标准规范下载简介
GB／T 40324-2021 无损检测 大直径圆棒聚焦超声检测方法.pdf5.2.5超声检测仪与探头的组合性能
5.2.6.1扫查装置一般包括一个探头夹持器和多个机械运动轴，各轴定义如下： X轴和Y轴为沿水平方向且相互垂直的平动轴，其中之一平行于被检圆棒的轴向； 乙轴为沿竖直方向的平动轴； A轴和B轴（或の)为转动轴，控制探头的角度。 5.2.6.2 扫查装置还应包含电机驱动装置用于旋转被检圆棒。 5.2.6.3 所有与采集系统有关的轴应可自动控制。 5.2.6.4 水槽尺寸应足以使被检圆棒和探头完全浸没于其中，同时确保探头具有足够的运动空间。 5.2.6.5 各轴运动的准确度和扫查速度的准确度应满足使用要求。 5.2.6.6 应至少每年校验扫香装置的机械精度
GY／T 5002-2015标准下载5.2.7动态性能校验
5.2.7.1应至少每六个月校验系统的动态性能。 5.2.7.2测试应选择声束宽度最小的探头，在系统所用的最大检测速度下实施， 5.2.7.3在确定声束宽度时所用的最小尺寸平底孔上，调整增益使其静态下回波幅度达到满刻度的 80%。采用检测时的参数设置执行一次扫查，记录动态时平底孔的回波幅度， 5.2.7.4动态响应与静态响应的偏差应在±1dB以内
.7.1应至少每六个月校验系统的动态性能。 .7.2测试应选择声束宽度最小的探头，在系统所用的最大检测速度下实施。 .7.3在确定声束宽度时所用的最小尺寸平底孔上，调整增益使其静态下回波幅度达到满刻度 6。采用检测时的参数设置执行一次扫查，记录动态时平底孔的回波幅度。 .7.4动态响应与静态响应的偏差应在土1dB以内
5.2.8数据采集装置
5.2.8.1数据采集装置应包括：记录轴向和周向位置的编码器、模数（A/D)信号转换装置、计算机、数据 存储单元和相应软件。 5.2.8.2A/D信号转换装置应能将闸门内的超声信号峰值幅度转换为不低于8位宽度的数字信号。 5.2.8.3数据采集记录系统应具有良好的线性，能以屏幕满刻度的土2%精度重现记录的超声信号幅度 数据。 5.2.8.4数据存储系统应能储存任一超声信号的幅度和对应的编码器位置。应能指示超声信号在圆棒 轴向上的位置，便于检测人员重新定位和评估缺陷。 5.2.8.5数据分析软件应至少具有以下功能：显示缺陷位置和幅度；选择目标区域（Regionofinterest， ROI)；计算ROI内幅度的均值、最小值、最大值和标准差。根据数据分析软件给出的数据计算信噪比 的方法参见附录C
5.2.10.1对比试块材料选择
制作对比试块的材料应与被检圆棒声学性能相同或相似。可通过比较试块和多个被检圆棒的第
5.3.1进行超声检测前，应目视检查圆棒表面。圆棒表面应经过机加工，粗糙度Ra值不应大于 3.2um，推荐采用圆头刀具车削。 5.3.2具有表面缺陷的区域，视为超声不可检区域。此类区域应在检测报告中注明。任何所需的打磨 处理均应在超声检测之后进行
超声检测应有详细的检测规程，规程应至少包含以下内容： a）检测单位的名称； b) 被检圆棒的直径、材料牌号和热处理状态； c) 检测设备型号； d) 检测探头和分区检测方案； e) 采用的检测技术； f) 规程编号、编制和修改日期、编制规程依据的文件； g) 耦合剂名称； h) 灵敏度调整； i) 扫查方式、圆棒转速及扫查间距； j) 脉冲重复频率； k) 对比试块； 1) TCG设置; m）传输修正（必要时）； n) 验收标准；评定阈值，以及拒收的极限； 0) 每个区域的闸门高度、起始和结束位置； p) 超声相控阵聚焦法则（必要时）。
6.1.1检测前应使用合适的对比试块进行灵敏度调整，使每个区域的平底孔回波幅度等于或超过满刻 度的80%，并绘制TCG曲线。 6.1.2在灵敏度调整和检测之前，等待足够时间使耦合剂、对比试块和圆棒的温度达到稳定。 6.1.3为确保检测结果的有效性，在每一个检测班次或每个批次的开始或结束应进行灵敏度复验。若 议器调整或插接件有任何变动，需重新调整灵敏度；若发现调整不正确或设备有问题，或灵敏度降低超 过2dB，则在前一次灵敏度调整之后的所有圆棒应重新检测。如发现灵敏度提高，应对有疑问的显示 信号重新评定
使用最深分区所用探头测量衰减补偿。通过比较对比试块底面回波和被检圆棒上两端和中部的 区域（周向360°、轴向长度25mm）的底面回波平均值确定衰减补偿。若被检圆棒衰减小于对比试 两者相差不大于4dB，检测时可不进行补偿。若被检圆棒衰减比对比试块大4dB以上，检测时应
6.3.5圆棒检测深度范围至少应包括近表面盲区至圆棒中心轴线以下10mm范围。近表面 户验收要求确定。
6.3.5圆棒检测深度范围至少应包括近表面盲区至圆棒中心轴线以下10mm范围。近表面盲区由客 户验收要求确定。
7.1根据圆棒的验收要求进行检测结果的判定。 7.2钛合金圆棒验收等级参见表C.1。也可根据客户要求，采用其他验收要求。 7.3其他金属圆棒的验收要求由合同各方商定。
照相关质量控制程序和客户要求，对检测参数和检测数据进行记录和保存，以备查验。
检测报告应至少包括以下信息： a）本文件编号和验收要求； 对被检圆棒的描述，包括合金、炉次号、被检件标识以及尺寸； 所有超过验收要求的信号指示； d) 所有超过评定阈值的信号指示： e) 标识异常显示信号的位置以及由于异常显示信号和表面缺陷而切除的材料； f) 任何未检测的区域位置； g) 每个被检圆棒的噪声水平（如需）
表A.1推荐的单晶片分区聚焦检测探头参数（续）
B.1直径为100mm的圆棒分区检测方案
GB/T403242021
推荐的不同规格圆棒分区检测方案
表B.1直径100mm圆棒的检测区域
B.2直径为127mm的圆棒分区检测方案
表B.2直径127mm圆棒的检测区域
B.3直径为152mm的圆棒分区检测方案
用表A.1中A组探头，水程为76mm。检测区域
表B.3直径152mm圆棒的检测区域
B.4直径为178mm的圆棒分区检测方案
采用表A.1中B组探头，水程为89mm。检测区域划分见表B.4
采用表A.1中B组探头，水程为89mm。检测区域划分见表B.4
表B.4直径178mm圆棒的检测区域
表B.5直径203mm圆棒的检测区域
B.6直径为229mm的圆棒分区检测方案
采用表A.1中C组探头，水程为89mm。检测区域划分见表B.6。
采用表A.1中C组探头，水程为89mm。检测区域划分见表B.6。
表B.6直径229mm圆棒的检测区域
B.7直径为254mm的圆棒分区检测方案
用表A.1中C组探头，水程为76mm。检测区域
GB/T403242021
表B.7直径254mm圆棒的检测区域
B.8直径为305mm的圆棒分区检测方案
A.1中D组探头，水程为102mm。检测区域划
直径305mm圆棒的检
表B.9直径330mm圆棒的检测区域
B.10直径为356mm的圆棒分区检测方案
E组探头，水程为102mm。检测区域划分见表
表B.10直径356mm圆棒的检测区域
B.11直径为400mm的圆棒分区检测方案
用表A.1中E组探头，水程为102mm。检测区域
表B.11直径400mm圆棒的检测区域
B.12直径为450mm的圆棒分区检测方案
A.1中E组探头，水程为102mm。检测区域划
GB/T403242021
表B12直径450mm圆棒的检测区域
B.13直径为500mm的圆棒分区检测方
3.13直径为500mm的圆棒分区检测方案
E组探头，水程为102mm。检测区域划分见表
表B.13直径500mm圆棒的检测区域
特种钛合金圆棒（100mm~±356mm）的验收
1.1验收等级如表C.1所示。根据客户产品使用要求JC／T 2235-2014标准下载，必要时可采用其他验收条件。验收条件包 表面平底孔的埋深、孔径、平底孔幅度、最大允许信号幅度、最大允许信号的信噪比。
居信噪比确定信号验收水平的目的，对信噪比定义
式中： SNR 信噪比； Aigmal 从可疑指示中获得的最大振幅； Ameam 环绕或者邻近指示区域噪声的平均值； Apeak 环绕或邻近区域噪声的最大幅值，不包括电子噪声信号。 C.1.3A级验收等级包含对缺陷信号幅度和缺陷信号信噪比的验收要求。B级和C级验收等级只包 含对缺陷信号幅度的验收要求
2.1圆棒中包含的超声显示信号未超过表C.1规定的验收要求，可直接验收， 2.2所有超过表C.1验收要求的信号部位宜切除并进行金相分析。同一炉次的其他圆棒的处理 据合同进行
ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统苏J16-2003-1GB/T403242021
附录D （资料性） 推荐的超声分区聚焦检测用圆棒对比试块 推荐的不同规格圆棒试块的平底孔埋深见表D.1，试块的设计图见图D.1～图D.13。
不同验收级别，d，取表C.1中相对应的近表面平底孔埋