标准规范下载简介
HG／T 21574-2018 化工设备吊耳设计选用规范.pdf附录C设备吊装过程中的受力计算及校核
附录C设备吊装过程中的受力计算及校核
C.1.3立式设备吊装自由体图如图C.1.3所
JJG(交通) 135-2017 裂缝测宽仪图C.1.3立式设备吊装自由体图
C.1:4 吊装线荷计算
C.21一般在提升角为0°时，设备筒节承受最大弯矩。
W.Lcose Lcose+L,sine
D设备筒节内径，mm； 8设备筒节名义厚度减去材料厚度负偏差，mm； E常温下设备筒节的弹性模量，MPa； []常温下设备简节的许用拉应力，MPa； 二设备筒节焊接接头系数。 C.2.3根据不同的吊耳配置情况计算各校核截面的最大弯矩M。校核截面应至少包括筒节与封头 连接环向焊接接头、变径段、不同材料截面、不同厚度截面等。 C.2.4设备壳体上的纵向弯曲应力按式（C.2.4）计算：
D设备筒节内径，mm； S设备筒节名义厚度减去材料厚度负偏差，mm； E常温下设备筒节的弹性模量，MPa； []常温下设备简节的许用拉应力，MPa; 设备筒节焊接接头系数。
2.3根据不同的吊耳配置情况计算各校核截面的最大弯矩M。校核截面应至少包括筒节与 接环向焊接接头、变径段、不同材料截面、不同厚度截面等。 2. 4 设备壳体上的纵向弯曲应力按式(C.2.4)计算
式中,M按 C.2.3计算。
C.2.5设备壳体上纵向弯曲应力校核：
设备裙座内环支撑一般有五种基本型式，如图D.1所示。
附录D设备裙座内环支撑型式及校核
D.1设备裙座内环支撑型式
A支撑杆横截面积，mm； F支撑杆截面内力，受拉时为正，受压时为负，N; F支撑杆材料的强度设计值，按GB50017一2003表3.4.1选取，MPa； Φ一支撑杆端部焊接接头系数； Φ,轴心受压构件的稳定系数,GB 500172003 附录 C 中的 选取
D.2.2内环支撑杆的校核
1内环支撑杆受力图如图D.2.2所示。
图D.1设备裙座内环支撑的基本型式
图D.2.2内环支撑杆受力图
D.2.3裙座底板的校核
[0l=fa a<[0].
由尾部载荷引起的裙座底板的周向弯曲应力和压缩应力也应进行校核，
零部件用品耳类型代号为LP.
E.2零部件用吊耳技术要求
赶零部件用吊耳技术要
E.2.1零部件用吊耳指与化工设备部件或零件采用焊接方法连接，仅用于工厂内零部件的吊装、 姿态调整的吊耳。 E.2.2零部件用吊耳的设计、材料、制造、检验和验收应满足第5章技术条件的要求。 E.2.3设计者应校核零部件可能经历的各种载荷组合工况下吊耳板、吊耳板与零部件连接处的焊 接接头和局部应力强度及稳定性等。 E.3零部件用吊耳结构型式
零部件用吊耳结构型式如图E.3所示
图E.3零部件用吊耳结构型式
零部件用吊耳尺寸系列见表E.4。
E.4零部件用吊耳尺寸系列
麦E.4零部件用吊耳尺寸系列
零部件用吊耳质量见表E.5。
件用吊耳质量见表E.5
DBJ50／T 043-2016 工程勘察规范.pdf表E.5零部件用吊耳质量
E.6.1零部件用吊耳的标记方法见6.0.1。
E.6.2零部件用吊耳的标记示例
E.6零部件用吊耳的标记
为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合的规定”或“应按
为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合……的规定”或“应按
[1]《普通螺纹基本尺寸》GB/T196 [2] 《普通螺纹公差》GB/T197 [3] 《般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 [4] 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T.3274 [5] 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 [6] 《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2 [7] 《压力容器第3部分：设计》GB/T150.3 [8] 《钢结构设计规范》GB50017 [9] 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [10] 《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4 [11] 《承压设备无损检测第5.部分：渗透检测》NB/T47013.5 [12] 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [13] 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018
CJJ／T 290-2019 城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准（完整正版、清晰无水印）[1]《普通螺纹基本尺寸》GB/T196 [2] 《普通螺纹公差》GB/T197 [3] 《般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 [4] 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T.3274 [5] 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 [6] 《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2 [7] 《压力容器第3部分：设计》GB/T150.3 [8] 《钢结构设计规范》GB50017 [9] 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [10] 《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4 [11] 《承压设备无损检测第5.部分：渗透检测》NB/T47013.5 [12] 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [13] 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018