标准规范下载简介

JB／T 13899-2020 罐车用卷板机.pdf

ICS25.120.10 J62

JB/T13899202

JB/T13899—2020目次前言，1范围.2规范性引用文件3术语和定义4型式和基本参数4..型式..4.2基本参数5技术要求...5.1结构和性能JC／T 2160-2012标准下载，5.2机械加工5.3装配.5.4电气..5.5液压系统5.65.7安全与防护5.8润滑.5.9标牌.5.10噪声.5.11外观...6试验方法6.1基本参数检验6.2基本性能检验6.3装配检验..6.4空运转试验6.5噪声检验，6.6精度检验，6.7安全与防护检验.6.8负荷试验，6.9外观检验，6.10包装检验，7检验规则..7.1检验分类7.2出厂检验..7.3型式检验，8包装、运输和贮存8.1包装.8.2运输.8.3贮存.1

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附录A（规范性附录）最大卷板厚度的换算

图1对称上调式三辊 图2上辊万能式三辊. 图3倾斜下调式四辊 图4弧线下调式四辊

表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数， 表3齿轮啮合的轴向错位量 表4圆柱齿轮、蜗杆传动精度

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、马鞍山市恒利达 机械刀片有限公司、广东省佛山市质量技术监督标准与编码所、厦门正黎明冶金机械有限公司。 本标准主要起草人：刘庆印、杨树田、刘攀超、张增明、龚悦、黄溢忠、谢敏。 本标准为首次发布

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本标准规定了罐车用卷板机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、运输和贮存。 本标准适用于冷态条件下卷制板材的罐车用卷板机（以下简称卷板机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089一2018圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.12008 ：圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 5标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB30458 卷板机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3185.3 三辊卷板机第3部分：精度 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10929 上辊万能式卷板机 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 JB/T12829.3 四卷板机第3部分：精度

下列术语和定义适用于本文件。

JB/T13899—20203.1罐车用卷板机platebendingmachinefortankertruck将上工作辊安装在刚性上横梁上，在上横梁与上工作辊之间设有多组托辊，用于卷制罐车罐体的专用开式卷板机。3.2最大卷板规格时最小卷制半径thecoilingblock'sminimumradiuswhentheplatewithtopspecification卷板机的能力参数。在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材料和屈服强度条件下可卷制工件的最小卷制半径。型式和基本参数4.1型式卷板机的型式按工作辊布置方式分为以下几类：a）对称上调式三辊（见图1)；b）上辊万能式三辊（见图2）；c）倾斜下调式四辊（见图3)；d）弧线下调式四辊（见图4）。图1对称上调式三辊图2上辊万能式三辊图3倾斜下调式四辑图4弧线下调式四辊2

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主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板 基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据

4.2.3设计时卷曲板材届服强度取245MPa。当卷曲板材的屈服强度变化时，需根据附录A的要求换 算卷板机允许的最大卷板厚度。 4.2.4最大卷板规格时最小卷制半径应符合技术文件的要求。

5.1.1卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于装配、吊装、使用、运输 和维护。 5.1.2卷板机的上工作辑应有多组支承辊补偿挠度，下工作辊及侧工作辊也可根据需要布置一组或多 组支承辊补偿挠度，应方便调整并满足工作精度要求。 5.1.3卷板机出料时具有保持上横梁平衡的功能，为方便出料，上横梁也可根据需要具有翘起功能。 5.1.4卷板机机械传动丝杠、齿轮及导轨部位应设防尘装置。 5.1.5卷板机上横梁的升降运动应具备调速功能。 5.1.6卷板机应有板材定位、对齐功能。 5.1.7卷板机应有视频监控功能。 5.1.8卷板机数控系统在输入卷制板材的工艺参数后，应能自动生成工作运行程序，并自动运行；经 过修正后能存储记忆。 5.1.9根据需要随机提供的卷板机备件或易损件应具有互换性。 5.1.10工作辊的工作部分长度应大于卷板机最大卷板宽度，其差值不应小于100mm。 5.1.11卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 5.1.12卷板机的上横梁应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制的工作精度，其挠 度不应大于工作辊长度的1/2000。

5.1.13卷板机应能在下列环境条

环境温度：（0～40）℃； 相对湿度≤95%； 无强磁场、电场干扰； 电源：三相交流电压为380V±38V，频率为50Hz±1Hz。

5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 5.2.2卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在保证质量的条件下，应按技术文件的规定进行修补。

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5.2.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 5.2.4机架、床身等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 5.2.5工作辊材料的力学性能不应低于锻件45优质碳素钢材质的要求，其表面硬度不应低于240HBW， 并应按GB/T6402一2008规定的质量等级3级精度进行超声检测。 5.2.6零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定 外，均应将锐边倒钝。 5.2.7采用刮研的轴瓦、轴套、导轨等重要的滑动面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应 压入瓦座内）。轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平 均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的 规定。

表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数

注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料

苏GT28-2017预应力混凝土抗拔空心方桩钢板、螺栓机械式连接注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承

5.2.8采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情 况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 5.2.9使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 5.2.10用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝处理，不应涂漆。

5.3.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要 求。不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.3.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 5.3.3卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位量不应大于表3的规定

表3齿轮啮合的轴向错位量

JT／T536-2018 路桥用塑性体改性沥青防水卷材.pdf表4圆柱齿轮、蜗杆传动精度

卷板机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定