标准规范下载简介

SY／T 7477-2020 埋地钢质管道机械化补口技术规范.pdf

5.4.3每道口涂料的喷涂应在混合管路中的溶剂全部喷出后进 行，每道口喷涂结束后，应随即用溶剂将喷嘴和混合料管路冲 洗干净，

5.4.4补口防腐层的涂敷应均匀、连续，防止流挂、漏涂。涂 敷完成后，防腐层的固化温度应保持在5℃以上，不满足要求 时，应采用加热设备进行加热固化，加热温度应不超过施工工 艺规程要求的最高温度；防腐层固化期间应采取有效措施避免 水、雨雪、砂土或飞虫等影响防腐层。

6.0.1热收缩带补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。 6.0.2聚氨酯涂料补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行 国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。

DBJ15-91-2012标准下载6.0.1热收缩带补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。 6.0.2聚氨酯涂料补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行 国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。

7.0.1 交工文件应包括： 1 补口材料合格证及第三方检验报告。 2 补口工艺评定报告、补口施工工艺规程 3 现场补口开工前试验记录。 4 补口施工记录及检验报告

A.1.1应根据材料使用说明书、材料的特性、施工设备和工程 目要求制定工艺评定预规程。 A.1.2应按预规程的要求进行设备、人员、补口材料等相关作 业准备。 A.1.3对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法应符

业准备。 A.1.3对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法 合相关标准的要求，

A.1.4补口工艺评定试验后应编制工艺评定报告。

A.1.6 当以下任何一个要素发生变化时，应重新进行工艺评定： 管径及管体防腐层类型。 2 补口材料的类型、厂家、型号 3施工装备的类型、性能参数。

A.2.1工艺评定试验所用的钢管应与待补口的管道工程用钢管 相同，工艺评定试验宜在工程现场进行。 A.2.2工艺评定试验宜在涂敷有主体防腐层的管道上做3个试 验口。试验口的长度应与实际补口长度一致。 A.2.3工艺评定试验使用的施工和检验工具、设备的型号应与 实际补口施工中使用的工具、设备相同。 A.2.4工艺评定试验期间的涂敷施工时间应与预估的现场补口 时间相当。工艺评定试验不在工程现场进行时，应考虑到工艺

A.2.4工艺评定试验期间的涂敷施工时间应与预估的

时间相当。工艺评定试验不在工程现场进行时，应考虑到工艺 评定试验环境与实际施工环境和作业条件的重要差异。

A.2.5表面处理工艺评定应按表A.2.5的要求确定参数。

A.2.5表面处理工艺评定应按表A.2.5的要求确定参数。

表A.2.5表面处理工艺评定项目和参

A.2.6热收缩带机械化安装工艺应按表A.2.6的要求进

热收缩带机械化安装工艺应按表A.2.6的要求进行评定

表A.2.6热收缩带机械化安装工艺评定项目和参数

A.2.7液体聚氨酯涂料机械化补口工艺应按照表A.2.7的要求 进行评定。

液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定

A.2.8补口评定应记录单口各工序作业时间，并应对每种防腐 层补口进行综合评定。

A.3.1工艺试验应按本规范第A.2条的要求及工程技 行补口工艺试验并记录。

A.3.2检验应满足下列

注：施工现场处于盐碱地带、防腐管经过海运或海边堆放时，应按GB/T18570.9 规定的方法检测钢管表面的盐分含量。

注：1Tmax高于95C时，高温阴极剥离和热水浸泡的试验温度为95℃。

2热收缩带类型符合GB/T51241的规定。

A.3.3试验结果评定应满足下列要求：

A.3.3试验结果评定应满足下列

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可” 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合·的规定”或“应按.·执行。

中华人民共和国石油天然气行业标准

理地钢质管道机械化补口

SY/T 74772020

《理地钢质管道机械化补口技术规范》SY/T7477一2020，经 国家能源局2020年10月23目以第5号公告批准发布，2021年 2月1日实施。 本规范编写过程中，编制组进行了广泛调研，总结了多年来 热收缩带机械化补口和无溶剂聚氨酯机械化补口在管道工程中应 用的实践经验，在分析研究、试验验证的基础上，参考国外相关 标准，并在广泛征求意见的基础上进行编制，形成本规范。 为便于厂天设计、施工等有关人员在使用本规范时能止确 理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了 本规范的条文说明对条文规定的自的、依据及执行过程中需 注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

1 总则 24 2 术语 25 3 材料要求 26 4 补口设备 27 4.1 般规定 27 4.2 自动除锈设备 27 4.3 中频加热设备 27 4.4 红外加热设备 28 4.5 涂料喷涂设备 28 补口施工 29 5.1 一般规定 29 5.2 表面处理及预热··· 29 5.3热收缩带补口施工 30 5.4 聚氨酯补口施工 32 质量检验 33

补口施 29 5.1一般规定 29 5.2表面处理及预热··· 29 5.3热收缩带补口施工 30 5.4聚氨酯补口施工 32

6质量检验 33 交工文件 34

1.0.1理埋地钢质管道补口过去通常采用手工补口方式，随着早 期油气管道的运行，发现手工补口存在众多人为因素，补口质 量难以控制，补口质量成为威胁管道安全运行的重要风险。为 提高补口质量，理地钢质管道补口正向机械化补口方式转变。 为规范理地钢质管道机械化补口的设备、施工及检验，特制定 本规范。

本规范。 1.0.2目前国内埋地钢质管道实现机械化补口施工的材料有热 收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应用， 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口。

收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应用， 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口。

收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应用， 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口。 1.0.3本规范主要规定了管道防腐层机械化补口的设备及施工要 求，施工过程检验、防腐层检验及防腐材料抽检还应符合现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的相关规定

求，施工过程检验、防腐层检验及防腐材料抽检还应符合现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的相关规定

2.0.1根据工程应用，热收缩带机械化补口分为自动除锈、中 频加热、红外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两 种，液体聚氨酯涂料机械化补口指自动除锈、中频加热、自动 喷涂施工组合。 2.0.2一种热收缩带补口施工方式，指无溶剂环氧底漆实干后 再进行热收缩带安装。 2.0.3一种热收缩带补口施工方式，指在无溶剂环氧底漆表干 前安装热收缩带，以期热收缩带的热熔胶与无溶剂环氧底漆产 生化学黏结。

3.0.1本条为补口材料的验收要求。补口材料需经第三方检验 并符合现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241 的规定，补口材料生产商需提供产品使用说明书及产品合格证 使用说明书应包括工艺要求、有效期、配比、储存温度、叠压 层数等要求。 3.0.2本条为补口材料的储存和使用要求。 3.0.3本条为热收缩带的标识要求。热收缩带产品上宜标识最 高适用温度、安装方式、产品规格、型号、批号、批次、厂家 等信息。由于自动喷砂加中频加热加红外加热工艺在收缩、回 火过程中持续对固定片加热，提升固定片的黏结可靠性，避免 后期失黏，因此要求固定片胶具有足够的耐温性。固定片胶的 适用性可通过“自动喷砂加中频加热加红外加热工艺”的工艺 评定进行验证。

3.0.1本条为补口材料的验收要求。补口材料需经第三方检验 并符合现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241 的规定，补口材料生产商需提供产品使用说明书及产品合格证， 使用说明书应包括工艺要求、有效期、配比、储存温度、叠压 层数等要求。

高适用温度、安装方式、产品规格、型号、批号、批次、厂家 等信息。由于自动喷砂加中频加热加红外加热工艺在收缩、回 火过程中持续对固定片加热，提升固定片的黏结可靠性，避免 后期失黏，因此要求固定片胶具有足够的耐温性。固定片胶的 适用性可通过“自动喷砂加中频加热加红外加热工艺”的工艺 评定进行验证。

3.0.4本条为液体聚氨酯涂料的要求。因液体聚氨酯涂料分喷 涂型和刷涂型，为便于使用涂料，产品上应标识适用的涂装方 式、产品规格、型号、批号、批次、厂家等信息。

3.0.4本条为液体聚氨酯涂料的要求。因液体聚氨酯涂料分喷

3.0.5本条为补口材料的取样及

4.1.1只有机械化设备的性能达到补口材料的施工工艺要求时， 才能保证实现补口材料的最佳性能， 4.1.2为满足施工环境要求，防腐商需配备温度、湿度、风速 等环境测量仪器，

4.1.1只有机械化设备的性能达到补口材料的施工工艺要求时， 才能保证实现补口材料的最佳性能 4.1.2为满足施工环境要求，防腐商需配备温度、湿度、风速 等环境测量仪器。 4.1.3提示对设备实施保护。 4.1.4热收缩带机械化补口通常分为自动除锈、中频加热、红 外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两种。 4.1.5液体聚氨酯涂料机械化补口通常指自动除锈、中频加热、 白动萨冷旅工组仓

4.1.3提示对设备实施保护

4.1.4热收缩带机械化补口通常分为自动除锈、中频加热、红

外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两种。 4.1.5液体聚氨酯涂料机械化补口通常指自动除锈、中频加热， 自动喷涂施工组合

4.2.1本条提出了自动除锈设备的基本构成。

4.2.4本条为避免压缩空气中的油水组分污染管口而提出

4.3.1本条提出了中频加热设备的基本构成。 4.3.2本条提出了两种可选中频电源，第1款采用工频电转换 为中频电的电源，第2款采用中频发电机做电源

4.3.1本条提出了中频加热设备的基本构成

4.3.1本条提出了中频加热设备的基本构成。

4.3.2本条提出了两种可选中频电源，第1款采用工频电转换

4.3.2本条提出了两种可选中频电源，第1款采用工频电转换

4.3.3本条提出了感应加热系统的要求。感应加热线圈越贴近 管道，感应加热效率越高，因此不同管径的管道应采用不同的 感应线圈加热。为满足补口工艺要求，加热宽度应天于补口防 芮层的宽度；且管体防腐层搭接区的温度不应低于管口区的温 度太多。

4.4.1本条提出了红外加热设备的基本构成。 4.4.2本条提出了红外加热设备控制功能要求。因模拟手工火 陷加热收缩热收缩带，故需要分区加热：为避免热收缩带基材 烤焦，需进行自动控温和温度实时监测。 4.4.3本条提出了红外加热器的要求。因红外加热器最佳加热 距离为150mm，因此不同管径的管道应采用不同的红外加热器 为满足热收缩带边缘的黏结质量，红外加热器的加热宽度应大 于补口防腐层的宽度。D1016管道的红外加热器加热功率不小 于100kW。

4.5.1本条提出了涂料喷涂设备的基本组成和功能要求。

工，喷涂系统仍为双组分高压无气喷涂机

5.1.1补口质量受制于补口设备、材料及工艺，由于现场无法

5.1.1补口质量受制于补口设备、材料及工艺，由于现场无法验 证补口防腐层的长期性能，如耐阴极剥离性能和黏结性能，因此 施工前需要采用同材料、同工艺、同设备进行补口工艺评定，以 验证长期防腐性能达到要求，确定最终补口施工工艺参数，并根 据工艺评定试验制定补口施工工艺规程，指导现场施工。补口施 工工艺规程制定的工艺参数不应与补口工艺评定试验采用的参数 存在过大偏差，以免现场施工存在偏离，影响质量。 5.1.2只有当设备、工艺、材料与工艺评定试验一致时，才能 保证工艺评定试验的结果在现场补口中复现。 5.1.3防腐层的完整性是管道防护的重要条件，任何施工都不 应损伤管道防腐层。

据工艺评定试验制定补口施工工艺规程，指导现场施工。补口施 工工艺规程制定的工艺参数不应与补口工艺评定试验采用的参数 存在过大偏差，以免现场施工存在偏离，影响质量。 5.1.2只有当设备、工艺、材料与工艺评定试验一致时，才能 保证工艺评定试验的结果在现场补口中复现。 5.1.3防腐层的完整性是管道防护的重要条件，任何施工都不 应损伤管道防腐层。 5.1.4本条是防腐施工的重要条件，雨、雪、风沙会影响底漆 和聚氨酯涂层质量，风力达到5级（7.9m/s）以上会影响热收缩 带的火焰收缩，相对湿度大于85%会导致管口过快返锈，因此 需要采取有效措施方能施工；环境温度低于0℃不会影响机械化 防腐施工，但要求对涂料进行加热才能混合均匀。 5.1.5为了确认施工人员掌握施工工艺规程，开工前需进行开 工前试验。

5.1.4本条是防腐施工的重要条件，雨、雪、风沙会影响底漆

和聚氨酯涂层质量，风力达到5级（7.9m/s）以上会影响热收缩 带的火焰收缩，相对湿度大于85%会导致管口过快返锈，因此 需要采取有效措施方能施工；环境温度低于0℃不会影啊机械化 防腐施工，但要求对涂料进行加热才能混合均匀。 5.1.5为了确认施工人员掌握施工工艺规程，开工前需进行开 工前试验。

5.2.1本条是管道防腐预处理的基本、常规要求。主体防腐层 端部坡角及坡角角度不大于30°，是便于补口防腐层与主体防 腐层之间平缓过渡，避免在主体防腐层端部的根部产生空鼓。

5.2.1本条是管道防腐预处理的基本、常规要求。主价

5.2.1本条是管道防腐预处理的基本、常规要求。主价

当主体防腐层端部的翘边、开裂过长单个热收缩带无法覆盖时， 说明主体防腐层质量存在隐患，不能要求补口防腐层来消除

说明主体防腐层质量存在隐惠，不能要求补口防腐层来消除 5.2.2本条是管道表面处理的基本要求。喷砂除锈用磨料宜采 用铸钢砂，消耗量大的磨料如石英砂等不适于回收循环利用： 不建议采用。磨料的配比应满足除锈要求。 喷砂时，应避免喷偏，避免漏喷，保证除锈效果。按照现 行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的要求， 热收缩带补口预处理锚纹深度应达到40um～90um，聚氨酯补 口预处理锚纹深度应达到50μm～110μm。 表面处理后，应清除表面灰尘，灰尘等级应达到现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的2级及以上，以保证黏结质量。钢管表面盐分应 不超过20mg/m²，避免涂层过早失效。因为内陆运输的钢管通 常不会被盐分污染，因此不进行该指标检测。该指标检测一般 针对施工处于盐碱地带、经海运或海边堆放防腐管。 依据现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T 51241和《钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的要求，钢管表 面处理后暴露时间超过2h或发生返锈时，应重新进行表面处理 5.2.3对于搭接区表面，为保证处理的均匀性，应采用喷砂处 理方式，依据现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/I 51241处理宽度不超过热收缩带收缩后的宽度，或超出聚氨酯礼 口搭接宽度10mm以上。 5.2.4为保证底漆或聚氨酯涂料的涂敷，需采用中频加热设备 对补口区预热：为保证预热温度的准确性，应采用接触式测温

5.3热收缩带补口施工

5.3.1由于材料厂家要求不一致，底漆涂敷范围不相同

5.3.1由于材料厂家要求不一致，底漆涂敷范围不相同；此外，

程要求的差异，底漆厚度不统一，因此底漆实际的涂敷范围、 享度应符合补口施工工艺规程要求。冬季施工时，为便于底漆 混配，可预热底漆降低黏度。底漆预热温度应按说明书的要求 控制，避免暴聚。底漆涂敷不允许涂敷已凝胶的涂料。 5.3.2热收缩带安装前，应对热收缩带进行检查，以利于后续 安装。热收缩带基材的任何破损、升裂、裂纹都可能导致热收 缩带收缩时撕裂。胶层是否均匀、污染也会影响黏结质量。 干膜安装热收缩带通常要求进行底漆防腐层质量检测，如 享度、针孔等。检测底漆涂层质量时，管口温度一般不能超过 90℃，该温度取决于检测仪器的使用温度限制。 湿膜安装热收缩带通常采用湿膜规控制底漆的湿膜厚度， 对于固化较快的底漆，当进行补涂时，再用湿膜规测厚通常存 在较大的误差。 安装热收缩带时，热收缩带与管体防腐层搭接通常不小于 110mm，以备热收缩带安装后轴向收缩。因热收缩带内端受管 口温度和热熔胶的特性影响而收缩，热收缩带周向搭接宽度通 常不小于100mm，实际周向搭接长度应根据试验结果决定 为减少热收缩带安装后的气泡数量，并避免热收缩带在安 装时粘贴在管口上影响收缩，安装时应在补口位置放置支撑块。

1 热收缩带的收缩及回火选用红外加热收缩及红外回火 工艺。 2热收缩带的收缩采用手工烘烤收缩，管口区热收缩带的 回火采用中频加热钢管工艺。热收缩带回火是通俗说法，实际 时指持续加热，保证热收缩带热熔胶的温度达到要求值。

分区加热模拟火焰收缩热收缩带。在收缩过程中，应及时撤出事 先放置的支撑块。在收缩和回火过程中，基材加热温度宜控制在 140℃～220℃，以免持续加热基材，导致基材表面焦化发蓝

5.3.5采用手工烘烤收缩+中频加热回火工艺时，首先采用手

5.3.5采用手工烘烤收缩+中频加热回火工艺时，自充采用手 工烘烤的方式完成热收缩带收缩，再采用中频加热设备对钢管 加热，利用钢管的热量使管口区热收缩带热熔胶熔融，而不是 用中频加热设备直接加热热熔胶。由于管体3LPE防腐层导热 性差，通常搭接区的热熔胶温度偏低，因此在中频加热完成后 需采用火焰对搭接区进行加热，保证搭接区的黏结

5.3.6热熔胶的熔融效果通常在回火完成后采用指压法检查，

玉痕快速自动消失为合格。压痕不能快速自动消失时应继续加 热，至压痕能够快速自动消失

5.3.7热收缩带在收缩过程中DB／T 29-138-2018标准下载，通常会在焊缝根部和管体防腐

5.3.7热收缩带在收缩过程中，通常会在焊缝根部和管体防腐 层坡角处形成气泡，气泡只能通过聚四氟乙烯辑辊压排除，耳 必须在胶层完全熔融状态下进行。

5.4.1为保证防腐层质量，聚氨酯涂料应均匀，对涂料进行预 热、保温以实现良好混合、雾化，由于固化剂组分易与空气中 的水分反应，应对该组分进行防潮保护。 5.4.2喷涂时应保证涂料按正确比例混合，同时检查喷涂雾化 伏态，并保证补口防腐层与管体防腐层两侧搭接一致。为了消 取怪怀院府巨主而制的影响一坦乱结新用一左进怎取怪

5.4.2喷涂时应保证涂料按正确比例混合，同时检查喷涂雾化 状态，并保证补口防腐层与管体防腐层两侧搭接一致。为了消 除聚烯烃防腐层表面毛刺的影响，提高黏结效果，在进行聚烯 烃防腐层补口前，还应用火焰处理聚烯烃搭接区表面。

5.4.3由于聚氨酯混合后快速凝胶，每道口喷

溶剂将喷嘴和混合料管路冲洗干净。在喷涂间隙，混合料管路中 充满溶剂，在下道口喷涂前，应将混合管路中的溶剂全部喷出后 再进行补口。喷出的溶剂和废料应集中处理GB 51433-2020 公共建筑光纤宽带接入工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，以免影响环境 5.4.4管体温度应保持在5℃以上以实现聚氨酯固化。不满足要 求时，通常采用中频加热设备进行加热固化

6.0.1热收缩带补口质量检验应按相关规定进行施工过程检验 和补口质量检验。 6.0.2聚氨酯涂料补口质量检验应按相关规定进行施工过程检 验和补口质量检验。

本条列出了交工文件的基本要习