NB/T 47019.6-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分:奥氏体-铁素体型不锈钢.pdf

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NB/T 47019.6-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分:奥氏体-铁素体型不锈钢.pdf

ICS27.060.30 CCS J75

中华人民共和国能源行业标

涡炉、热交换器用管订货技术条件

JJG (交通) 124-2015 公路断面探伤及结构层厚度探地雷达NB/T 47019.62021

90 1范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 一般要求 尺寸和外形 6技术要求· 试验方法 100 检验规则 10 运输包装、标志和质量证明 10

前 1范围· 2规范性引用文件 3术语和定义· 4 一般要求 5尺寸和外形 6技术要求· 7试验方法· ·100 8检验规则 101 运输包装、标志和质量证明 :10

NB/T 47019.62021

NB/T47019.6202

锅炉、热交换器用管订货技术条件

炉、热交换器用管订货技术条件

NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件

1界定的术语和定义适

NB/T47019.6—20214一般要求4.1按本文件提供的钢管,除在本文件另有规定外,应符合NB/T47019.1的要求。按本文件订货时,应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5. 1钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。5. 2根据需方要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明,可供应其他外径和壁厚的钢管。5. 3钢管的尺寸允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。6技术要求6. 1钢管的牌号和化学成分6.1.1本文件所列钢管的牌号按GB/T21833的规定执行。6.1.2化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。6.1.3当需方有要求时,制造商应做成品分析,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2222006中表1的规定。表1钢管的牌号和化学成分化学成分(质量分数)序统一数号材料牌号字代号MnNiCrMoCuN不大于022Cr22Ni5Mo3NS222530.0301.002.000.0300.0104.50~21.00~2.50~0.08~16.5023.003.500.20022Cr23Ni5Mo3N4.50~22.00~0.14~2S220530.0301.002.000.0300.0106.5023.003.500.203022Cr23Ni4MoCuNS230430.0301.002.500.0300.0103.00~21.50~0.05~0.05~0.05~5.5024.500.600.600.20022Cr25Ni7Mo4N6.00~24.00~3.00~0.24~4S250730.0300.801.200.0300.010≤0.508.0026.005.000.32022Cr25Ni7Mo4WCuNS276030.0301.001.000.0300.0106.00~24.00~3.00~0.50~0.20~8.0026.004.001.000.306.1.4抗点蚀当量(PREN)应符合下列要求:抗点蚀当量(PREN)的计算公式:PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%;2)PREN值应大于表2的要求。表2钢管的牌号和抗点蚀当量值序号材料牌号统一数字代号抗点蚀当量(PREN)1022Cr22Ni5Mo3NS22253342022Cr23Ni5Mo3NS22053353022Cr23Ni4MoCuNS23043254022Cr25Ni7Mo4NS25073405022Cr25Ni7Mo4WCuNS276034098

NB/T 47019. 62021

6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商确定,并在合同中注明, 也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。 6.2.2管坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏,锻造比应大于或等于3。 6.2.3推荐采用热挤压工艺生产荒管,之后钢管采用冷拔或冷轧生产工艺制造。

3.1钢管应经固溶热处理并酸洗钝化后交货。经供需双方协商确定,并在合同中注明,钢 用表3规定以外的其他热处理制度,产品性能应符合本文件的要求。 3.2经保护气氛热处理(如光亮处理)的钢管,可不经酸洗即可交货。

6.4.1钢管的级纵向力学性能应符合表4的规定。 6.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行硬度试验。试验方法(布氏或洛氏)在合同中注明。每个 试样测定3处硬度,其平均值应符合表4的规定。

钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁后试样上不得出现裂缝和裂口。 6.5.2扩口试验

2扩口试验 钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

DB63/T 1730-标准下载钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

NB/T 47019.62021

NB/T47019.62021

6.6.1钢管应按NB/T47019.1的规定逐根进行水压试验,最大试验压力不超过20MPa,稳压时间 不低于10s,水压试验后应立即吹干钢管。

6. 7. 1晶间腐饰

钢管应按GB/T4334一2020中的F法进行晶间腐蚀试验。若采用弯曲法评定,则评定指标 同腐蚀裂纹;若采用其他方法评定,则评定指标(如腐蚀率)可按供需双方使用条件协商确

6.7.2.1经供需双方协商确定,可按YB/T5362的规定用相近规格钢管进行氯化物应力腐蚀裂纹 试验。 6.7.2.2经供需双方协商确定DL/T 1757-2017标准下载,可按GB/T4157的规定进行硫化物应力腐蚀试验

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