标准规范下载简介
JBT 13886-2020 危险液体储运罐箱用安全截断底阀.pdfICS23.060.99
华人民共和国机械行业标准
JB/T13886202
DA／T 76-2019标准下载危险液体储运罐箱用安全截断底阀
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中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13886—2020目次前言III1范围，2规范性引用文件，3术语和定义...4结构型式和型号编制4.1结构型式.4.2型号编制，5技术要求.5.1功能要求5.2结构要求.5.3设计压力.5.4结构长度5.5外观..5.6阀体.5.7氟塑料全包覆橡胶O形圈5.8焊接..5.9底部灌装流通能力5.10操作机构.5.11材料...5.12性能要求6试验方法.6.1压力试验6.2振动试验6.3破裂安全性试验6.4动作试验6.5导静电性能试验6.6寿命试验，6.7阀体壁厚测量，6.8氟塑料全包覆橡胶O形圈试验6.9材料化学成分分析，6.10阀体材质力学性能..6.11阀体标志、铭牌检查7检验规则7.1出厂检验...7.2型式试验108标志，109供货要求10附录A（资料性附录）阀体最小壁厚计算I
JB/T13886—2020附录B（资料性附录）破裂安全性测试装置，12附录C（规范性附录）破裂安全性测试位置，13附录D（规范性附录）阀座密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈压缩回弹性能试验方法14D.114D.2尺寸测量，14D.3试验装置..D.4试验条件..14D.5试验方法..15D.6试验结果...15D.7试验报告..15附录E（资料性附录）底阀订货合同数据表，16参考文献图1典型结构.图B.1破裂安全性测试装置.12图c.1破裂安全性测试位置13图D.1O形圈压缩回弹性能试验装置14表1驱动方式代号.表2连接形式代号表3阀体结构型式代号，表4底阀结构长度..表5阀体最小壁厚..表6氟塑料全包覆橡胶O形圈的性能表7主要零件材料表8检验项目..表E.1底阀订货合同数据表，II
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：江苏神通阀门股份有限公司、保一集团有限公司、泰州市百冠泵阀科技有限公司。 本标准主要起草人：张清双、郁正涛、张晓秋、张生龙。 本标准为首次发布。
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危险液体储运罐箱用安全截断底阀
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T228.1 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T14976 流体输送不锈钢无缝钢管 GB/T22653一2008液化气体设备用紧急切断阀 GB/T24588 不锈弹簧钢丝 GB/T32808 阀门型号编制方法 JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7927一2014阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 9低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB/T13886—20205.1.2底阀打开时，允许介质以底部灌装流进罐体独立仓，实现装料作业。5.1.3底阀打开时，允许介质从罐体流进流体管道进行卸料作业。5.1.4解除操作外力时，底阀应能可靠关闭。5.1.5底阀的驱动装置无法使用时，应能手动打开底阀。5.2结构要求5.2.1底阀在流体加载方向被突然关闭时，流体的瞬间冲击力应不能损害底阀本体、流体管线系统或流体管道系统固定支架。5.2.2阀瓣密封处应设计成防止氟塑料全包覆橡胶0形圈脱落的结构。5.2.3介质含有固体颗粒及特殊要求时，底阀应设置过滤网。5.2.4底阀应具有能显示阀瓣启闭位置状态并便于观察的功能。5.2.5底阀应设计成弹簧预紧的结构，弹簧的设计、制造和检验应符合GB/T1239.2一2009的规定，其制造精度等级不低于2级。5.3设计压力底阀的设计压力应不小于罐体的设计压力，或按订货合同要求。5.4结构长度底阀的结构长度应按表4的规定，或按订货合同要求。表4底阀结构长度单位为毫米PN6~PN25公称尺寸角式30°角式45°角式90°DN8094.5111.5127DN1001201205.5外观铸造底阀阀体的铸造表面质量应符合JB/T7927一2014的规定，类型a）不可接受，类型b）～1)中A和B可接受；焊接底阀的焊接接头表面应无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅，焊缝与母材应圆滑过渡。5.6阀体5.6.1阀体最小壁厚阀体的最小壁厚应按表5的规定或参照附录A的计算公式得出，非断裂槽部位的壁厚应不小于6.5mm。表5阀体最小壁厚单位为毫米公称压力公称尺寸PN6PN10PN16PN25DN806.5 DN1007.04
5.6.2法兰连接尺寸及法兰密封面形式
JB/T138862020
法兰连接端应按GB/T9124.1的规定，密封面表面租糙度应按GB/T9124.1的规定，或按订货 求。
5.7氟塑料全包覆橡胶O形圈
.7.1氟塑料包覆层的表面应光滑，不允许有肉眼可见的气泡、裂纹、划痕等缺陷，不允许塑料 口存在肉眼可见的凹陷。 7.2氟塑料包覆层的塑料管接口应无脱焊现象。 .7.3氟塑料全包覆橡胶O形圈外观质量应符合GB/T3452.2的规定。 .7.4氟塑料全包覆橡胶O形圈的性能应符合表6的规定。
5.7.4氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能应符合表6的规定。
5.7.4氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能应符合表6的规定。
表6氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能
5.8.1当底阀采用焊接结构时，焊接接头应按NB/T47013.2进行100%无损检测，合格等级应不低于 Ⅱ级。 5.8.2当底阀采用焊接结构时，筒体应是无缝钢管，法兰应是锻钢件。法兰与阀体的焊接应按GB/T 150.1、GB/T150.3及GB/T150.4的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。
5.9底部灌装流通能力
5.9.1底阀开启时，流通面积应不小于流道面积的85%。
5.9.1底阀开启时，流通面积应不小于流道面积的85%。 5.9.2底阀的设计应保证向罐内充装时不产生滞流、射流。
JCT952-2014 现浇混凝土空心楼盖用填充体底阀的操作机构应设计成避免任何冲击而引起阀瓣意外开启的结构。
JB/T13886—2020可能接触到的危险化学品的相容性。5.11.2主要零件材料主要零件材料的化学成分和力学性能应符合表7列入材料所对应的标准的规定。表7主要零件材料零件类型推荐材料牌号标准代号WCBGB/T 12229阀体、铸钢LCBJB/T 7248阀瓣CF3MN20GB/T 8163焊接阀体的筒体钢管Q345GB/T 8163022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1497620NB/T 47008焊接阀体的法兰、锻钢16MnDNB/T47009阀瓣022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1220锻钢022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1220内件铸钢ZG022Cr17Ni12Mo2N弹簧06Cr17Ni12Mo2GB/T 24588型材过滤网06Cr17Ni12Mo2GB/T 12205.12性能要求5.12.11壳体试验底阀经壳体试验后，应无结构损伤、永久性变形，阀门壳体的任何外表面应无可见渗漏。5.12.2密封试验底阀进行密封试验时，试验持续时间内应无可见泄漏。5.12.3振动试验底阀应按GB/T22653一2008中附录A的规定进行振动试验。5.12.4破裂安全性5.12.4.1底阀的阀座（密封机构部分）应设计成处于罐体独立仓之内。5.12.4.2底阀应设计成剪切槽结构，在底阀外部壳体被碰撞发生意外破裂脱离时，致使阀体断裂的冲击能量应不大于1000J，断裂应发生在罐体外部阀门的剪切槽处，罐体独立仓内的阀门密封机构应完好无损。5.12.4.3底阀外壳受到外力撞击破裂脱离时，其密封结构和底座安装连接仍能保持完好，泄漏量应不大于0.01×DN（mm/s）。5.12.4.4在破裂安全性试验后，样品满足下列要求方为合格：a）只在冲击试验装置设定的冲击载荷而没有额外载荷施加于受检底阀的状态下，阀体受到冲击后应破裂脱离；6
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b）受检底阀在被冲击破裂脱离之后，剩余密封机构应仍处于小容器包裹之内，且与小容器 无损； c）泄漏量应符合5.12.4.3的规定。
装配完成后的底阀通过启闭操作机构应灵活开启和关闭，无卡阻。
5.12.6导静电性能
5.12.6.1底阀组件上任何 间的电阻应不大于102 5.12.6.2阀门安装时阀门本体与罐体、
底阀在2500次无润滑状态下开启和关闭动作后，仍应具有良好的操作性和阀座密封性，经阀门密 封试验合格。
试验介质：含有缓蚀剂的水，或黏度不超过水的其他适当液体。 试验介质温度应介于5℃～40℃之间。 奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时GB／T 37200-2018 反渗透和纳滤装置渗漏检测方法，所使用的水中氯离子含量应不超过25ug/g。