标准规范下载简介
GB／T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdfICS21.200 17
GB/T14231—2021 代替GB/T14231—1993
DB12／T 888.3-2019标准下载GB/T14231—2021 代替GB/T14231—1993
Determinationofefficiencyforgearunits
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14231一1993《齿轮装置效率测定方法》，与GB/T14231一1993相比，主要技术 变化如下： 将第3章标题“主要代号”更改为"符号”（见第3章，1993年版的第3章）； 将4.1中"采用JJG924中规定的不低于1级或0.5级的测试仪器，或精度相当的其他测试仪 器"更改为"测试仪器的精度不宜低于JJG924中规定（或与之相当)的0.5级。”（见4.1，1993年版 的4.1）； 一将4.2中的“测试使用的仪器需经有关计量部门验定合格，并应在有效期内使用。”更改为“测 试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。”（见4.2，1993年版的4.2)； 合并了“5.1测试条件”和“5.2齿轮装置与仪器的安装和联结”，改编为第5章，增加了“或由业 务双方协商”等内容（见第5章，1993年版的第5章）； 更改了式（3）[见式（3)，1993年版的式（3)]； 删除了8.2中的"b)给出转矩效率曲线；c)给出转速效率曲线”（见1993年版的8.2）。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）提出并归口。 本标准起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、郑州机械研究所有限公司、陕西 法士特齿轮有限责任公司、东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司、南京三创自动化科技有限公司、郑州 中机轨道交通装备科技有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：王伟、张元国、刘义、吕泮功、管洪杰、郭桂荣、龚宗洋、张祥儒、丁军、王志刚 侯圣文、范瑞丽、马聘天、弓宇、李海霞、向珂、余飞鹏、侯耐、李金峰、黄首峰、陈胜、邱国林、毛永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T142311993
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准代替GB/T14231一1993《齿轮装置效率测定方法》，与GB/T14231一1993相比，主要技术 变化如下： 将第3章标题“主要代号”更改为"符号”（见第3章，1993年版的第3章）； 将4.1中"采用JJG924中规定的不低于1级或0.5级的测试仪器，或精度相当的其他测试仪 器"更改为"测试仪器的精度不宜低于JJG924中规定（或与之相当)的0.5级。”（见4.1，1993年版 的4.1）； 一将4.2中的“测试使用的仪器需经有关计量部门验定合格，并应在有效期内使用。”更改为“测 试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。”（见4.2，1993年版的4.2)； 合并了“5.1测试条件”和“5.2齿轮装置与仪器的安装和联结”，改编为第5章，增加了“或由业 务双方协商”等内容（见第5章，1993年版的第5章）； 更改了式（3）[见式（3)，1993年版的式（3)]； 一删除了8.2中的"b)给出转矩效率曲线；c)给出转速效率曲线”（见1993年版的8.2)。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）提出并归口。 本标准起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、郑州机械研究所有限公司、陕西 法士特齿轮有限责任公司、东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司、南京三创自动化科技有限公司、郑州 中机轨道交通装备科技有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：王伟、张元国、刘义、吕泮功、管洪杰、郭桂荣、龚宗洋、张祥儒、丁军、王志刚 侯圣文、范瑞丽、马聘天、弓宇、李海霞、向珂、余飞鹏、侯耐、李金峰、黄首峰、陈胜、邱国林、毛永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T142311993
GB/T142312021
本标准规定了齿轮装置传动效率台架的测试仪器、测试要求、测试方法、测试步骤、数据处理、记录 和报告。 本标准适用于传递动力的有独立封闭式箱体的齿轮装置的效率测定， 本标准不适用于某些特殊单元的效率测定，如与传动齿轮做成一体的压缩机、泵、发动机，或不以传 递动力为主要且的的齿轮装置等
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T6876转矩转速传感器 JB/T6877转矩转速测量仪 JJG924转矩转速测量装置检定规程
表1列出的符号适用于本文件
表1符号及其单位列表
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则试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。 测试前，应按操作要求做好仪器的零点调整等准备工作
被测齿轮装置测试时，应按以下要求安装、调试、跑合，并确定测试条件： a 被测齿轮装置应按设计的功率流传输方向进行安装、测试。 b) 被测齿轮装置各伸出轴的旋转方向应符合设计要求。 c 被测齿轮装置、测试仪器和其他设备在试验台上的联接形式应符合第6章的规定。 d 齿轮装置与传感器联接时的同轴度误差应符合传感器的使用要求；联轴器的重量也应符合传 感器的使用要求。 e) 应考虑试验台上其他附件（如联轴器等)和设备安装误差带来的功率损失导致的系统误差对效 率测量值的影响。 被测齿轮装置应与设计要求保持相同的润滑（如油品、油量）。 g） 被测齿轮装置应按设计要求进行前期跑合。 h) 被测齿轮装置的测试转速按以下方式选择： 在固定转速下使用的齿轮装置，应按名义设计转速；
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d）将（X，一X)值逐个与入进行比较，如果某个（X X）值超过士入范围，则该值判为粗大误 每剔除一个粗大误差后，应重新从7.2.1a)进行计算和比较，直到满足一入≤（X，一X)≤入 c）如果剔除组数t超过表4的规定，则应重新进行本次试验
表4粗大误差测量值组数1的最大值
将该列数据处理后剩余的测量值按式（5)求出算数平均值，即为计算的转矩或转速值。 g 根据所采用的第6章说明的特定测试方法，按照式(1)或式（2)或式（3)计算出被测齿轮装置的 传动效率值
在完成7.2.1a)～f)计算以后 1转速）的标准误差的计算见式（8）：
分别得到因轮装直相应目 根据所采用的第6章说明的某种测试方法，将式（8)得到的和。代人式（9)～式（11)中的某个 公式，即可算出对应的齿轮装置传动效率的测量误差，。 具体算法如下： a）单台直测功率法的测量误差，的计算见式（9)：
T。—输出端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米（N·m)： a一一输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米（N·m）： o。—输出端传感器测得的转速标准误差，单位为转每分（r/min)： .—输人端传感器测得的转速标准误差，单位为转每分（r/min）。 b）双台直测功率法的测量误差6，的计算见式(10)
T。—输出端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米(N·m)； 6r一输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米（N·m）。 c）损失功率法的测量误差，的计算见式（11）
QTi 输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米（N·m）； 输出端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米（N·m）； 输人端传感器测得的转速标准误差新12J08 地下工程防水，单位为转每分（r/min）：
，=±/(）+(）+（）+()
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输出端传感器测得的转速标准误差，单位为转每
应至少包含以下内容： 试验目的； 被测齿轮装置主要技术参数、出厂编号及日期； 试验台安装简图； d) 测试条件（测量设备、环境温度、润滑状态等）； e) 测试方法； f) 测试结果
测试前测试仪器状况记录见表5。
DLT1484-2015 直流电能表技术规范表5测试仪器状况记录
8.1.4数据处理结果
按照7.2.1要求计算、处理、记录各组转矩和转