标准规范下载简介
GB／T 229-2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法.pdfICS 77.040.10 H 22
GB/T229—2020 代替GB/T229—2007
DB34／T 3325-2019 地下管线竣工测绘技术规程GB/T229—2020 代替GB/T229—2007
GB/T229—2020
操作； 一为便于应用在7.3中增加了无缺口试样摆锤锤刃所用符号KW2、KWs； 要求； 一在8.2.2中增加轴承摩擦和风阻损耗的详细要求，便于标准的执行； 便于标准的执行； 量超过试验机能量范围时的说明； 一在8.9中增加吸收能量的修约要求，增加标准可操作性； ——在9,1增加c)缺口类型及韧带宽度（缺口深度)，并在d)中增加试样尺寸表达方式要求，以增 加标准可操作性； —在附录A中，由于数据错误删除了“厚度为5mm及3mm对中夹钳尺寸”一句；增加了无缺口 试样用夹钳要求，同时增加U型缺口夹钳要求，以增加标准的可操作性，便于标准的执行。 本标准做了下列编辑性修改： 一修改了标准名称； 一在3.1.2的注中增加了“用字母W代表无缺口试样”的表述。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢股份有限公司、上海申 力试验机有限公司、深圳万测试验设备有限公司、南京钢铁股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检 险中心、帕博检测技术服务有限公司、力试（上海）科学仪器有限公司、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、 五矿营口中板有限责任公司、首钢集团有限公司、钢研纳克成都检测认证有限公司、大连希望理化测试 支术有限公司、上海材料研究所。 本标准主要起草人：刘涛、高怡斐、董莉、王丽英、黄星、李剑峰、张华伟、张晓丽、徐亮、王斌、王洪亮、 中阳阳、邱宇、股建军、贾元伟、周立富、王滨、梁才萌、张清水、侯慧宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T229—1984、GB/T229—1994.GB/T229—2007
本文件使用符号和说明见表1。
GB/T2292020
表1符号、名称及单位
本标准规定的试验采用摆锤单次冲击的方式使试样磁 膨胀值和剪切断面率等。由于很多材料的冲击结果会随温度变化而变化，试验应在给定温度条件下进 行，当给定温度不是室温时，试样应在可控温度下进行加热或冷却。 生塑性变形并刻过砧座，这能情况并不重要。在理论研究方面，需对测定的能量值进行深人研究，测定的能量 值可能与试样是否破断有很大关系。 注2；需要往意不是所有的夏比冲击试验结果都可以直接进行比较。例如，试验采用的揭锈罐刃半径可能不同，或 采用不同形状的试样，采用不同损顏锈刃可能导致试验结果产生差异()。这也是完整的试验报告除了执行 标准还需包括明确的试验机类型、试样类型、试验后试样断裂情况等用于决定试验结果可比较性项目的原因，
6.1.1标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm义10mm方形微面。在试样长度的中间位 置有V型或U型缺口，见6.2.1和6.2.2。 6.1.2如试料不够制备标难尺寸试样，如无特殊规定，可使用厚度为7.5mm，5mm或2.5mm的小尺 寸试样（见图2和表2），通过协议也可便用其他厚度的试样。 注1；只有采用形状和尺寸均相同的试样才可以对结渠进行直接比软， 注2；对于低能量的冲击试验，用垫片便小尺寸试样位于揭锈中心位置以避免额外的能量吸收非常重要。对于高能 量的冲击试验采用垫片的重要性会有所降低。垫片可以置于支座上方或者下方，使试样厚度的中心位置位于 10mm支座以上5mm的位置（即标准试样的打击中心位置）。 6.1.3对于需要进行热处理的试验材料，应在最终热处理后的试料上进行精加工和开缺口，除非可以 证明在热外理前加工试样不会影响试验结果
6.2.1应仔细制备试样缺口，以保证缺口根部半径没有影响吸收能量的加工痕迹。缺口对称面应垂直 于试样纵向轴线（见图2）。 2mm)。 5mm，除非另有规定），
DB1503／T 01-2018 矿山排土场连片治理规范适样和缺口的尺寸偏差见图2和表2
GB/T229—2020
面不连续性不应对吸收能量产生影响（见8.8)
验机应按照GB/T3808或JJG145的要求进行
摆锤锤刃边缘曲率半径应为2mm或8mm两者之一。用符号的下标数字表示：KV2、KVs、KU. KUs、KW2、KWs。摆锤锤刃半径的选择应依据相关产品标准的规定。 注：采用2mm和8mm摆锤锤刃得到的试验结果可能有差异。
摆锤锤刃边缘曲率半径应为2mm或8mm两者之一。用符号的下标数字表示：KV2、KVs、KU 、KW2、KWs。摆锤锤刃半径的选择应依据相关产品标准的规定， 注：采用2mm和8mm摆锤锤刃得到的试验结果可能有差异。
8.1.1试样应紧贴试验机砧座GB／T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdf，试样缺口对称面与两砧座中间平面间的距离应不大于0.5mm。锤刃 打击中心位于缺口对称面、试样缺口的对面（见图1)，对于无缺口试样应使锤刃打击中心位于试样长度 方向和厚度方向的中间位置。 8.1.2试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在40+2mm以内；并检查砧座圆角和摆锤锤刃部位是 否有损伤或外来金属粘连，如发现存在问题应对问题部件及时调整、修磨或更换以保证试验结果的准确 可靠。
3.2.1每关开始进行冲击试验前应对摩摄造成的能量损耗进行检查。可以按下述方法进行摩摄损耗 的评估，也可采用其他方法。 注：摩擦的能量损耗包括但不限于空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦。试验机摩擦的增加会影响吸收能量的测量。 8.2.2为了测定指针摩擦的损耗，可以在不安装试样的情况下正常操作试验机，得到试验机的仰角β 或能量值K1。然后不复位指针的情况下再进行一次空摆，得到试验机的仰角β2或能量值K2。指针库 擦的损耗由式(1)或式(2)计算：