标准规范下载简介
GB／T 40079-2021 阀门逸散性试验分类和鉴定程序.pdf确保氨气能达到阀门试验压力
A.1.3.4标准漏孔
A.1.4.1氮质谱检漏仪
设备开机后，根据制造商规定的最短时间进行预热DB37／T 5014-2014标准下载，再使用标准漏孔校准
A.1.4.1.2校准
根据制造商要求，用渗透型或通道型漏扎校准氨质谱检漏仪。 氨质谱检漏仪在以下情况下应进行校准。 在每次试验开始时；如果试验时间较长，则定期校准（如一周校准一次）。 超过要求的密封等级
A.1.4.2系统校准
氢气浓度为100%的标准漏孔应连接到待检部件上，该连接处尽可能远离氨质谱检漏仪与部件的 连接处（图A.2）。 设备并机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使用标准漏孔进行校准。在系统校准期间 标准漏孔要保持开放状态，直至确定响应时间之后。 a）排空：排空被检部件，降低绝对压强，直至将氢质谱检漏仪连通系统。标准漏孔在系统校准时 应保持开启状态，直至检测到响应时间。 *）系统响应时间：分别记录标准漏孔连接到系统和氨质谱检漏仪输出信号增强并呈稳定的时 间。响应时间是指从标准漏孔接通氮质谱检漏仪开始算起，到氨质谱检漏仪输出信号增强并 呈稳定为止。校准测量时间大概是氨质谱检漏仪响应时间的2倍。 c）本地读数：在定好响应时间之后，确定本地读数。关闭标准漏孔，记下稳定后的读数
A.1.5.1 密封罩
GB/T400792021
密封罩应保持足够密封以便获得测量*度所需的真空度 密封罩的大小应不影响执行机构的动作，在加热期间密封罩内部应可以通风或者可以移除密封罩 这样使温度保持稳定，避免出现并不代表实际操作情况的阅体过热
A.1.5.2 测量式阀杆密封系统
测量式阀杆密封系统密封等级应与密封罩相同。 操作者需要检查以下情况。 正确安装真空接头，确保漏率测量的准确性。 真空接头在整个试验过程中保持畅通。 测量式阀杆密封系统的密封性能在试验过程中应满足温度及机械性能要求（耐久性条件）。 阀杆密封系统进行测量式改造时，填料压盖法兰的改变应确保符合阀杆实际操作状态
A.1.5.3污染或填料降解
结果。 在进行任何测量前
阀门所有承压件（法兰、螺栓、管件等应满足阀门试验温度和压力 加压和开关循环试验之前，应仔细检查试验阀门紧固情况。 阀门内部的增压要缓慢进行
A.1.5.5人员资质
检测人员应经过专业的培训，具备检测资质
A.1.6.1试验装置
典型的试验装置示意图见图A.2。
A.2.4.1氢质谱检漏仪
A.2.4.1.1预热
机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使
.1.2氢质谱检漏仪校准
根据制造商要求，用渗透型或通道型漏孔校准氨质谱检漏仪。氨质谱检漏仪应在以下情况下进行 校准： 在每次试验开始时；如果试验时间较长，则定期校准（如一周一次）； 超过要求的密封等级
A.2.4.2系统校准
氮气浓度为100% 连接处（图A.7）。 设备开机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使用标准漏孔校准。 a） 阀杆的位置应保证检漏包在体积和长度上达到最大值。标准漏孔在系统校准时应保持开启状 态，直至确定响应时间， *） 系统响应时间：分别记录标准漏孔连接到系统和氨质谱检漏仪输出信号增强并呈稳定的时 间。响应时间指从标准漏孔接通氨质谱检漏仪开始算起，到氨质谱检漏仪输出信号增强并呈 急定为止。校准测量时间大概是氨质谱检漏仪响应时间的2倍。 c）本地读数：在定好响应时间之后，确定本地读数。关闭标准漏孔，记下稳定后的读数
A.2.5.2测量用阀杆密封
A.2.5.3污染或填料降解
氨质谱检漏仪进口端应有过滤装置，防止填料降解物产生的各种污染，避免影响仪器设备检 果。
a 确保检漏包压力平衡，并将氨质谱检漏仪与检漏包连接； *) 根据A.2.4.2确定系统响应时间（比如，利用图A.7所示的标准漏孔）； c) 记录本地读数； d) 对阀门进行增压； e) 使试验温度保持稳定； f) 记录泄漏情况； g) 等待泄漏量达到稳定状态（见图A.6）； h泄测量
可采用包裹法检测阀杆密封系统总（全域）泄漏 可由L、通过以下公式计算得出，
L.=L,X0.164
GB/T400792021
GB/T400792021
B.1.4.1.2性能要求
B.1.4.1.3性能评定要
校准*度试验应在仪器投入使用前完成，并且在下次使用前或最长每隔3个月再进行校准*
B.1.4.2校准气体
B.1.5.1温度影响
B.1.5.2天气影响
B.1.5.2天气影响
在试验和安全测量的时候，高温条件下的高压氢气或相关真空环境都要求操作者
B.1.6.1校准程序
下列术语和定义适用于B.2。
GB/T400792021
在常温下.沸点50℃～260℃的有机化合物
B.2.4.1监测仪器
B.2.4.1.1规范
B.2.4.1.2性能要求
B.2.4.1.3性能评估要求
需要检测的VOC化合物应通过试验或参考资料确定其对应的响应系数。响应时间应该在仪器便 用投人之前测定，在随后使用的一段时间内不需要重复测定。 校准*度试验应在仪器投入使用前完成，并且在下次使用前或最长每隔3个月再进行校准*度 试验。 在每次使用仪器前做响应时间测定试验，如果改变取样泵系统或流量结构，都会改变仪器的响应时 间，在再次使用之前需要再做响应时间测定实验
B.2.4.2校准气体
检测仪根据使用规范中规定的校验气体的百方分体积含量（PpmV）进行校准。 为了监测和仪器性能评定，校准气体要求使用一种零气体（空气，含挥发性有机化合物（VOC)不超 过10Ppmv）和纯校准气体混合，且浓度约等于规范规定泄漏的浓度。 如采用罐装校准气体混合物，需要制造商检测分析并出具证明文件证明*度在土2%范围内，并规 定保存期限。在规定的保存期限结束时，罐装校准气体需要重新检测分析或者更换。 操作者还可根据可接受的气体标准准备程序来自已配备*度达土2%的校准气体。自备校准气体 应每天更换，除非能证明保存期间不发生降解。 如能确定替代化合物（非参照化合物）的转换系数，可利用该化合物进行校准，使泄漏源检测读数可 换算为参照化合物数值
B.2.5.1温度影响
GB/T400792021
组件的温度越高，饱和蒸汽压力越高。因此，温度可以影响浓度的测量。无论外界气候环境条件怎 样，在测量浓度的地方应该保持温度的稳定
B.2.5.2 天气影响
高温甲烷广州市绿色施工围蔽补充定额子目，操作者在试验和测量期间应遵守相应的
应按制造商的使用说明书对检测仪器进行校准。
273K温度下，氢气漏率转换关系见表C.1。
表C1各泄漏率之间的转换
C.2阀杆外径尺寸对应的氢气密封等级
氢气密封等级按照273K温度下阀杆密封处外径尺寸来评估DBJ50／T-266-2017 跨座式单轨交通工程施工质量验收标准信号，具体等级见表C.2。
表C.2阀杆外径尺寸对应的氢气密封等级
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