JB/T 13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承.pdf

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JB/T 13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承.pdf

ICS21.100.10 J11

JB/T136102019

关节轴承 气缸用杆端关节轴

JB/T136102019

GB/T 39551.5-2020标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:台州科锦轴承有限公司、福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、洛阳轴承研究所 有限公司、浙江精久轴承有限公司。 本标准主要起草人:占松华、赵银龙、陈志雄、宋豫聪、孔静静、张平、林丽玲、姚勇伟。 本标准为首次发布。

JB/T136102019

JB/T136102019

关节轴承气缸用杆端关节轴承

本标准规定了最高额定压力为1MPa的气缸用杆端关节轴承的代号方法、常用结构型式、外形尺 寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸用杆端关节轴承(以下简称轴承)的生产、检验和验收

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T197—2018 普通螺纹公差 GB/T2742000 滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2—2015 关节轴承代号方法 GB/T304.9—2008 关节轴承通用技术规则 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T1527—2017 铜及铜合金拉制管 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽 样计划 GB/T3944—2002 关节轴承词汇 GB/T85972013 滚动轴承防锈包装 GB/T9161—2001 关节轴承杆端关节轴承 GB/T97992011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T246052009 滚动轴承产品标志 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T66412017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承表面粗糙度测量和评定方法 3术语和定义 GB/T3944一2002界定的术语和定义适用于本文件。 4符号

GB/T9161一2001给出的以及下列符号适用于本文

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除另有说明外,本标准图1中所示符号及表 B:内圈宽度; Ci:杆端眼宽度; d:轴承内径; di:轴承端面外径; d2:杆端眼外径; d3:杆端柄直径; d4:柄肩直径; dk:球面直径; G:螺纹直径; h1:杆端体中心高; 13:螺纹长度; 14:杆端体总长度; 15:柄肩高度; I7:轴承内孔轴线到柄部平表面的距离; rs:内圈单一倒角尺寸; rsmin:内圈最小单一倒角尺寸; Vasp:单一径向平面内径变动量; Vdmp:平均内径变动量; W:杆端柄宽度; α:倾斜角; 4Bs:内圈单一宽度偏差; 4dmp:单一平面平均内径偏差; 4h1:杆端体中心高偏差; 4W:对边宽度偏差。

除另有说明外,本标准图1中所示符号及表1中所列示值均表示公称尺寸。 B:内圈宽度; Ci:杆端眼宽度; d:轴承内径; di:轴承端面外径; d2:杆端眼外径; d3:杆端柄直径; d4:柄肩直径; d:球面直径; G:螺纹直径; h1:杆端体中心高; 13:螺纹长度; 14:杆端体总长度; 15:柄肩高度; 17:轴承内孔轴线到柄部平表面的距离; Ts:内圈单一倒角尺寸; Tsmin:内圈最小单一倒角尺寸; Vdsp:单一径向平面内径变动量; Vdmp:平均内径变动量; W:杆端柄宽度; α:倾斜角; 4Bs:内圈单一宽度偏差; 4dmp:单一平面平均内径偏差; 4h1:杆端体中心高偏差; 4Ws:对边宽度偏差。

轴承的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成,其排列顺序如下:

轴承的类型代号用“SIKB”表示。

后置代号应符合GB/T304.22015的规定

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村镇供水工程技术规范(SL 310-2019).pdf.pdf对应的最大倒角尺寸按GB/T274一2000的规定。

2表1中的“max”表示该值既是公称值,又是允许的最大实测值;“min”表示该值既是公称值 又是允许的最小实测值,

8.1.1外圈采用符合GB/T1527一2017规定的H59或H62黄铜制造,也可采用性能相当或较其更优的 其他材料制造 8.1.2内圈采用符合GB/T18254一2016规定的GCr15或GCr15SiMn等优质高碳铬轴承钢制造,也可 采用性能相当的其他材料制造;内圈距工作面3mm以外的淬回火后显微组织中届氏体不予控制,其他 热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。内圈滑动球面应镀硬铬处理,镀层厚度及表面质量应符 合产品图样的要求。 8.1.3外圈滑动表面一般采用PTFE烧结复合材料,材料表面应平整光滑、无缺料、无毛边,也可采 用其他复合自润滑材料,其性能由制造厂和用户协商确定。 8.1.4杆端体采用符合GB/T699一2015规定的45或35优质碳素结构钢制造,也可采用性能相当或较 其更优的其他材料制造,杆端体外表面采用三价铬镀锌,也可采用其他涂镀方法,镀层厚度及表面质量 应符合产品图样的要求。

8.2.1轴承的公差按表2的规定。

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8.2.2轴承螺纹直径G的公差应符合GB/T1972018规定的6H。

轴承的径向游隙按表3的规定。

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