、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格标准等按照TSGR0004相关条款执行。 6.3.10.3耐压试验由球罐使用单位负责实施（也可以委托其他有能力的单位实施），试验过程和结 果应经检验机构的监督及确认。 6.3.10.4液压试验时，耐压试验实施单位应对球罐基础沉降及支柱倾斜进行监测，防止球罐发生倾 到。
DB44/T10962012
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6.3.11.1盛装有毒、易燃介质的球罐应进行泄漏试验，泄漏试验按照NB/T47013.8中的检测方法和 技术要求执行。 6.3.11.2其他要求按TSGR7001执行。 6.4球罐基于风险的检验（RBI）按照TSGR0004执行。 6.5检验时应做好记录，检验后及时出具报告，报告格式内容应符合附录A的要求，检验记录应当详 尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。
6.3.11.1盛装有毒、易燃介质的球罐应进行泄漏试验，泄漏试验按照NB/T47013.8中的检测方法和 技术要求执行。 6.3.11.2其他要求按TSGR7001执行。 6.4球罐基于风险的检验（RBI）按照TSGR0004执行。 6.5检验时应做好记录，检验后及时出具报告，报告格式内容应符合附录A的要求，检验记录应当详 尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。
7.1定期检验工作完成后，检验人员依据检验实际情况按照TSGR7001的规定评定球罐的安全状况等 级，出具检验报告（格式参见附录A），给出允许/监控使用参数及下次定期检验日期。 7.2缺陷采用合于使用评价方式进行处理的，应参照GB/T19624进行，并符合TSGR0004的要求。 7.3基于风险的检验（RBI）按照TSGR0004评价结果。 7.4支柱倾斜或基础沉降超过GB12337要求的球罐，应对支柱予以调整，否则安全状况等级不得高于 4级。 7.5因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见通知书（1）》（见附 录B），将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确性负责。 7.6检验发现设备存在需要处理的缺陷，检验机构出具《特种设备检验意见通知书（2）》（见附录C） 将情况通知使用单位，并报告监察机构，由使用单位负责按照有关规定进行处理。 7.7检验机构应在缺陷处理完成并且经过确认后，再出具报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺 陷处理工作的，检验机构可以按实际检验情况先行出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认后 再次出具报告，
使用单位： 设备类别： 设备名称： 设备代码： 单位内编号： 使用证编号： 检验日期：
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附录A （资料性附录） 钢制球形储罐定期检验报告
钢制球形储罐定期检验报告
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1.本报告为在用钢制球形储罐进行定期检验的结论报告，检验结论是指钢制球形储罐在检验日 全状况。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告无编制、审核、批准人员签字（盖章）和检验机构的核准证号、检验专用章或者公 4.本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意
1.本报告为在用钢制球形储罐进行定期检验的结论报告，检验结论是指钢制球形储罐在检验时的 安全状况。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告无编制、审核、批准人员签字（盖章）和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无 效。 4.本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
单位内编号/设备代码：
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钢制球形储罐定期检验报告目：
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单位内编号/设备代码
检测部位（布片示意图）
：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增
单位内编号/设备代码！
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注：表格空间不够时，可另加附页。
单位内编号/设备代码
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硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式 共页第
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DB35／T 1844-2019 高速公路边坡工程监测技术规程DB44/T10962012
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附录B （规范性附录） 特种设备检验意见通知书(1)
特种设备检验意见通知书（1）
注：本通知书只用于检验结论不存在向题 或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是石
特种设备检验意见通知书（2）
主：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验机构 两份送受检单位其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。当发现严重隐患时GB／T 50106-2010 建筑给水排水制图标准， 曾加一份报压力容器使用登记机关。