标准规范下载简介
JB／T 13534-2018 重型闭式单动机械压力机.pdf本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：周文战、陈冠宇、张宗亮、刘涛、王建新、李雪民、葛浩。 本标准为首次发布。
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DB35／T 1285-2018 爆炸和火灾危险场所雷电应急处置规范重型闭式单动机械压力机
本标准规定了重型闭式单动机械压力机（以下简称压力机）的型式与基本参数、技术要求、安全要 求、试验方法与检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于重型闭式单动机械压力机，主要用于板料拉延和板料冲裁，其他用途也可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分标准公差等级和子 限偏差表 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13306标牌 GB/T13575.2一2008普通和窄V带传动第2部分：有效宽度制 GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB17120—2012 锻压机械安全技术条件 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607—2011 机械压力机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
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压力机分为重型闭式单点单动机械压力机（见图1）、重型闭式双点单动机械压力机（见图2）和重 型闭式四点单动机械压力机（见图3）。
图1重型闭式单点单动机械压力机
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图2重型闭式双点单动机械压力机
图3重型闭式四点单动机械压力机
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表2重型闭式单点单动机械压力机基本参数
表3重型闭式双点单动机械压力机基本参数
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3重型闭式双点单动机械压力机基本参数（续
表4重型闭式四点单动机械压力机基本参数
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4.1.1压力机的重要运动副，如主传动齿轮副、滑块调整装置螺纹副和蜗杆副、导轨移动副等主要零 件，应采取耐磨措施，以提高其寿命。 4.1.2压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常润滑。 4.1.3储气罐的设计、制造和验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.4焊件质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.1.5铸铁件质量应符合JB/T5000.4的要求。 4.1.6有色金属铸件应符合JB/T5000.5的要求。 4.1.74 铸钢件应符合JB/T5000.6的要求。 4.1.8锻件应符合JB/T5000.8的要求。
4.1.1压力机的重要运动副，如主传动齿轮副、滑 件，应采取耐磨措施，以提高其寿命。 4.1.2压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部1 4.1.3储气罐的设计、制造和验收应符合GB/T150 4.1.4焊件质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.1.5铸铁件质量应符合JB/T5000.4的要求。 4.1.6有色金属铸件应符合JB/T5000.5的要求。 4.1.7铸钢件应符合JB/T5000.6的要求。 4.1.8锻件应符合JB/T5000.8的要求。
JB/T13534—20184.1.92零件切削加工应符合JB/T5000.9的规定。4.1.10装配应符合JB/T5000.10的规定。4.1.11压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.1.12压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.13压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定。4.1.14压力机应有标牌,标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。4.2主要零部件的技术要求4.2.1上梁的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。表5上梁技术要求项目技术要求L,尺寸的极限偏差mm±0.05L,尺寸的公差按GB/T1800.22009规定的H7L,尺寸的极限偏差mm±0.1L,尺寸极限偏差+o.1mmC,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H8C,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H8左右C,的尺寸互差mm≤0.05L,尺寸的极限偏差mm±0.5L尺寸的极限偏差mm±0.1B,尺寸的极限偏差mm±0.5
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表5上梁技术要求（续）
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4.2.4底座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表8的规定。
4.2.4底座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表8
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表9移动工作台技术要求
.1未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10
齿轮工作表面的接触斑点百分率沿齿高方向≥60%，沿齿长方向≥80%。 一传动系统装配后应运动灵活平稳。 4.3.3滑块与立柱配合导轨（见图4）的装配要求
图4滑块与立柱配合导轨示意图
一装配后要求滑块的8个滑板面对滑块底面的垂直度误差小于0.08mm； 一立柱导轨和滑块滑板导向面垫板的间隙，单侧最大间隙≤0.25mm，对角间隙之和>0.06mm。 4.3.4底座的装配（见图5）要求如下：
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底座上平面装配水平度公差为0.05/1000； 一底座外导轨水平度公差为0.1/1000，各段导轨高度尺寸的互差≤0.05mm； 一底座四个支脚的下平面与弹性基础之间的间隙≤0.05mm。 4.3.5拉紧螺栓的装配要求：四根拉紧螺栓应逐个对角预紧，预紧分三次进行，每个拉紧螺栓第一次 预紧量达到总量的50%，第二次达到总量的80%，第三次达到总量的100%
4.4.1压力机精度包括工作台板上平面直线度、滑块下平面对工作台板上平面的平行度、滑块行程对 工作台板上平面的垂直度、连接部位总间隙。 4.4.2精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平 仪测量安装水平，读数均不应超过0.1/1000。 4.4.3工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 4.4.4在检验矩形平面时，当边长L≤1000mm时，距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L大于 1000mm时，距边缘100mm的范围内不检测。 4.4.5检验项目的精度允许值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数
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载保护装置：压力机应根据自身的结构特点和工艺对象设置过载保护装置，防止因工作压力 的机械损坏。触发过载保护装置卸荷的压力应可调，最大为压力机公称力的1.1倍。 工作危险区（模具区域内）的机械危险：压力机的主要危险区域是模具周围的工作危险区，应 措施防止相关危险的发生。其安全防护措施的具体要求参见GB27607一2011中5.3。
5.2 液压、气动系统安全设计
5.2.1液压、气动系统的一般要求按照GB27607一2011中5.2.3执行。 5.2.2液压、气动系统的压力表应安装在操作人员容易观察到的地方，对于液压、气压的突然失压或 中断，压力机应有保护措施和必要的信号显示。 5.2.3液压系统泄漏的液体和气动系统排出的气体不应引起危险。 5.2.4气动系统应安装分水器。 5.2.5当产生压力的机构停止工作时，流体压力应能借助卸荷阀等装置释放。
5.3电气控制系统安全设讯
5.3.1电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.3.2电气系统的控制和监控功能应符合GB27607一2011中5.4的规定。 5.3.3控制系统设计时应考虑冲击和振动，并满足GB/T15706.2一2007中4.12.1和GB5226.1一2008 中4.4.8的要求。 5.3.4为保证人体操作安全，电气系统应设置双手操作功能，且应符合GB27607一2011中5.3.12的 要求。 5.3.5电气系统应能实现紧急停止功能，且应符合GB17120一2012中5.6.9的要求，
5.4.1压力机设计时应采取措施防止振动引起危险，例如安装减振垫。 5.4.2压力机在设计过程中应采取措施降低噪声,其噪声限值应符合GB26483的要求。 5.4.3压力机的工作区应设置局部照明装置，且应符合GB5226.1的规定。 5.4.4压力机上存有安全风险的地方应有警告性标志，警告性标志应符合GB5226.1的规定。 5.4.5压力机操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。
6.1试验前的准备工作
用专用液压泵对压力机循环供油 盾环清洗的目的，当循环用油用10μm试纸测
工厂气源应达到指定压力，压力机气路配管应通畅。 需对平衡缸气路、拉伸垫气路和离合器制动器气路进行保压试验。以1.5倍工作压力作为试验压力 保压60min后，管路残留压力应为试验压力的90%以上。
6.1.3电气系统检查
正确设定压力控制器、压力传感器的工作值
JB/T13534—2018设定好紧急停止、联锁等安全功能。6.2压力机精度试验6.2.1总则压力机一般应在无负荷（即空载）状态下进行几何精度检验。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求。6.2.2工作台板上平面的直线度工作台板上平面直线度检测见表10。表10工作台板上平面直线度检测单位为毫米检查事项测定方法容许差将平尺置于工作台板上平面左右方向与前后方向的中间和两端，将千分表测头接触平尺并沿工作台板上平面移动，分别在中间和两端至少三处读取千分表读数，以其中最大差值作为测定值工作台板上平面0.05的直线度（左右方0.02 +1000向及前后方向）注：L，表示工作台板上平面的测量长度（mm），测量长度的定义见4.4.4。6.2.3滑块下平面对工作台板上平面的平行度滑块下平面对工作台板上平面的平行度检测见表11。表11滑块下平面对工作台板上平面的平行度检测单位为毫米检查事项测定方法容许差将滑块分别置于行程下死点和行程中点处，把放在工作台面上的千分表测头接触滑块下表面并移动，千分表读数的最大差值即为测定值。若滑块调节量小于300mm，则在调节的上、下极限位置测量；若滑块调节量大于或等于300mm，则在调节的上、中、下三个位置行程下死点：测量滑块下平面对工0.100.04 +作台板上平面的平1000行度（左右方向及行程中点：前后方向）0.200.08 +1000注：L,表示滑块下平面的测量长度（mm），测量长度的定义见4.4.4。14
6.2.4滑块行程对工作台板上平面的垂直度
块行程对工作台板上平面的垂直度检测见表12
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表12滑块行程对工作台板上平面的垂直度检测
6.2.5连接部位总间随
靠近压力机每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表，总间隙按加载前后指示表的读数差 每个指示表读数分别计算）见表13。
表13连接部位总间隙检测
注：P表示公称力（kN)。
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6.3.1.1空运转试验是指压力机在无负荷状态下进行断续行程运转和连续行程运转各4h，并检验所需 电力、温度变化及运转状态的试验
6.3.1.1空运转试验是指压力机在无负荷状态下进行断续行程运转和连续行程运转各4
压力机主电动机的起动电流和工作电流：起动电流应<1.8倍额定电流，运转电流≤额定 电流； 离合器轴承和制动器轴承的温升40℃，最高温度≤70℃，离合器的主动盘和从动盘、制动器 的主动盘和从动盘、主电动机外壳的温升≤60℃，最高温度≤90℃； 气体密封和液体密封应良好。 6.3.1.3进行连续行程空运转试验时需检验以下项目： 一压力机主电动机的起动电流和工作电流：起动电流应≤1.8倍额定电流，运转电流≤额定电流； 滑块每分钟行程次数，允差为0~10%； 滑动导轨的温升≤15℃，最高温度≤50℃； 气体密封和液体密封应良好。
1负荷试验是指压力机在公称力下运转10次以上，检验运转状态的试验。 2进行负荷试验前应已完成空运转试验，故重点检验以下项目： 压力机主电动机运转电流≤额定电流； 气体密封和液体密封应良好。
过负荷保护装置应在压力机过载时保护机械零件免受损害，在较短时间内恢复压力机工作状态。 调节管路上的阀模拟压力机过负荷情况，使过负荷保护阀卸荷，滑块调整装置随之动作。过负荷保 护装置复位时间应小于30S，此过程应无油液渗漏
6.3.4滑块调整运转试
6.3.5飞轮动平衡的测量与调整
6.3.5.1飞轮为重要的回转体零件，需做动平衡试验。振幅在50μm以下为合格。 6.3.5.2若振幅超出50um，需用加配重的方式对飞轮动平衡进行修正。
6.3.5.1飞轮为重要的回转体零件，需做动平衡试验。振幅在50μm以下为合格。
6.3.6离合器与制动器协调性试验
离合器和制动器的协调性要求：在压力机起动时，制动器应先脱开然后离合器闭合，在压 时，离合器应先脱开然后制动器闭合，离合器、制动器各自的动作时间应在0.07s以内。
6.3.7飞轮制动性能试验
主电动机通过动态制动使飞轮停止转动，飞轮由最大转速至停止的时间应小于30s。
6.3.8冲压吨位标定
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冲压吨位标定的目的是让操作者能够在吨位仪显示屏上看到当前的准确冲压吨位。冲压吨位标定的 要求如下： a）在立柱上布置应变片，在工作台四角放置等高支架（对于重型闭式四点单动机械压力机，等高 支架的中心应位于导柱的轴线上），每个等高支架上放置一个吨位标定仪。将应变片和安装于立 柱上的吨位仪的电路连接好。将滑块开到下死点，通过调节滑块调整装置使滑块下表面刚好压 上吨位标定仪。 b）滑块返回上死点，向下微调滑块调整装置，开动压力机，滑块击打吨位标定仪，立柱上的应变 片因发生形变而产生电信号，该电信号为吨位仪的输入量，同时吨位标定仪会显示此时的压力 机冲压吨位。调节吨位仪的增益使吨位仪示值与吨位标定仪示值一致。 c）分几次增大滑块调整装置的向下调节量，重复步骤b），直至吨位标定仪的示值为公称力并过 载，完成压力机冲压吨位标定。
6.3.9移动工作台复位精度调试
移动工作台装有下模具，其冲压工作位置复位精度应在0.05mm以内，移动工作台复位精度调试 步骤如下： a）将移动工作台置于冲压工作位置并使其落于定位销上。在移动工作台相邻两侧面上各选取两个 测量点，测量这四个点的位置。 b）将移动工作台开出，再开入冲压工作位置，通过调节定位销孔及接近开关，使移动工作台准确 落于定位销上，测量上述四个点的位置。 c）重复步骤b），保证四个测量点的重复定位精度均在0.05mm以内
6.4.1每台压力机需经检验合格后方可出厂。 6.4.2压力机的基本参数与主要尺寸应符合表1～表4的规定。 6.4.3压力机出厂前应按第4章～第6章的要求进行检验。
7.1.1经检查试车合格的产品，方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定执行。
MH5023-2006民用航空支线机场建设标准2015-07-01修订.pdf总图； 备件、易损件图； 产品使用说明书； 产品出厂合格证； 产品装箱清单。
台压力机应在醒目位置固定铭牌，标示出压力机基本信息和安全信息。压力机的包装储运标志应 /T191规定。
每台压力机应在醒自位置固定铭牌，标示出压力机基本信息和安全信息。压力机的包 符合GB/T191规定。
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压力机不允许露天堆放SL／Z 347-2006 水利公文主题词表（清晰可编辑），应存放于干燥、通风的仓库内。储存期内应定期检查、维护。防锈期 个月，过期后应按JB/T5000.13的规定重新包装。
版权专有侵权必究 书号：15111·15247 定价： 24.00元
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