标准规范下载简介

T／CSTM 00214-2020 无损检测 超声检测凸曲面斜入射试块的制作与检验方法.pdf

ICS19.100 L04

中关村材料试验技术联盟

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范围 规范性引用文件 3术语和定义 4尺寸 5材料.. 6制备 7标记 使用方法， n 9证书 附录A（规范性附录）校准试块的特性和用途 附录B（资料性附录）本标准起草单位和起草人

GB／T 12085.4-2022 光学和光子学 环境试验方法 第4部分：盐雾.pdfT/CSTM 002142020

本部分参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 青注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）提出 本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）归口

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超声波检测的凸曲面斜入射试块称为脚跟试块（或称3号校准试块），由系列试块组成，并且几何形状 更简单。 脚跟试块不提供试块广泛的应用范围，尤其不能用于对超声探伤仪的全面校验。 但是在实际凸曲面检测中，可以随时用脚跟试块对超声检测设备的时基线和灵敏度设置进行简单的校 验。此外，它也适用于对斜探头曲面检测的入射角和入射点的校验。

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本标准规定了凸曲面斜入射试块的尺寸、材料、制造以及用它对超声检测设备进行校准和校验的使用 方法。 本标准适用于空心类锻件、管件或棒类件等的周向方向斜入射超声波探伤水平、垂直、声程的精确定 位。本标准提供了一种可以对周向 声速及零点标定的方法

12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于

4.1.1凸曲面检测的角度、声速及零点标定试块，其厚度不小于25mm（推荐25mm），宽度为W=2R，高 度为H=R+60，横通孔直径为3mm。 4.1.2半圆形侧面的角度长刻线位置P的计算公式：P=RSin（β）；其中β为20°、30°、40°、50°、 60°、70°、80°。 1.1.3角度短刻线位置P的计算方法同角度长刻线，短刻线分别为25°、35°、45°、55°、65°、75 角度刻线位置P参数见表1示例，粗糙度Ra≤3.2μm，标准试块制作参数示例见表2。 4.1.4图1给出了试块的尺寸。图中R半径允许小于50mm，或大于400mm，表中R的数值仅为推荐参数。

表1半圆形侧面的角度刻线位置制作参数

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表2标准试块制作参数

图1超声检测用脚跟试块的尺寸与刻度

20=典型钢种标号； A=角度，V=声速，Z=零点； 0150=150，试块半圆半径，单位mm； 如：FB150 F=脚跟，B=试块 FB=脚跟试块；

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GB／T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板制作试块的钢材应具有下列特性： 一用平炉或电炉生产的低碳镇静钢； 一正火状态； 晶粒度不低于6级。

制作试块的钢材应具有下列特性： 一用平炉或电炉生产的低碳镇静钢 正火状态； 一晶粒度不低于6级。

5.1校准试块的材质应均匀，且经超声检测无缺陷（见附录A中A.2） 5.2为获得细晶组织和良好的材质均匀性，在最终机加工前应将试块按以下方式进行热处理： a）以920℃的温度保温30min，并用水淬冷； b)再加热到650℃至少保温2h，然后在静止空气中冷却。 6.3热处理后机加工前，应从两个相互垂直的方向，并沿轧制方向对试块做进一步的超声检测。热处理 后，所有表面应至少去除2mm。所有尺寸和表面粗糙度应符合图1要求。 5.4为了防止附加效应的产生，刻度槽的深度应为0.1mm士0.05mm；刻度槽的长度应为6mm，并且其位 置公差为士0.2mm。机加工完成后应进行最终超声检测。 6.5试块的纵波速度应为5920m/s士30m/s，横波速度应为3255m/s士15m/s

脚跟试块上应按图1做永久性参考标记： 生产商商标； 一本标准号： 一唯一的序列号。

调节时基线时，应将相继回波的前沿（左侧边）调整到与仪器屏幕对应的刻度相一致。脉冲传播时间取 决于被检材料中的超声波波速。

直探头校准不大于250m

探头在校准试块反射面上的放置位置应按图2a）的示意；校准范围为100mm时荧光屏（A扫描）上的显示 应按图2b）示意图 注：当校准距离大于10倍的试块厚度时可能会出现困难GB／T 12085.1-2022 光学和光子学 环境试验方法 第1部分：术语、试验范围.pdf，这取决于所用的探头和频率

a）探头在校准试块上的位置