标准规范下载简介

SY／T 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测(完整正版、清晰无水印).pdf

性能测试报告的主要内容包括各组成部分的基本性能测试与成 者主要是依据本规范图像质量规定针对具体被检对象进行测试

者主要是依据本规范图像质量规定针对具体被检对象进行测试。 6.2.3X射线机的选择主要考虑其管电压范围、管电流范围及 有效焦点尺寸3个主要参数。被检工件材质与厚度决定了最低 管电压而图像灵敏度规定又决定了最高管电压。在相同曝光量 规定下，较大的管电流可以缩短曝光时间，提高检测效率。X 射线机有效焦点尺寸直接影响了图像总不清晰度，本条根据图 像总不清晰度的相关规定及实际透照中几何条件的限制对其允 许的最大值做出规定。有效焦点尺寸计算参照相关标准，当焦 点在平面两个方向上尺寸不一致时，可取平均值代替。 5.2.4专用激光扫描仪用于完成IP采集的射线成像潜影的提取 和数字信号的转换，并负责将提取图像后的IP还原到可重新使 用的初始状态，因此还要具有IP擦除功能。一般来说专用扫描 仪都是由激光发射器、透镜系统、IP传动系统、光电转换器件 模数转换电路及影像擦除系统几部分组成。数字图像的质量和 扫描仪中激光器件、扫描传动系统及光电转换设备都有直接关 系，而通过调整这些设备的参数可以调整所获得的图像的信噪 比，进而获得所需要的合格的数图像。

GB／T 50905-2014 建筑工程绿色施工规范(完整正版、清晰无水印)6.2.3X射线机的选择主要考虑其管电压范围、管电

6.2.3X射线机的选择王要考虑其管电压范围、管电流范围及 有效焦点尺寸3个主要参数。被检工件材质与厚度决定了最低 管电压而图像灵敏度规定又决定了最高管电压。在相同曝光量 规定下，较大的管电流可以缩短曝光时间，提高检测效率。X 射线机有效焦点尺寸直接影响了图像总不清晰度，本条根据图 像总不清晰度的相关规定及实际透照中几何条件的限制对其允 许的最大值做出规定。有效焦点尺寸计算参照相关标准，当焦 点在平面两个方向上尺寸不一致时，可取平均值代替。 6.2.4专用激光扫描仪用于完成IP采集的射线成像潜影的提取

和数字信号的转换，并负责将提取图像后的IP还原到可重新使 用的初始状态，因此还要具有IP擦除功能。一般来说专用扫描 仪都是由激光发射器、透镜系统、IP传动系统、光电转换器件， 模数转换电路及影像擦除系统几部分组成。数字图像的质量和 扫描仪中激光器件、扫描传动系统及光电转换设备都有直接关 系，而通过调整这些设备的参数可以调整所获得的图像的信噪 比，进而获得所需要的合格的数字图像。

6.2.5计算机的配置应符合相关部件对性能的规定。对

而言，其性能决定了图像的显示效果，直接影响评定人员对图像 的观察和识别。其中，高亮度可提高人眼灰度辨识能力，高对比 度可呈现更多灰度层次，高分辨率可显示更多图像区域，小像素 可增加图像细腻程度，高灰度等级可显示更多的图像细节。

6.2.6IP是获得射线图像最为重要的中

系统后期所能获得的图像的相关性能，例如几何不清晰度 噪比等。因此要根据检测规定选用合适的IP。IP组成结构

胶厅，其感光速度和荧光材料颗粒直径相关，颗粒约细，涂覆 厚度越大，所需的感光时间越长，获得的图像噪声越低，图像 清晰度越高。颗粒度越大则所需感光时间越短，噪声则会较大 图像空间分辨率较低。涂覆层的厚度则会影响IP的动态范围， 涂覆层越薄的IP其所能吸收的最大能量越少，动态范围相对就 会较少。 6.2.7由于IP所用感光材料的特点，其对可见光不敏感，对低 能射线（例如散射线）更加敏感，因此需要用金属屏对散射线 进行屏蔽。 6.2.8计算机辅助成像射线检测所使用的线型像质计同胶片照 相完全相同，因此只需参考胶片照相规定即可。 6.2.9数字图像空间分辨率的测定需要使用双线型像质计，所 用的规格型号及规定同X射线数字成像检测规定相同。 6.2.10系统软件是射线数字成像检测系统的核心单元，是保证 验测准确性和安全性的重要因素，其中，第1款是为了符合标 佳对于数字图像规定而必须具备的基本功能，其他部分是对图 象处理、分析做出强制成非据制的航

6.3·系统空间分辨率

本节规定了检测系统分辨率的最低要求及系统分辨率的测 定方法与周期。系统分辨率是影响成像质量的关键因素，其值 主要由扫描仪、P自身性能与实际像素尺寸决定，并与扫描仪 校正质量，运行环境条件与射线质量相关。因此，需要定期对 系统空间分辨率进行测定以确定其是否符合检测规定。推荐将 系统分辨率测定图像作为参考图像与相应检测图像同步存储 并在检测报告中记录该值（或有效像素尺寸）

节规定与胶片照相相同，除删除了双胶片技术外，其他 片照相部分。

6.7.1本条规定X射线数字成像检测应选用较低管电压，以保 证细小缺陷检出率，并采用传统胶片照相的经验数值，限制了 其能使用的最高管电压范围，

证细小缺陷检出率，并采用传统胶片照相的经验数值，限制了 其能使用的最高管电压范围。 6.7.2本条是计算机辅助成像射线检测与胶片照相不同的部分 本条规定的曝光量小于胶片照相，是由于IP成像所需射线能量 小于胶片成像所需能量，因此曝光量可以减少。通过大量对比 实验，只要在焦距700mm时曝光量达到10mA·min，图像灰 度、对比灵敏度就完全可以达到标准规定，而曝光量低于该值 时，则需要通过调整扫描仪相关参数，才能获得合格的图像 如果操作人员经验不足，参数设置不合适，很有可能获得不合 格图像。因此，为了减少人为经验因素的影响，建议在无特殊 情况时尽量保证曝光量。 6.7.3，6.7.4计算机辅助成像射线检测中曝光曲线的意义在于 掌握曝光参数对成像质量影响的规律，确定曝光参数的范围 指导工艺试验，因此在该技术应用初期制作曝光曲线是必要的 爆光曲线的制作方法与胶片照相技术中曝光曲线的制作方法相 以，具体参见X射线数字成像检测的曝光曲线制作方法

6.7.2本条是计算机辅助成像射线检测与胶片照相不同

6.7.3，6.7.4计算机辅助成像射线检测中曝光曲线

握曝光参数对成像质量影响的规律，确定曝光参数的范 导工艺试验，因此在该技术应用初期制作曝光曲线是必要 光曲线的制作方法与胶片照相技术中曝光曲线的制作方法 具体参见X射线数字成像检测的曝光曲线制作方法

6.8无用射线和散射线的屏蔽

在进行小径管透照时，由于边蚀效应对IP影响更大，因 进一步降低散射线影响，可以对射线机的射出射线束进

此为了进一步降低散射线影响，可以对射线机的射

行进一步质量优化，通过在射线机出线口加装滤波板，屏蔽无 用射线，提高出束质量，降低散射线对于数字图像的影响。

6.9图像分辨率的测定

6.9.1测定图像分辨率以确保其达到本规范第5.6.2条的规定是 保证图像质量的关键。图像分辨率的测定不需要在每个被检工 件上进行，只需要在确定工艺条件或工艺条件改变时进行。图 像分辨率的测定图像应作为参考图像与相应检测图像同步保存 并在记录该测定值。 6.9.2双线型像质计的摆放位置应处于一次透照长度范围内图 像分辨率最低的位置，即中心位置或端点位置。由于扫描仪成 像分为行扫描和列扫描两个方向，扫描速度不同，为提高测量 的准确性，双线型像质计应与IP的行或列成2°～5°，推荐分 别采用与行成2°～5°和与列成2°～5°测量图像两个垂直方 句的分辨率，当双线型像质计与P的行与列成45°放置时，图 像分辨率约下降一半。通常情况下，应置于被检工件的源测。由 可检出的最小缺陷尺寸公式可知，降低图像分辨率并同时提高 图像信噪比可以获得相同的效果。因此本条规定可以采用增加 图像灵敏度的措施来补偿图像分辨率，即提高线型像质计1个 丝号，同时降低双线型像质计1个丝号，但补偿不得超过1个 丝号。

.10.1扫描仪的扫描步进决定了图像像素的最小尺寸，因此其 最小步进的选择不能低于需要达到的图像最低空间分辨率，否 扫描完成的图像的空间分辨率将不能达到标准规定。也就是 其步进的最大值不能超过本规范表6.10.1的规定。双壁单影透 照时，对比灵敏度需要查看的是双壁厚度，也就是透照厚度， 而空间几何不清晰度需要查看的是单壁厚度，也就是单壁厚度

允许出现的最小厚度，因此此时应选择单壁厚度替代透照厚度 查表。而在小径管双壁双影检测时，由于小径管厚度远大于透 照厚度，而对空间几何不清晰度影响最大的是工件表面（源侧） 到IP距离，而非小径管的壁厚，因此此时需要用管径代替透照 厚度选择查表。

6.10.2激光功率决定了扫描对IP采集潜影的激发程度，激光 功率过小将导致IP激发不足，导致图像灰度过低，而随着激光 功率的增大，激光光斑面积也会增加，虽然增加了IP潜影的激 发，但是同时会带来图像噪声的增加，因此需要选择合适的激 光功率，即要保证潜影激发量足够同时不能带来过高的噪声。 光电采集器件是进行光信号采集的重要器件，其对光十分敏感 因此光噪声对其效果影响极大。光电采集器件的参数决定了信 号采集和放大的程度，如果值设置过低，则信号采集和放大都 会随之降低，在IP潜影激发足够的情况下，低数值的光电采集 设备能够产生较高信噪比的数字图像。但是如果IP潜影能量不 足或激发不足则会造成有效信号的丢失，而光电采集设备数值 过高虽可采集照射能量不足或激发不足的IP图像，但是形成的 图像信噪比相对会低一些。因此光电采集器件参数的设置要根 据拍摄条件和激发条件来进行合适的设置，要保证得到的图像 的灰度值和对比度能够符合标准规定

6.11.1焊缝影像的评定范围为焊缝加两侧的热影响区。焊缝热 影响区与母材厚度和焊接工艺有关，应根据具体情况确定。本 规范规定最低不应低于5mm。 6.11.2图像灰度范围应在整个灰度范围的20%～80%之间 实际检测过程中，为获得更高的图像质量，最低灰度值尽量达 到整个灰度范围的40%

6.11.3本条规定图像有效评定区域内不应存在扰缺

别的伪像。该伪像包括其他物体的遮挡、IP上有异物及

挡等因素造成的不属于焊缝及母材的图像。 6.11.4图像上定位和识别标记影像应显示完整、位置正确且图 像信息记录完整无误。对于识别标记采用计算机录人时，也应 将必要的信息显示于图像之上。 6.11.5本条规定了检测灵敏度的判定标准，与射线检测（胶片 法）和X射线数字成像检测要求相同。 6.11.7在实际工作中，针对一种检测对象和工艺，经工艺验证 数字图像分辨率达到规定后，严格按照工艺文件进行拍摄，可 以保证其图像空间分辨率与工艺试验相同，进行检测时可不放 置双线型像质计。如数字图像分辨率达不到规定，可以采用提 高对比灵敏度进行补偿。 6.11.8归一化信噪比可利用专用软件中的计算工具获得。为了 保证获得的数据相对准确，可以采集多点数值后取平均值，采 集区域应为评定区域。 6.11.9图像评定时对缺欠类型、位置与大小可直接在图像上标 注，并将该图作为评定图像保存，也可以将对应的文字描述与 质量等级作为图像信息记录于文件描述字段中，对此不做强制 规定。但如果评定过程中进行了图像处理，则必须记录所做的 图像处理功能，处理后的图像与原始图像保存在同一个位置， 方便核查。

本节规定了所需存储的数据与存储介质的类型与规定。其 中原始数据指原始检测图像与检测信息。原始检测图像为扫描 仪扫描后用软件系统形成的未做任何图像处理的全分辨率图像， 应采用无损压缩或不压缩的格式储存，以避免图像细节信息丢 失。原始图像应经过加密处理保存，防止被第三方软件打开并 进行无痕修改。数据的存储应采用数据余方式，包括重复储 存，多方存储及亢余编码等多种方式，并制订合理的备份策略 以确保数据长期存储的安全性。同时应注意对相关校正工艺

试验及几何尺寸标定时产生的数据的存储。

6.13.1射线数字成像检测与传统的射线胶片照相法检测都属于 射线透照成像检测，具有相同的基本原理，其主要区别是成像 器件的不同，但获得的客观检测结果和评定方式是基本相同的 对检测结果的质量分级评定仍然可以按照传统射线胶片法进衔 因此本规范规定按照本规范第4.18节的规对射线数字成像的 检测结果进行质量分级。： 6.13.2：由于数字图像没有黑度这个参数，因此用灰度值替代 黑度。

6.14检测记录和报告

检测报告主要包括工程信息、工件信息、检测设备信息、 透照工艺参数、图像评定、“人员信息等几个方面的内容，可由 计算机自动生成。检测报告应由相应责住人贯签字确定并与检 测数据同步保存。

7.1.1，7.1.2本条规定了超声检测设备的性能指标。推荐采用 数字超声检测仪，随着工程量的增大及对检测结果准确度规定 的提高，模拟式超声设备无论从效率上还是在检测准确度上都 无法满足实际工作的需要，而数字式超声检测设备无论从效率 功能还是技术指标上都有明显的优势

（1）仪器和探头的组合灵敏度是用检测工件最天声程处有 效灵敏度余量不小于10dB来表示的。灵敏度余量是指仪器最大 输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射 本回波达基准高所需提高的增益总量（对模拟超声仪应为衰减 的衰减总量）。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵 敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此文叫仪器与探头 的综合灵敏度。 （2）在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺欠的能力称为分 辨力。能区分的两缺欠的距离越小，分瓣力就越高。分辨力是 义器和探头的综合性能，它有区分连续和断续、密集和分散、 单个和多个的本领。分辨力与脉冲宽度有关，脉冲宽度小，发 射强度低，分辨力高。

7.2.3与2013年版规范相比，本条调整了探头前沿选择的管径 范围，由原来的600mm为界调整为500mm。规定了探头K值 的选择范围。由于60°的声束对直角的反射回波较低，易导致

未焊透等缺欠的漏检，本规范不建议检测根部缺欠时使用折射 角为60°的探头。

7.2.4本条为新增条款，规定了对只能单面扫查的焊接接头的 探头选择要求。2013年版规范不允许对只能单面扫查的焊接接 头进行检测

小径官探头的按触面应该尽量与管子外表面紧密接触， 其边缘与管子外表面的间隙不大于0.5mm。可以通过在管子表 面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨制得，研磨后的探头人射点和 K值应重新测定。

在试块上调节仪器的耦合剂和在现场检测使用的耦 量为同一种，以保证相同的耦合效果。

7.5.I选择与实际管道曲率相对应的SGB试块制作距离波幅曲 线，扫描时基线比例应依据工件厚度和所选探头角度来确定。 7.5.2对于数字超声检测设备来说，距离波幅曲线的制作可以 直接在仪器上进行，简单易行，使用方便。 7.5.3超声检测灵敏度不仅受试块和工件表面状态的影响，也

7.5.3超声检测灵敏度不仅受试块和工件表面状态的

任一池围内波动属于正常现象。 7.5.4当距离一波幅曲线处于荧光屏满刻度的20%下列时，由 于波幅比较低，观察不清，容易漏检。为了防止漏检，必须提 高检测灵敏度。因而本条规定在整个检测范围内，曲线应处于 荧光屏满刻度的20%以上。

7.6.1～7.6.6本节对超声检测系统（包括仪器、探头、设备与 探头的组合）的校准和复核提出了明确规定。为了便于本规范 使用者开展系统校准和复核工作，本规范将现行行业标准《无 损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》JB/T 9214和《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062中对仪 器、探头校准和复核的规定直接以附录的型式给出了具体的规 定和方法，检测人员只需按照本规范附录中的规定进行操作即 可，无须再去查询其他的标准。 7.6.7检测灵敏度复核时，若回波幅度上升超过2dB时，则应 对上次复核以后的检测结果重新进行评定，评定时要考虑上升 分贝（dB）数对评定结果的影响，若有缺陷存在时，可剔除灵 政度超过部分的影响

可，无须再去查询其他的标准。 7.6.7检测灵敏度复核时，若回波幅度上升超过2dB时，则应 对上次复核以后的检测结果重新进行评定，评定时要考虑上升 分贝（dB）数对评定结果的影响，若有缺陷存在时，可剔除灵 敢度超过部分的影响

7.6.7检测灵敏度复核时，若回波幅度上升超过2dB时，则

7.7.2探头移动区表面处理应达到的的其本要求具

（1）探头在移动区内应能自由移动，从而对对接接头的受 检截面做充分扫查。 （2）探头在移动过程中，不易受到工件表面的磨损，有利 于保护探头。 （3）探头与工件之间有良好的接触。以保证缺欠的检出。 所以，在探头移动区内应清除飞溅、锈蚀及其他附着 物，表面无凹坑，且使表面平整、光滑。其表面粗糙度不超过

6.3μum，与机制表面相当

7.7.3本条规定了探头移动区的宽度。探头移动区的宽度应至 少符合一次反射法检测时探头前后移动的需要，对于薄壁管可 能还会用到二次反射波进行扫查。管道两端预留的管段一般在 150mm以上，完全能够符合扫查需要，因此重点是对移动区的 清理。

7.*.1本条规定了超声扫查的基本方式。“单面双侧”指的是管 道外壁被检焊接接头的两侧检测面。在对油气管道焊接接头做 超声波检测时，应该分别在焊接接头的两侧各做一次扫查。对 于法兰、阀门、回弯头等只有单侧直边的焊接接头允许单面单 侧检测，但应按本规范规定采用两种K值的探头扫查。口 7.*.2检测灵敏度是指经过表面耦合损失修正及其他传输损失 修正（如底面反射声能损失修正）后的灵敏度。对于数字超声 仪，扫查灵敏度可以直接使用定量线灵敏度，扫查时只要适当 的提高增益即可。但对于模拟超声设备需要使用不低于评定线 的灵敏度，尤其是当采用直射波、一次反射波或二次反射波对 焊接接头进行分段探测时，则应以该段范围内的评定线相应波 高作为扫查灵敏度。 7.*.3本条规定了超声检测的扫查速度，并规定每次扫查之间 有一定的重叠，重叠部位应从探头压电晶片起始的位置算起 宽度为“探头（压电晶片）垂直于扫查方向尺寸的10%”。 7.*.4本条规定了扫查方式。对于波高低于评定线的反射波信 号，可以不予考虑。这是因为这些小信号往往是由小气孔、小 夹渣等非危害性小缺欠反射产生的。 对于坡口未熔合、裂纹类平面状缺欠，当声束与缺欠平面 大致平行时，回波信号可能很小，也不超过评定线，但是当声 束从另一个方向入射，与缺欠平面大致垂直时，回波信号就会

很高。对于这种缺欠信号就应认真分析、评定。 在对管道焊接接头做超声检测时，还应观察管道焊口错 情况。同一厚度和管径的管道对接时，由于管子椭圆度的原 可能会导致焊口存在错边，错边会产生反射信号，因此扫查由 应仔细观察，避免误判。 为了探测纵向缺欠，本规范规定了两种扫查方法：锯齿开 扫查和矩形扫查。这是对焊接接头进行初步扫查的一般方法 锯齿形扫查适合于直径较大的管道，例如直径大于Φ219mm的 管道。对于直径较小的管道，宜采用矩形扫查法。 7.*.5管道焊接中很少出现横向缺欠，只有在焊条失效，焊接 过程中焊接接头受到局部加热和冷却，使晶间组织不均而引起 膨胀，导致焊接接头和母材连接处产生强大热应力时才有可能 出现。因此一般焊接接头不强制要求进行横向缺欠检测，只有 在设计文件有明确规定时，或所使用的管材或焊材可能产生横 向缺欠时需要进行横向缺欠的扫查。此外，探测横向缺欠时要 求探头与焊缝方向平行或成一定角度扫查。在小直径管道上做 这种扫查时，耦合效果差，声束传播路径也较为复杂，因此小 径管横向缺欠的检测不易实施。 7.*.7本条规定了缺欠最高波幅达到定量线及以上时应在报告 上予以记载。缺欠记录的内容包括最高缺欠波幅值，缺欠在焊 妾接头中的位置，以及缺欠指示长度。 .*.*本条对缺欠位置确定和标记提出了规定。在标记缺欠位 置时通用的做法是在管道环向焊接接头的最上端零点位置（管 直圆周的水平部位中心）作为起始零点，面对介质流动的方向 页时针从小到大进行定位和标记。 .*.9在缺欠的多个部位可能都有比较强烈的反射波（即有多 高点），此时应寻找最高反射波，依此来判断缺欠的在波幅曲 图上所处的区域，并记录最高反射波的位置、波幅、水平位 和深度位置等数据。

很同。对于这种缺欠信号就应认真分析、评定 在对管道焊接接头做超声检测时，还应观察管道焊口错边 情况。同一厚度和管径的管道对接时，由于管子椭圆度的原因 可能会导致焊口存在错边，错边会产生反射信号，因此扫查时 应仔细观察，避免误判。 为了探测纵向缺欠，本规范规定了两种扫查方法：锯齿形 扫查和矩形扫查。这是对焊接接头进行初步扫查的一般方法。 锯齿形扫查适合于直径较大的管道，例如直径大于Φ219mm的 管道。对于直径较小的管道，官采田钜形扫本汁

7.*.7本条规定了缺欠最高波幅达到定量线及以上时应在报告

置时通用的做法是在管道环向焊接接头的最上端零点位置 道圆周的水平部位中心）作为起始零点，面对介质流动的 顺时针从小到大进行定位和标记

高点），此时应寻找最高反射波，依此来判断缺欠的在波 我图上所处的区域，并记录最高反射波的位置、波幅、水 置和深度位置等数据

圆形缺欠一般只有一个反射波高点，而冬形幼

dB法测量指示长度，两者是有区别的。 7.*.11本规范对超过评定线但处在距离波幅曲线I区的反射信 号不进行评定，但在怀疑该信号可能是裂纹缺欠时则应加以关 注，并采取使用不同K值探头、改变扫查面等方式判断其是否 为裂纹缺欠，必要时可以采用射线检测辅助判断。

7.9.1超声检测对缺欠存在放大现象，点状缺欠可能会产生远 大于本身直径或长度的测量尺寸，对于指示长度小于10mm的 指示按5mm计算有利于减少不必要的返修。 7.9.2本条为新增条款，规定位于同一直线上的两个缺欠评定 时应考虑相关性。同一直线的定义可参考本规范第4.1*.2条的 机定

7.9.4本规范将缺欠的质量分级与射线检测的质量分纟

，参考了Welding of pipelines and related facititiesAPI Std 1104 的规定，同时结合了国内工程中的经验，调整了表面缺欠的允许 长度。对焊接接头的质量分级首先应判断缺欠的性质，被判定为 裂纹类危害性缺欠的应评为IV级；其次根据反射波幅度，幅度达 到波幅曲线Ⅲ区的应判为IV级；最后对反射波幅位于Ⅱ区的缺欠 根据长度进行级别划分。 对于反射信号是否具有裂纹特征，可以结合如下裂纹类缺 欠的动态波形特征进行判断： （1）裂纹类缺欠的回波动态波型a： 探头在各个不同的位置检测缺欠时，荧光屏上均呈一个参 差不齐的回波。探头移动时，回波幅度显示很不规则的起伏态 （土6dB）。图2表示声束接近垂直人射，由裂纹类缺欠所产生 的波形。

L 波幅A显乐声程(a）波形最大反射幅度的变化探头位置发射体发射体(b）高度方向(c）长度方向图2接近垂直入射时裂纹类缺欠的回波动态波形（2）裂纹类缺欠的回波动态波型b：探头在各个不同的位置检测缺欠时，荧光屏上显示脉冲包络呈钟形的一系列连续信号（有很多小波峰）。探头移动时，每个小波峰也在脉冲包络中移动，波幅由零逐渐升到最大值，然后波幅又下降到零，信号波幅起伏较大（土6dB）。图3表示声束倾斜人射时，由裂纹类缺欠所产生的动态波形。对于判定为未焊透缺欠的反射波，当波幅达到Ⅲ区时直接评为IV级，当波幅位于Ⅲ区以下时，按本规范表7.9.4进行评定。1**

A显示波幅脉冲包络线、声程(a）波形最大反射幅度的变化探头位置焊维有一定深度范围的反射体发射体(b）高度方向(c）长度方向图3倾斜入射时裂纹类缺欠的回波动态波形1*9

当壁厚大于或等于*mm时，只要焊接接头具备双面扫查的 条件，应该增加TOFD检测，壁厚小于*mm的焊缝采用TOFD 检测时，由于壁厚较小，盲区可能会覆盖大部分缺欠，但只要 能检测出缺欠，则对于缺欠的辅助定性和测高都是有帮助的。 也可以参照本规范规定的技术，采用TOFD辅助检测。TOFD 验测结果不作为缺欠长度测量的依据，仅用于缺欠辅助定性和 高度测量。

.艺.本茶规正J *.2.3本条规定了相控阵软件应具备的基本功能。本规范规定 采用TOFD辅助检测，因此设备和软件应该具备TOFD视图显 示功能，检测时TOFD和PAUT尽可能同步实施。 *.2.4相控阵探头是PAUT检测的重要保证，因此探头的性能 和指标要符合一定的规定，应该定期对探头的性能进行测试， 相控阵探头应与检测面紧密接触，探头块与被检工件接触面 间隙不应大于0.5mm，这个间隙是指楔块与被检工件间最大的 间隙。因此检测时应选择合适尺寸的楔块，或者对楔块进行研 替，使其曲率与管道曲率保持一致。 *.2.5TOFD检测应尽可能采用专用的窄脉冲宽频带TOFD探 头，频率合适时也可采用相控阵探头做TOFD检测。 *.2.6实践证明，采用带轨道（导轨）的自动扫查装置得到的

采用带轨道的自动扫查装置。

相应的校准设施，并且制订校准程序。 对于水平线性和垂直线性的校准推荐送到有能力的机构进行， 也可由设备生产厂商实施。

*.3.3本条对模拟试块的作用、材质、表面状态及坡口 行了规定。模拟试块的坡口型式应该为同一种类型，角， 存在5°的差异。

.4模拟试块的厚度允许一定的覆盖范围，试块与管道壁 者间最大差值不大于5mm，实际使用中应尽可能使用等壁 块，或者用厚壁试块覆盖薄壁管道。

*.3.4模拟试块的厚度允许一定的覆盖范围，试块与管

*.3.5模拟试块的反射体的设置主要考虑两方面因素：

够验证检测范围，包括厚度范围和焊接接头宽度范围；二是对 主要缺欠的检出能力。因此，设计试块时反射体的布局应覆盖 焊接接头厚度的上中下三层，宽度方向应覆盖热影响区。本规 范中规定的反射体是基本数量，实际应用时可根据需要增加反 射体或缺欠，也可附加一些用于其他功能验证的反射体，比如 平底孔或者长横孔等。对于长横孔和条渣的设置，能设置长横

孔时应首先设置长横孔，受壁厚和曲率影响无法加工长横孔时 可设置条渣。

*.5.3扫查方式包括两个方面一个是电子扫括左式

描和线扫描。另一个是机械运动（探头移动）的方式， 线扫查和锯齿形扫查。管道PAUT检测一般采用扇扫描 扫查或者线扫描+沿线扫查的方式。工艺验证是衡量检 是否到达预期效果的主要方式，如果工艺验证无法达到子 果，可以采用扇扫描十线扫描牛沿线扫查的组合扫香方式

正）、声程修正（TCG修正）和灵敏度调试。角度修正通常采用 半圆弧进行，将所有角度的声束回波高度均调整到等量高（ 般为*0%）即完成修正。声程修正一般股选择一定深度的长横孔 将不同声束对长横孔的回波调整到等量高度（一般为*0%），即 完成声程修正。灵敏度调试一般采用TCG曲线的方式，将不同 深度长横孔的回波高度均调整到等量高度（一般为*0%），作为 扫查灵敏度。

进行角度修正。本规范未限定扇扫描及线扫描的校准和设置必 须采用某种试块，允许采用材质相同或相近，功能和灵敏度相 同的等效试块

勺方式，将不同深度Φ2mm长横孔的回波高度调整到*0% 误差为±5%)，再增加2dB作为检测灵敏度。调整后实际 Φ2mm+2dB的灵敏度。

包括厚壁侧焊接接头，因此可按照两侧的壁厚分别设置， 人均按照厚壁侧进行设置。

作用是用来辅助PAUT定性，以及缺欠自身高度的测量 本规范对TOFD的技术规定不是十分详细。TOFD 技术 评定方法、缺欠测量方法等可参考现行行业标准《承压 损检测1第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T4701 有关规定。

*.5.10本条规定了耦合监视通道的设置要求，规定可以采用

*.5.10本条规定了耦合监礼

度垂直入射波束来监视耦合效果，耦合监视阈值设置为40%波 高。除耦合监视通道外，还可以通过C扫描和B扫描观察耦合 效果。

*.5.14对于灵敏度、声程的偏离。如果软件具备纠正工

规范充许采用软件进行纠正，以充分利用软件的功能，减少返 工；若软件不具备相应的功能，则应调整后重新检测。

检测工艺验证是检验检测工艺及其执行正确性的重要环 规范要求在模拟试块上进行验证。验证结果符合本规范劫 ，认为检测工艺可行，否则应修改工艺重新进行工艺验证

*.7.1导向装置一般指轨道等能保证扫查装置沿直线行走的装 置。导向装置能保证探头距焊接接头中心线的距离不发生较大 的偏移，因此应尽可能采用导向装置。

*.7.5对于只有单侧直边的焊缝只能采用单个探头在焊缝一侧 进行扫查，按照本规范第*.5.3条的要求还应该采用一次角度差 别较大的扫查。对于PAUT检测，可以采取增加一次线扫描的 方式，采用一次波补充扫查；或者增加一次扇扫描方式，采用 次波补充扫查。

*.*.2扫查数据质量是保证完整、正确检测出缺欠的基本条件。 数据质量指标主要包括焊缝长度的完整性、检测区域的覆盖、 数据丢失及耦合不良等，不符合本规范规定时应重新设置和检 测。本规范规定单个耦合不良长度不得超过5mm，主要考虑标 准将点状缺欠最小值规定为5mm。为防止最小点状缺欠漏检 将允许的最大单个耦合不良的长度规定为最大5mm。 *.*.3当探头距焊缝中心线的距离偏移大于1mm时，软件具备 步进偏移调整功能时，可采用软件进行调整，但应保证检测范 围覆盖整个焊接接头，否则应重新扫查。 *.*.4制管焊缝部位或者扫香查面状态较差的部位，尽管经过打 磨修正仍然会对扫查图质量造成不良影响，尤其是TOFD扫查 时往往会降低直通波的幅度。本规范从实际情况出发，允许特

*.*.2扫查数据质量是保证完整、正确检测出缺久的基本条件。 数据质量指标主要包括焊缝长度的完整性、检测区域的覆盖、 数据丢失及耦合不良等，不符合本规范规定时应重新设置和检 测。本规范规定单个耦合不良长度不得超过5mm，主要考虑标 准将点状缺欠最小值规定为5mm。为防止最小点状缺欠漏检 将允许的最大单个耦合不良的长度规定为最大5mm。

*.*.4制管焊缝部位或者扫查面状态较差的部位DL／T 1395-2014标准下载，尽

正仍然会对扫查图质量造成不良影响，尤其是TOFD扫查 往会降低直通波的幅度。本规范从实际情况出发，允许特 况下相应焊缝部位TOFD直通波的幅度可以降低。

*.9.1本条规定了缺欠测量和记录的儿个指标，包括纵向位置、 回波幅度、缺欠自身高度及长度等。 *.9.2本条规定了缺欠最大回波高度的测量方法。扇扫描时， 找到缺欠中不同角度的A扫描最高回波作为该缺欠的波幅。线 形扫描时，找到不同声束中缺欠最高回波波幅作为该缺欠的 波幅。

的缺欠按累计长度计算和评定。 1 量。未采用TOFD辅助检测，或TOFD上未对应发现缺欠，或 虽然发现但无法测量时，不再测量缺欠高度，可按照波幅高度 对缺欠进行评判。本规范未采用PAUT测量缺欠高度，是因为 PAUT对缺欠高度测量值比实际值要高出很多，常常会导致较 小高度的缺欠因测量高度超标而返修

8.10.1首先应结合相控阵技术和TOFD技术对缺欠进行定性 定性内容包括缺欠的性质（种类）、缺欠的形状（条形缺欠或点 状缺欠），再根据缺欠性质开展下一步评定工作。 8.10.2本规范规定，指示长度小于或等于10mm的、只有一个 最高回波的缺欠，评定为点状缺欠，点状缺欠不需要测量长度 长度大于10mm的非裂纹性缺欠评定为线状缺欠，线状缺欠需 要测量长度、高度及最高回波。 8.10.3最大回波幅值低于满屏高度20%的非危害性缺欠可不 予记录，但如果回波低于20%的缺欠通过B扫描、A扫描和 TOFD通道判断有裂纹的特征时应记录和评定。 8.10.4相邻两个线状缺欠在一条直线上时，且其间距小于较小 的缺欠长度时，应作为一个缺欠处理，以两缺欠长度之和作为 其指示长度（不考虑间距），当有第三个缺欠时应与相邻的缺欠 进行比较，不与前两缺欠之和比较。 8.10.5本规范规定了缺欠的分级，其中点状缺欠通过高度进行 分级，高度大于1/2T或3mm的直接评为IV级，否则评为Ⅱ级 无法测高时按照回波幅度进行评定，回波幅度超过80%的直接 评为IV级。线状缺欠分为内表面缺欠和埋藏缺欠，通过回波高 度、自身高度和长度三个指标进行评定，其允许的尺寸水平与

射线检测标准相当。 8.10.6在焊缝300mm范围内，两个及两个以上的线状缺欠 在爆缝深度方向上的间距：（以缺欠的最近距离计算）小于6mm 时，应对这些缺欠累讨评定。出现表面缺欠和埋藏缺欠累计评 定时，按照埋藏缺欠备级别的允许累计长度进行级别评定。

山西地标12D2.pdf中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109—2020*石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行*850×1168毫米32开本7.375印张223千字印1—10002021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷书号：155021·8196定价：106.00元版权专有不得翻印