标准规范下载简介
JBT 13906.2-2020 热冲压高速液压机 第2部分：技术条件.pdfICS25.120.10
JB/T13906.220
DB4403／T 13-2019标准下载中压高速液压机 第2 部分：技术条件
FasthydraulicpressofhotstampingPart2:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13906.2—2020目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求.3.1一般要求..…3.2型式与基本参数...3.3性能、结构与功能.3.4安全与防护3.5噪声3.6精度3.7随机附件、工具和技术文件3.8标牌与标志，3.9铸件、锻件、焊接件3.10机械加工3.11装配3.12电气设备3.13液压、气动、润滑和冷却系统、3.14配管3.15外观..4试验方法..4.1一般要求，4.2外观检验，4.3附件和工具检验.4.4型式与基本参数检验..4.5性能、结构与功能检验4.6机械加工检验.4.7安全检验4.8装配和配管检验4.9空运转试验4.10噪声检验4.11电气设备检验。4.12液压、气动、润滑和冷却系统检验4.13负荷试验4.14精度检验，4.15超负荷试验.4.16清洁度检验.5检验规则。5.1检验分类I
5.2出厂检验。 5.3型式检验.... 包装、运输和贮存 10 7.1制造厂 10 7.2用户.. 10
JB/T13906.22020
JB/T13906《热冲压高速液压机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13906的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、重庆江东 机械有限责任公司、华测检测认证集团股份有限公司。 本部分主要起草人：李贵闪、马立强、崖华青、严建文、刘雪飞、贺永森、胡彬彬、印志峰、 刘攀超。 本部分为首次发布。
JB/T13906《热冲压高速液压机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13906的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、重庆江东 机械有限责任公司、华测检测认证集团股份有限公司。 本部分主要起草人：李贵闪、马立强、崖华青、严建文、刘雪飞、贺永森、胡彬彬、印志峰、 刘攀超。 本部分为首次发布。
JB/T13906.22020
热冲压高速液压机 第2 部分：技术条件
JB/T13906的本部分规定了热冲压高速液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮 存和保证。 本部分适用于热冲压高速液压机（以下简称液压机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26484 液压机噪声限值 GB28241 液压机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3818 液压机技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13906.1一2020热冲压高速液压机第1部分：型式与基本参数 JB/T13906.3—2020 热冲压高速液压机第3部分：精度
JB/T 13906.22020
3.1.1液压机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高 度适中，便于操作者观察加工区域。 3.1.3液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.1.4液压机在下列环境条件下应能正常工作：
1.2液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高 适中，便于操作者观察加工区域。 .1.3液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 1.4液压机在下列环境条件下应能正常工作： 环境温度：5℃～40℃，对于非常热的环境（如热带气候地区、钢厂）及寒冷环境，用户须 提出额外要求。 相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%，液压机应能正常工作。温度低则允 许高的相对湿度，如20℃时为90%。 海拔：液压机应能在海拔1000m以下正常工作，
环境温度：5℃～40℃，对于非常热的环境（如热带气候地区、钢厂）及寒冷环境，用 提出额外要求。 相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%，液压机应能正常工作。温度低 许高的相对湿度，如20℃时为90%。 海拔：液压机应能在海拔1000m以下正常工作，
压机的型式与基本参数应符合JB/T13906.1一20
3.3 性能、结构与功能
3.3.1液压机应具有足够的刚度，滑块和工作台的挠度不超过1/6000；在最大载荷工况条件下试验， 液压机应工作正常。 3.3.2滑块能实现快速下降、压制、回程的功能。 3.3.3液压机具有快速成形及保压等功能，保压时间应可调。 3.3.4液压机数控系统可控制滑块压力、行程。滑块的压力及行程可根据工件的工艺要求分别进行 调整。 3.3.5液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施，硬度差应符合技术文件的规定。 3.3.6液压机的运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞 现象，换向不应有影响正常工作的冲击现象。 3.3.7 当出现系统压力超载、油温超限、油位低于下限时液压机应自动停机并报警。 3.3.8 液压机可根据需求配置上下料装置的机械、液压、电气等接口。 3.3.9 液压机可根据需求配置模具水冷系统、水温检测系统等相关接口。 3.3.10液压机与其配套的加热、自动上料、检测等辅助装置连接，其动作应协调、可靠。
3.3.1液压机应具有足够的刚度，滑块和工作台的挠度不超过1/6000；在最大载荷工况条件下试验， 液压机应工作正常。 3.3.2滑块能实现快速下降、压制、回程的功能。 3.3.3液压机具有快速成形及保压等功能，保压时间应可调。 3.3.4液压机数控系统可控制滑块压力、行程。滑块的压力及行程可根据工件的工艺要求分别进行 调整。 3.3.5液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施，硬度差应符合技术文件的规定。 3.3.6液压机的运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞 现象，换向不应有影响正常工作的冲击现象。 3.3.7 当出现系统压力超载、油温超限、油位低于下限时液压机应自动停机并报警。 3.3.8 液压机可根据需求配置上下料装置的机械、液压、电气等接口。 3.3.9 液压机可根据需求配置模具水冷系统、水温检测系统等相关接口。 3.3.10液压机与其配套的加热、自动上料、检测等辅助装置连接，其动作应协调、可靠。
3.4.1液压机的安全与防护应符合GB28241和GB17120的规定。
3.4.1液压机的安全与防护应符合GB28241和GB17120的规定。 3.4.2液压机电气的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 3.4.3液压机应有防护管路爆裂、液压油泄漏和失火等安全防护措施。
3.4.1液压机的安全与防护应符合GB28241和GB17120的规定。 3.4.2液压机电气的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 3.4.3液压机应有防护管路爆裂、液压油泄漏和失火等安全防护措施。
液压机噪声应符合GB/T26484的规定。
液压机的精度应符合JB/T13906.3—2020的规
3.7随机附件、工具和技术文件
JB/T13906.22020
3.7.1液压机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供 应由供需双方商定。 3.7.2制造厂应保证用于液压机的外购件（包括液压、电气、气动、冷却）质量，并应符合相应标准 的规定。出厂时外购件应与液压机同时进行空运转试验。 3.7.3随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单和产品安装、维护用附图及易 损件图样。使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全 卫生等要求。 3.7.4随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性。备件、特殊附件不包括在内，用户可与制造厂 协商，备件可随机供应，或单独供货，供货内容按订货合同执行。
3.8.1液压机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。 3.8.2标牌应端正地固定在液压机的明显部位DB4110／T 6-2020标准下载，并保证清晰。 3.8.3液压机铭牌上至小应包括以下内容
制造厂名称和地址； 产品型号和基本参数； 出厂年份和编号。
制造厂名称和地址； 产品型号和基本参数； 出厂年份和编号。
3.9铸件、锻件、焊接件
3.9.1用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 3.9.2液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。 重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.3锻件应符合技术文件的规定。重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。 3.9.4焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/ 1591的规定，不低于Q235钢。重要的焊接金属构件，应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。
3.10.1液压机上各种加工零件材料的牌号和力学性能应满足液压机功能的要求和符合技术文件的 规定。 3.10.2主要件加工要求应符合技术文件的规定。 3.10.3已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，不应有降低液压机使用质量和恶化外观的缺 陷。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.4导轨面加工精度和表面粗糙度应保证达到液压机的精度要求。 3.10.5导轨工作面接触应均匀，其接触面积累计值，在导轨的全长上不应小于80%DB29-113-2011 天津市建设工程施工现场安全管理规程.pdf，在导轨宽度上不 应小于70%。 3.10.6图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，应符合GB/T1804一2000中m级的规定。未注明精 度等级的普通螺纹应按外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度制造。
3.11.1液压机装配应按技术文件及图样进行，不应因装配损坏零件及其表面和密封圈的唇口等，装配 后各机构动作应灵敏、准确、可靠