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JBT 13697-2019 电力电容器用插片式金属防爆盖板组件.pdfICS31.060.70 K42
JB/T13697201
电力电容器用插片式金属防爆盖板组件
JB/T13697—2019目次前言III1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类4.1类型.4.2规格。4.3型号技术要求5.1 结构部件材料与外观要求5.2尺寸5.3绝缘耐电压5.4绝缘电阻.5.5引出端强度5.6铜箔片焊接强度（若有）5.7极限拉力破坏性试验，5.8可焊性.5.9盐雾试验5.10密封性试验.5.11密封圈耐绝缘油试验（要求时）5.12防爆模拟试验5.13周期性载流试验（要求时）5.14耐热、耐火、耐起痕、6试验方法.6.1试验条件6.2外观检查.6.3 尺寸6.4绝缘耐电压6.5绝缘电阻.6.6引出端强度6.7铜箔片焊接强度（若有）6.8极限拉力破坏性试验6.9可焊性.6.10盐雾试验.6.11密封性试验、6.12密封圈耐绝缘油试验（要求时）6.13防爆模拟试验，6.14周期性载流试验（要求时）I
JB/T13697—20196.15耐热、耐火、耐起痕7检验规则.7.1检验分类.7.2检验批...7.3例行试验.7.4逐批检验.97.5型式试验108标志、包装、运输和贮存118.1标志118.2包装.118.3运输.8.4贮存参考文献.12图1双端子圆形铁（或铝）组件典型示意图图2三端子圆形铁（或铝）组件典型示意图CJJ／T 288-2018 城市轨道交通架空接触网技术标准，图3双端子椭圆形铁（或铝）组件典型示意图图4双端子圆形铁（或铝）防爆线刻槽式组件典型示意图图5极限拉力破坏性试验示意图表1结构部件材料与外观要求，表2防爆模拟试验压力值，表3逐批检验项目。10表4型式试验项目.II
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机工业联合会提出。 本标准由全国电力电容器标准化技术委员会（SAC/TC45）归口。 本标准起草单位：铜陵江威科技有限公司、厦门法拉电子股份有限公司、西安高压电器研究院有限 责任公司、铜陵市华科光电科技有限公司、安徽源光电器有限公司、指月集团有限公司、宁国市裕华电 器有限公司、宁波新容电气有限公司、山东精工电子科技有限公司、佛山市欣源电子股份有限公司、 安微铜峰电子股份有限公司、佛山市顺德区胜业电气有限公司、安微飞达电气科技有限公司、佛山市顺 德区森腾电器有限公司、上海皓月电气有限公司、余姚市安宏电子有限公司、无锡赛晶电力电容器有限 公司、长春化工（江苏）有限公司、苏州众泰汇智新材料有限公司。 本标准主要起草人：鲍启兵、黄顺达、元复兴、江豪、张晋波、章新宇、王培波、卫中科、吕红奋、 王勇、王占东、刘菁、鲍俊华、陈榕、胡忠胜、华玲萍、党永胜、许峰、赵鑫、熊敏宇、万美云、陈聪、 华丽娜、林殿伟、邓朋、朱洪波。 本标准为首次发布，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机工业联合会提出。 本标准由全国电力电容器标准化技术委员会（SAC/TC45）归口。 本标准起草单位：铜陵江威科技有限公司、厦门法拉电子股份有限公司、西安高压电器研究院有限 责任公司、铜陵市华科光电科技有限公司、安徽源光电器有限公司、指月集团有限公司、宁国市裕华电 器有限公司、宁波新容电气有限公司、山东精工电子科技有限公司、佛山市欣源电子股份有限公司、 安徽铜峰电子股份有限公司、佛山市顺德区胜业电气有限公司、安微飞达电气科技有限公司、佛山市顺 德区森腾电器有限公司、上海皓月电气有限公司、余姚市安宏电子有限公司、无锡赛晶电力电容器有限 公司、长春化工（江苏）有限公司、苏州众泰汇智新材料有限公司。 本标准主要起草人：鲍启兵、黄顺达、元复兴、江豪、张晋波、章新宇、王培波、卫中科、吕红奋、 王勇、王占东、刘菁、鲍俊华、陈榕、胡忠胜、华玲萍、党永胜、许峰、赵鑫、熊敏宇、万美云、陈聪、 华丽娜、林殿伟、邓朋、朱洪波。 本标准为首次发布。
JB/T136972019
电力电容器用插片式金属防爆盖板组件
本标准规定了电力电容器用播片式金属防爆盖板组件的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于下列电力电容器用插片式金属防爆盖板组件： 交流电动机电容器（见GB/T3667.1和GB/T3667.2）； 管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器（见GB/T18489）； 电力电子电容器（仅适用于额定电压1500V及以下）（见GB/T17702）； 一标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器（见GB/T12747.1和GB/T12747.2）。 本标准不适用于螺栓式金属防爆盖板组件、塑料防爆盖板组件。
本标准规定了电力电容器用插片式金属防爆盖板组件的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于下列电力电容器用插片式金属防爆盖板组件： 交流电动机电容器（见GB/T3667.1和GB/T3667.2）； 管形荧光灯和其他放电灯线路用电容器（见GB/T18489）； 一电力电子电容器（仅适用于额定电压1500V及以下）（见GB/T17702）； 一标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器（见GB/T12747.1和GB/T12747.2）。 本标准不适用于螺栓式金属防爆盖板组件、塑料防爆盖板组件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2423.28一2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T2423.60一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装 件强度 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3667.1一2016交流电动机电容器第1部分：总则性能、试验和额定值安全要求安 装和运行导则 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料 的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法 GB/T5169.21一2017电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验方法 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T17196一2017连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求
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下列术语和定义适用于本文件。
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JB/T136972019双端子圆形铁（或铝）组件如图1所示。一插片绝缘座盖板密封胶密封圈连接片锦钉防爆块√铜箱片图1双端子圆形铁（或铝）组件典型示意图三端子圆形铁（或铝）组件如图2所示。插片绝缘座一盖板密封胶密封圈连接片铆钉防爆块铜箱片图2三端子圆形铁（或铝）组件典型示意图双端子椭圆形铁（或铝）组件如图3所示。
JB/T136972019插片绝缘座盖板密封胶密封圈连接片铆钉防爆块铜箔片图3双端子圆形铁（或铝）组件典型示意图双端子圆形铁（或铝）防爆线刻槽式组件如图4所示。插片绝缘座盖板密封胶密封圈连接片铆钉防爆块平垫片连接线图4双端子圆形铁（或铝）防爆线刻槽式组件典型示意图5技术要求5.1结构部件材料与外观要求结构部件材料与外观要求见表1。4
JB/T136972019
表1结构部件材料与外观要求
需双方应在合同（或订货单）中注明盖板组件材料
5.2.1外形尺寸及允许偏差
供需双方应在合同（或订货单）中注明盖板组件外形尺寸及充许偏差 铁组件盖板盖体宜采用厚度为0.25mm及以上镀锡薄钢板，铝组件盖板盖体宜采用厚度为0.41mm 及以上铝锰合金。 插片尺寸应符合GB/T17196一2017中表1和图1～图4的要求，插片的标称厚度及偏差应符合GB/T 17196一2017中表4的要求，插片的厚度宜为0.51mm及以上。
5.2.2爬电距离和电气间隙
不同极性的插片之间或插片与金属盖板之间的爬电距离和电气间隙应符合GB/T3667.1一2016 7.1的要求。
在所有插片与盖板之间施加3000V交流电压，历时60s，漏电流应小于或等于0.5mA，并且插片 与盖板之间应无击穿或短路。 供需双方可根据电容器使用场合提高电压值并在合同（或订货单）中注明。
盖板组件在85℃下经过1.5h～2.5h烘烤处理后，在标准试验条件下恢复1h～2h，不同极性的插 片之间、所有插片与盖板之间施加500V直流电压，历时60s，绝缘电阻值均应大于30G2。 供需双方可根据电容器使用场合提高绝缘电阻值并在合同（或订货单）中注明。
插片进行GB/T2423.60一2008规定的Ua1拉力试验，施加不小于98N的拉力，保持10S，无脱落 和撕裂现象。
CJJ／T134-2019 建筑垃圾处理技术标准及条文说明5.6铜箔片焊接强度（
对铜箔片焊接点施加50N～80N的拉力 铜箔片应无脱落和撕裂现象；当施加超过80N的拉力时， 铜箔片应能脱落和撕裂。
5.7极限拉力破坏性试验
盖板组件上的插片被撕开以后，插片焊接处应呈孔洞状，成孔直径应为1mm～3mm；铜箔片与铆 焊接处直径应为1.0mm~2.6mm
插片、铜箔片及注油孔（若有）应具备良好的可焊性，焊锡应能浸润插片、铜箔片及整个注油孔周 镀层。
按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验CJJ1-2008城镇道路工程施工质量验收规范，盖板组件经试验后金属表面不能有明显锈斑、锈迹、变黑 麻点等现象，镀层不能脱落。腐蚀缺陷及分布按GB/T6461中方法进行评定，试验后的试样和试件的 级标准达到9级要求。
5.11密封圈耐绝缘油试验（要求时）