标准规范下载简介
JB／T 13591.2-2019 双柱对称卧式加工中心 第2部分：技术条件.pdfICS25.080.20 L54
JB/T 13591.2=201
B/T13591.22019
T／CECS10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂.pdfJB/T13591.22019
JB/T13591《双柱对称卧式加工中心》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13591的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：福建省威诺数控有限公司、福建省三明机床有限责任公司、南京新浙数控有限 公司。 本部分主要起草人：翁强、梅富春、刘文志、谭印书、余乐烽、张小平、林军、郑益东、余祖祯 本部分为首次发布。
B/T1359122019
双柱对称卧式加工中心 第2部分：技术条件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床火 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13591.1—2019 双柱对称卧式加工中心第1部分：精度检验
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未 本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1
4.2扩大机床使用功能的特殊附件，根据用户的要求按协议供应。
JB/T13591.22019
5.1机床的安全防护应符合GB15760一2004的规定。
5.1机床的安全防护应符合GB15760一2004的规定。 5.2机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.3按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在 空运转条件下，机床的噪声声压级应不超过83dB（A）。
6.1床身、工作台、立柱、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等重要铸件或焊接件，在粗加工后应进行时效 处理或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2主轴、主传动齿轮、丝杠副等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3各进给运动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴（涂）塑或高（中）频感应淬火等 耐磨措施。
6.3各进给运动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴（涂）塑或高（中）频感应淬火 耐磨措施。 6.4焊接件和焊接部件应符合GB/T23570一2009的规定。重要焊接件应进行探伤检查，不应有裂线 6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。下列结合面应按 要固定结合面”的要求考核
b）立柱与立柱滑座的结合面： c）电机与电机座的结合面； d）电机与齿轮减速箱的结合面； e）齿轮减速箱与滑枕的结合面。 6.6特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验其接触外，紧固前、后用0.03mm塞尺检验， 塞尺均不应插入。下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚动直线导轨的结合面： b）滚动直线导轨滑块的结合面； c）滚珠丝杠电机座的结合面； d）滚珠丝杠轴承座的结合面； e）滚珠丝杠螺母座的结合面。 6.7重要和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度 的1/5，但不应大于5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1 处计。 6.8下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）工作台与床身导轨副： b）立柱滑座与床身导轨副； c）滑枕（主轴箱）与滑鞍导轨副； d）滑鞍（主轴箱）与立柱导轨副。 6.9滑（滚）动导轨副的压板与贴合面应紧密贴合，用0.04mm塞尺检验时，塞尺不应插入。 6.10滚珠丝杠副装配后应进行运转试验，其轴向窜动应不大于0.01mm，线性轴线未补偿的反向间隙 不应大于0.03mm。运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。 6.11机床主轴应符合下列规定： a）主轴锥孔用量规做涂色法检查，接触长度应不低于工作长度的75%，且靠近大端； b）主轴组件装配后应进行动平衡试验，应符合设计要求。
6.11机床主轴应符合下列规定
JB/T13591.22019
7.1主运动和进给运动试验
7.1.1机床主传动系统应做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。最高速度运转时间不应 少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近两对称主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度均不应 超过60℃，温升均不应超过30℃。在各级速度运转时运转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2对各线性轴线上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速时无振动，低速时无明显爬行现象。 7.1.3在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf，不应超过设定值的土10%。 两主轴应分别检验（抽查）。 7.1.4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电机额定功率的25%。 两主传动系统应分别检验（抽查）
7.2.1.1对每个主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速对每个主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.1.3无级变速的每个主轴至少应在低、中、高转速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.4对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试 验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速进给范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手的最大承载刀具重量和换刀时间应符 合设计规定。 7.2.1.7带回转工作台的机床应连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、准确、可靠。 7.2.1.8对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和风扇等进行空运转试验，动 作应灵活、可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠；各系统不应渗漏。 7.2.1.11对机床的各附属装置进行试验，动作应灵活、可靠。
7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件
7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2无极变速的主轴至少在低、中、高速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给的操作 式验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5带回转工作台的机床应连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、准确、可靠。
7.2.2.6对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于5次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.7对机床所具备的轴线联动，轴线选择，机械锁定，定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的夹紧、松开以及液压、冷却、 气动润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
7.2.3连续空运转试验
7.2.3.1连续空运转试验应在7.2.1、7.2.2试验之后，精度检验之前进行。 7.2.3.2连续空运转试验应包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各运动部件进行连续空 运转。时间应不少于48h。 7.2.3.3在连续运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 运转。
7.2.3.4连续空运转程序中应包括下述内容
a）每个主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位。其中高速运转时间 一般不少于每个循环程序所用时间的10%。 b）进给速度应把各轴线上的运动部件包括低、中、高速度和快速的正向、反向组合在一起，在接 近全行程范围内运行GB／T 51339-2018 非煤矿山采矿术语标准，并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关，高速进给和快速 运行时间一般不少于每个循环程序所用的时间10%。 c）刀库中各刀位上的刀具不少于两次的自动交换， d）各联动轴线的联动运行。 e）带回转工作台的机床自动分度、定位。 f）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min