标准规范下载简介
HG／T 3981-2019 复极式离子膜电解槽.pdfICS 71. 120. 10; 75. 180. 20 G.93
中华人民共和国化工行业标准
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DB34／T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程HG/T39812019
本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：蓝星（北京）化工机械有限公司、北京化工机械有限公司、北京蓝星节能投资 有限公司。 本标准主要起草人：刘秀明、张丽蕊、宗子超、乔霄峰、陆崖青、程琨、许东全、董志茹、李 博、杨晓丹、葛丹丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —HG/T 39812007
本标准规定了复极式离子膜电解槽的术语和定义、产品分类、型号标志、规格参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于氯碱工业用复极式离子膜电解槽
落现象，漆膜应平整、光亮。 5.4.5单元槽阴、阳极的电极高度公差应不大于1.0mm，极限偏差士0.5mm；允许不超过测量点 总数5%的单元槽的阴、阳电极高度公差不大于1.5mm。 5.4.6单元槽槽框长边和短边的长度公差应不大于1.0mm，极限偏差为士0.5mm；允许不超过测 量点总数5%的槽框长边和短边的长度公差不大于2.0mm。对角线差应不大于2.0mm。 5.4.7单元槽槽框厚度公差应不大于1.0mm，极限偏差为士0.5mm，但同一单元槽槽框厚度之差 应不大于0.5mm。
挤压机各部件加工合格后，应进行预组装。两侧杆的直线度公差应不大于1.0mm，两侧杆的跨 度公差应不大于1.5mm，侧杆的起拱高度公差应不大于1.0mm，固定端头的垂直度公差应不大于 0.5mm，侧杆与两端头组装后的对角线之差应不大于0.5mm
5.6.1总管上任意连接管中心距公差应不大于1.5mm，高度公差应不大于1.0mm，垂直度公差应 不大于1.5mm。 5.6.2总管加工完成后应进行耐压试验和气密性试验，均不应有渗漏。 5.6.3阴极液和阳极液入口总管和出口总管的活套法兰应符合HG/T20592的要求。 5.7油压装置 5.7.1油压装置系统应进行耐压试验且不应有渗漏。 5.7.2系统介质正常工作温度范围：15℃～55℃
6.1.1氢氧化钠产能试验
GB／T 42034-2022 浮式生产储油装置总体技术规范.pdf6.1.1.1氢氧化钠日产量应按公式（1）计算
M氢氧化钠（100%NaOH）日产量的数值，单位为吨每天（t/d)； 性能保证考核期间电解槽产生的阴极液总量的数值，单位为立方米（m"）（阴极液总量的 计算应符合6.1.1.2的规定）； 性能保证考核期间电解槽产生的阴极液氢氧化钠浓度（质量分数）（其计算应符合 6. 1.1.3的规定);
M一一氢氧化钠（100%NaOH）日产量的数值，单位为吨每天（t/d)； 性能保证考核期间电解槽产生的阴极液总量的数值，单位为立方米（m"）（阴极液总量的 计算应符合6.1.1.2的规定）； 性能保证考核期间电解槽产生的阴极液氢氧化钠浓度（质量分数）（其计算应符合 6.1.1.3的规定)；
性能保证考核期间电解槽产生的阴极液的平均密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m"） (其计算应符合6.1.1.4的规定）； t一—性能保证考核期间的时间的数值，单位为小时（h）（一般t=72)。 6.1.1.2阴极液总量由设置在成品碱液管道上经校正并由供需双方认可的积累式流量仪测定，由性 能保证考核开始时和结束时流量仪指示的数值之差求出阴极液总量。 6.1.1.3每2h从氢氧化钠产出液取样品，采用中和滴定法分析氢氧化钠浓度，取其算术平均值。 6.1.1.4阴极液的平均密度值根据其浓度和温度记录仪指示的温度，在附录A的表A.1中查出。 6.1.1.5氢氧化钠年产能应按公式（2）计算，每年运转时间按8000h计算
N——氢氧化钠（100%NaOH）年产能的数值，单位为吨（t)
6.1.2电解直流电耗试验
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..2.2当任阴板被出F 直讯电耗 相应升高12kW·h/t；当在阴极液氢氧化钠质量分数不等于32%的情况下进行考核时DB11／T 1596-2018 公园绿地改造技术规范，氢氧化钠质 量分数每升高1%或降低1%，平均电解直流电耗值相应升高16kW·h/t或降低16kW·h/t。 6.1.2.3每吨氢氧化钠的电解直流电耗按公式（3）计算，每天运转时间按24h计算。
式中： n1—电解槽台数； 2 测量次数； E一—电解槽两端之间的电压差值的数值，单位为伏特（V) I一—单元槽的电流的数值，单位为千安（kA）