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GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范(完整正版、清晰无水印).pdf

施工的原则，施工单位和个人均无权修改变更原设计施工图 施工中如发现工程设计不合理和不符合实际之处，应及时提出 改建议，并经有关部门研究决定，作出变更设计或修改设计道 后，方能按变更或修改后的设计施工。防止给机械设备安装工 质量带来不良的后果。

定，并应有合格证明。对拆迁的机械设备、使用过的机械设备 施工及验收则由建设单位和施工单位另行商定；主材、标准件利 工件等的质量必须符合其产品标准，同时还应有出厂合格证，两 均应具备。

1.0.6设备安装工程中应用的计量、检测器具种类很多

1.0.6设备安装工程中应用的计量、检测器具种类很多，被检测

的对象也很复杂GB／T 31838.2-2019标准下载，故总则中不能详细规定所用的检测器具的精 等级和被测项目及其测试方法，详细的规定在各类机械设备规 中去具体规定

1.0.7机械设备安装工程的大小规格备不相同，其质量监

理的方式也很多。故本条强调应健全质量管理制度，严格工序自 检、互检、专业检查，做好质量检查记录。对隐蔽工程作了提示规 定，由于机械设备安装工程大多是可以单台、套进行交工验收的 其质量检查项目有的无法重复检查，有的复检也很复杂，所以强调 安装工序的质量检查与实测记录必须认真做好，同时作为交工验 收的依据即可；但对其质量有怀疑时，可作必要的复检与抽检工 作。

1.0.8本条交代本规范与其他标推的关系。国家劳动部门、环境 保护部门和公安部门对建筑安装施工的技术、环保、防火和劳动保 护等，都有许多明确的规定；本规范无法提出执行哪些具体规定， 只能笼统提出执行有关规定。

原规范第二章编制的自的是防止机械设备安装工程不按科学 的程序，不具备基本条件而盲目施工，给工程质量造成严重的影 响。原规范分为第一节施工条件，第二节开箱检查和保管，第三节 设备基础，章名为“施工准备”。本次修订吸收了原规范合理的部 分，并增加了一些新内容。按编制的目的和设备安装工程应具备 的基本条件，分为设计图纸资料、设备、基础地坪、相关建筑结构、 安装现场、质量保证与监督、施工资质和施工组织设计及施工方 案，用条文系统地规定明确。章名由“施工准备”改为“施工条件” 使章名和条文内容相吻合

使章名和条文内容相吻合。 2.0.1本条将机械设备安装工程施工前应具备的设计图样和技 术文件规定明确。其中工艺平面位置图和标高图，是设备安装就 位必须的设计图样。若没有这个设计图样作为设备安装的依据， 将使主要设备和辅助设备之间，产品在生产机械设备之间的工艺 流程等发生混乱。基础施工图也是机械设备安装必须的图纸，图 中将设备地脚螺栓位置、深度、垫铁的位置、安装纵横基准线的平 面位置等确定下来；有了基础施工图，才能使机械设备安装工作顺 利地进行下去。 对大型复杂的机械设备和成套生产设备除安装施工图外，还 有设计的施工说明和注释技术文件。其内容涉及采用相关标准 件，原材料的型号、规格，关键部位的组装结构和该机械设备相连 接成衔接等的技术要求

2.0.1本条将机械设备安装工程施工前应具备的设计图

2.0.2本条的目的是开箱清点工作应由安装单位和建设单位

关人员在场进行。按条文规定作好开箱检查记录，如有缺、损 由建设单位去解决；安装需要的机具、零部件、专用检具，移交安

单位保管，待工程验收时归还。不需要的部分及备件等，由建设单 位保管。随机技术文件由使用说明书、合格证明书和装箱清单等 组成。

2.0.5大中型、特殊、复杂设备安装工程如何划分，应随施工单位

技木水平、机具装备和施工环境条件定。一般工程规模比较大、 工期较长或第一次施工应于施工前编制施工组织设计，全面地规 划施工的各项工作，做好充分的施工准备；一般工程规模比较小、 工期较短或已经施工过的工程，可按其特殊条件及重要工序，在施 工前制订施工方案，不必编制施工组织设计

3放线、就位、找正和调平

3.0.1机械设备安装前，应按施工图与有关建筑物的基准线，如 轴线、边缘线和标高线，划定安装的基准线。以后所有机械设备安 装的平面位置和标高，均应以所划定的基准线为准进行测量，而不 能以梁、柱、墙的实际中心、边缘线或标高为准去进行测量。因为 建筑物的距离、位置和标高的充许偏差值较大，改变所划定的基准 线，会致使安装工程测量引入了建筑物的实际偏差值和测量误差： 给安装工作造成较大影响

之间有输送轨道、悬链或机械转运装置等连接或衔接的设备。有 排列关系是指机械设备为单独的加工体，而设备与设备之间的距 离、操作位置方向、工装、模具和工件的存放位置，有排列整齐统 要求的设备。画线时不能单台设备一台一台去划定位置，而是应 先划一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准 去划定其位置；为了测量方便，特别是自动生产线，如组合机床自 动线，铸造自动线、轧钢设备等，应按设备的具体要求，埋设一般的 或永久性的中心标板或基准点，防止安装基准线发生错乱或变化 使安装施工和今后维修均有可靠的基准测量点；中心标板和基准

3.0.3本条距离允许偏差土20mm引自原规范第3.0.3条的规

定。因为基础实际轴线，如几何尺寸的中心，预留地脚螺栓孔之间 的距离或轴线的偏差均较大。确定平面位置安装基准线时，就要 在其中选择一个最佳位置，使地脚螺栓的位置不至碰预留孔壁，或 使螺栓孔修改量减少到最小的程度；允许偏差范围小了不便于相 互借用或调整，实践证明该数字规定合理。

3.0.4本条机械设备定位基准的面、线或点，是指被安装的机械 设备上的定位面、线或点，在设备就位时它与安装基准线和标高的 允许偏差。特别是设备之间有机械联系的，允许偏差大了会产生 很大的矛盾，甚至无法安装。 3.0.6机械设备的找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测 得的结果往往不同，特别是安装水平十分明显；故本条明确规定在 给定的测量位置上进行检验，并用不易抹掉的记号笔或其他方式 做好标记。如无明确的给定位置，则靠经验去确定测量位置。复 检时均应在原来的测量位置上进行，否则会造成不同的测量结果， 且容易产生争议。 3.0.7本条的目的是推荐在找正、调平时，在安装精度允许偏差 的范围内，较合适的偏美选择的方向

3.0.4本条机械设备定位基准的面、线或点，是指被安装的机械 设备上的定位面、线或点，在设备就位时它与安装基准线和标高的 允许偏差。特别是设备之间有机械联系的，允许偏差大了会产生 很大的矛盾，甚至无法安装。

得的结果往往不同，特别是安装水平十分明显；故本条明确规定在 给定的测量位置上进行检验，并用不易抹掉的记号笔或其他方式 做好标记。如无明确的给定位置，则靠经验去确定测量位置。复 检时均应在原来的测量位置上进行，否则会造成不同的测量结果， 且容易产生争议。

的范围内，较合适的偏差选择的方向

4.1.2本条为安设“T”形头地脚螺栓的技术要求。参照《T形头

地脚螺栓》JB/ZQ4362和《T形头地脚螺栓用锚板》JB/ZQ4172 进行修改，其中第3款中增加了为防止油、水及杂物进人护管中和 护管与锚板应进行密封焊接的要求。

锚螺栓被大量地用于管路、线路支架等，控制箱柜静止设备

这种地脚螺栓的位置必须十分准确，施工图和设备实际必须相符 合，往往需机械设备到达现场，核对了地脚螺栓尺寸后方能施工。 因此，许多单位不采用预埋地脚螺栓方式，运用不普遍。有些单位 有条件时，也有采用预埋地脚螺栓的施工方法，故本条中对其技术 要求加以规定

4.2.1垫铁的种类很多，机械设备安装要求的垫铁也各不相同。 本节主要推荐一般用的斜垫铁、平垫铁、成对斜垫铁、螺栓调整垫 铁、调整螺钉、减震垫铁和无垫铁安装的技术要求。本条的目的是 说明找正调平用的垫铁应按各类机械设备安装规范、设计或随机 技术文件的要求放置，如无规定则按本节的规定执行。各类机械 设备安装规范中，只需要将本规范没有规定的和不同的技术要求 写入相应规范即可。原规范钩头成对斜垫铁因加工复杂，安装现 场很少使用故取消。

4.2.2原规范4.2.2条中第四款关于计算垫铁面积的公式有误，

本次根据我国法定计量单位标准重新做了更正，并与原规范第五 进行转换计算

便，重新将文字进行了编排

更，重新将文字进行了编排。

4.2.4垫铁组的接触好坏一般都用锤轻击听音检查。按高速透 平鼓风机等的需要增加了0.05mm塞尺检查接触情况的技术要 求。

4.2.4垫铁组的接触好坏一般都用锤轻击听音检查。按

4.2.5条文中规定“超过设备地脚螺栓的中心”自的是

4.2.6规定与金属结构用定位焊焊牢，是防止垫铁移动和脱落

4.2.7螺栓调整垫铁的型式种类很多，如球面型、长柄、短柄等， 但使用量较多的为本条中所列的型式，故以其为代表规定有关的 技术要求。

受机械设备的质量，防止螺钉变形；作永久支撑的调整螺钉，伸出 长度过长，可能发生变形。

受机械设备的质量，防止螺钉变形；作永久支撑的调整螺钉，伸出

设备底座与设备基础接触紧密，灌浆层质量好坏决定于采用补偿 收缩混凝土及灌浆的饱满程度。在施工中补偿收缩混凝土或微膨 胀混凝士土的检验和材料选用应参照国家现行标准《混凝土外加剂 应用技术规范》GB50119、《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T 9261、《低热微膨胀水泥》GB2938及《无收缩快硬硅酸盐水泥》 ZBQ11009相关标准的要求执行。本条中的临时支撑件主要指临 时垫铁和小型干斤顶。

4.2.10、4.2.11这两条是安装大型精密设备行之有交

型精密机床采用螺栓调整垫铁中运用较多。 设备采用减震垫铁可用作临时安装，也可作永久性安装 干无地脚螺栓安装的机械设备。

系统大型精密机床采用螺栓调整垫铁中运用较多。

系统大型精密机床采用螺栓调整垫铁中运用较多。

4.2.12设备采用减震垫铁可用作临时安装，也可作永

5.1.1本条的装配均是指在安装施工现场的装配和组装，与机

5.1.1本条的装配均是指在安装施工现场的装配和组装，与机械 设备制造单位的装配不完全相同。一般出广时已装配好的零部 件、组合件，均不应拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件 的配合尺寸、相关精度等均应复检；如有不符合要求或异常现象， 则应与建设单位有关部门研究处理，安装施工人员不得自行修配。 经复检、清洗洁净，并按标记及正确的装配工艺操作，方能保证质 量,防止返工。

件、组合件，均不应拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件 的配合尺寸、相关精度等均应复检；如有不符合要求或异常现象， 则应与建设单位有关部门研究处理，安装施工人员不得自行修配。 经复检、清洗洁净，并按标记及正确的装配工艺操作，方能保证质 量，防止返工。 5.1.2机械设备的清洗工作是安装中必须进行的工作。因为机 械设备出厂时，均作了防锈包装，防锈包装的方式很多，有涂防锈 油、防锈漆、充情性气体等；加上设备运输、仓储保管方式及存放环 境条件各不相同，致使机械设备的污染程度也各不相同。安装时， 清洗工作的好坏，将直接影响机械设备是否能正常使用。为突出 清洗的重要性，故单列一条。

械设备出厂时，均作了防锈包装，防锈包装的方式很多，有涂防锈 油、防锈漆、充情性气体等；加上设备运输、仓储保管方式及存放环 境条件各不相同，致使机械设备的污染程度也各不相同。安装时， 清洗工作的好坏，将直接影响机械设备是否能正常使用。为突出 清洗的重要性，故单列一条。

5.1.3清洗机械设备时，往在对零、部件和组合件的加工面有防 锈工作需要进行。本条将原规范附录九“金属表面的除锈方法”现 为附录D推荐给安装施工人员使用。大面积的机械设备喷砂、喷 丸和酸洗除锈工作，除管路外现场很少进行，管路除锈大多采用槽 式酸洗或循环式酸洗。锈蚀等级和除锈等级应符合现行国家标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。如发生 严重的锈蚀，处理后可能影响机械设备的精度时，应由机械设备或 材料的供应方负责处理。

5.1.4本条将原规范附录十、附录十一、附录干二和目前机

液修改为本规范附录E。因为原规范附录重复，使用范围不清楚， 仅限于碳素钢，缺乏合金和有色金属清洗的内容；应取消国家明令 不准使用的清洗剂如四氯化碳；为体现节约能源，用水基清洗液取 代油基清洗液；本次修订将机械、化工系统清洗液的配合比推荐给 安装施工单位选择使用。由于机械设备防锈、污染、使用环境和清 洁度均各不相同，其清洗液配合比均是推荐性的，使用中要求按实 际情况先经试验，确定清洗液的准确配合比及清洗操作工艺后，再 正式使用。

备清洗工艺规程，将目前的机械设备清洗方法供施工单位按实 需要选择使用，以便指导施工、防止使用错误方法进行清洗

性质不同，而不用第5.1.4条或第5.1.5条的清洗液和方法进行 清洗，故单独列一条规定。

5.1.7因禁油条件下工作的零、部件及其管路脱脂要求与一般的

立即用压缩空气吹干，吹干后应立即作防锈处理。目的为

立即用压缩空气吹干，吹干后应立即作防锈处理。目的为防止清 洗后间隔一段时间面产生返锈现象，特规定本条。

性质不同而有不同的要求。本条将机械设备现行清洁度检查的 法列出，施工单位可按实际需要选择使用。由于各类机械设备 清洁度要求本规范无法一一列出，因此执行中具体清洁度应按 机技术文件和各类机械设备安装规范的规定执行。

性，防止发生漏检现象。

原规范本章第二节为“螺栓、键、定位销装配”，第五节为“具有 过盈的配合件装配”，这两节都是属于“连接与紧固”的范围；按机 械设计划分“连接与紧固”包括：螺纹、键、花键、销、过盈连接、焊、 粘、铆连接。这次修订时，除焊、粘、铆连接外，将原规范二节、五节 合并为一节，节名改为“联接与紧固”，这样更合理。

滑剂，以防止螺纹被咬死

滑剂以防止螺纹被咬死。

GB/T5000.10和《装配通用技术要求》JB/T5994，预紧力一种是 设计上规定注明，另一种是普通螺栓或标准螺栓没有标明其预紧 力。前者在图样或条文中去规定，后者在本规范附录F中规定。 预紧力值的测定方法有感觉法、力矩法、测量螺栓伸长法、螺母 转角法和应变计法，并用附录F将螺栓联接的刚度计算，普通 螺栓的拧紧力矩和高强螺栓的拧紧力列出，供施工使用。 5.2.5此条规定的目的是防止损伤螺纹，引起扭矩系数发生变 化；高强螺栓现在应用较多，参照国家现行标准《钢结构用高强度 大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构 用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632和《钢结构高 强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JBJ82修订的。在机 械设备安装工程中除钢结构外，安装前一般均不作连接副和摩 擦面的抗滑移系数检验，不作大六角高强度螺栓扭矩系数平均 值复检和扭剪型高强螺栓紧固力的复检工作。用附录表F.0.3将 大六角高强度螺栓的施工预紧力列出，方便使用。 5.2.10本规范中用具有过盈配合件的装配是包括所有的过盈配 合及部分过渡配合，以区别于《公差与配合》中的“过盈配合”专用

5.2.5此条规定的目的是防止损伤螺纹，引起扭矩系数发

5.2.10本规范中用具有过盈配合件的装配是包括所有的过盈配

1机械设备的装配要求通常在随机技术文件中规定；同时本 款按国家现行标准《公差与配合》，用附录G推荐了具有过盈的配 合件计算公式。 2装配的常规性问题，规定之后以引起重视。互相配合件的 表面涂润滑油是减少摩擦以利压人。 3对纵向过盈连接的装配规定，一般采用压装法；为便于与 装配方法对照使用，将压人力计算公式和参数表移至附录G；参照 现行国家标准《公差与配合过盈配合的计算和选用》GB5371附录 D"实现过盈连接的一般要求”的D.3“纵向过盈连接的装配的有 关技术要求”修订。 4本款参照国家现行标准《过盈配合的油压装卸》JB/T 6136和有关技术要求修订。 5本款是对横向过盈连接的装配规定；将加热与冷却温度计 算公式移至附录G，加热包容件的方法通常有火焰加热、介质加热 和电加热，冷却被包容件的方法主要是采用制冷剂。参照现行国 家标准《公差与配合过盈配合的计算和选用》GB5371附录D“实 现过盈连接的一般要求”的D.4“横向过盈连接的装配、加热包容 件和冷却包容件的有关技术要求”修订。 6本款为常规的技术要求，以单独条文强调其重要性，防止 发生人身伤亡或火灾事故。 5.2.11胀紧联接作为一种新的轴毂连接，其定心精度好，制造和 安装简单，良好的互换性，可以承受重载荷等特点，应用越来越广 泛。本条是参照国家现行标准《重型机械通用技术条件装配》 JB/T5000.10、《胀紧联结套形式与基本尺寸》JB/T7934修订 的。本条中规定在腐蚀介质中工作的胀套应采用专门的防护装 置，其目的是防止胀套被锈蚀。

油器是机械设备安装工程中常见的装配机件，按现行国家

标准《机械式联轴器分类》GB12458，本规范选择了刚性联轴器的 凸缘、夹壳两种，挠性联轴器的滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮 胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧和V带钢砂 式安全联轴器常用类型，列人了本规范。

端面间隙的方法，并用附录H将具体的测量和计算列出。理论和 实践证明，采用这个方法测量联轴器两轴心线的径向位移和两轴 线的倾斜，才能正确地获得两轴线旋转轴线的同轴度；同时消除了 轴瓦、轴颈、联轴器加工和装配误差所带来的影响。该测量方法的 核心技术是两联轴节上测量点在旋转的任何位置都不应改变；两 轴必须同时旋转在两测点进行测量，因为如不按此“方法”的技术 要求去确定同轴度，虽然在运行中没有发生问题，但其测量方法是 错误的。

推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量端面的间隙值，否则测得的 端面间隙值是不正确的。 5.3.3~5.3.15同轴度的径向位移、轴向位移和两轴相对偏移量 在联轴器的制造标准中，被联接的两轴同轴度充许最大偏差，其允 许的补偿量是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载

推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量端面的间隙值，否则测得的 端面间隙值是不正确的

5.3.3~5.3.15同轴度的径向位移、轴向位移和两轴相对偏移量 在联轴器的制造标准中，被联接的两轴同轴度充许最大偏差，其允 许的补偿量是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载 荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴 相对偏移量。规范修订时，采用其最大补偿量的1/2～1/6作为安 装时同轴度的允许偏差值，因为安装时，同轴度值不能将充允许偏差 值全部占用，而目前联轴器工作载荷下，引起的制造误差和安装误 差的量化参数无法划分，所以只能用1/2～1/6作为安装时的允许 偏差值。

离合器种类有：机械、气压、液压、电磁、超越、离心和安全 ,其中常用的湿式多片、于式单片摩擦、圆锥、牙嵌、超越和磁

离合器列入了本节规范。制动器分为摩擦式和非摩擦式两大类， 摩擦式中的盘式、瓦块式、带式和非摩擦式中的磁粉制动器列人了 本节规范。 本节参照国家现行标准《重型机械通用技术条件装配》JB/ T5000.10、《制动臂盘式制动器》JB/T7020.1、《磁粉离合器》JB/ T5988等和原规范修订的。本次修订补充了检查制动器的动作 要求。

滑动轴承种类繁多，其装配的技术要求如顶间隙、侧间隙、接 触弧度、长度和接触率及接触斑点等，都因转速、润滑冷却方式和 载荷大小而各不相同。本节除原规范已选择的滑动轴承外，仅增 加了滑动轴套和球面轴承两个品种。 条文内容主要参照国家现行标准《重型机械通用技术条件 装配》JB/T5000.10，《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203、《装配通用技术要求》JB/T5994和原规范修订的；其 中技术参数一部分来源于上述标准，另一部分为原规范规定内容。

5.6.1本条为常规的质量检查，以保证滚动轴承的装配质量，防 止返工现象发生。 S.6.2本条中压力法装配参照国家现行标准《装配通用技术要 求》B/T5994修改；温差法装配参照《重型机械通用技术条件 装配》JB/T5000.10及《装配通用技术条件》JB/T5994修改。 5.6.3本条参照国家现行标准《重型机械通用技术条件装配》 JB/T5000.10修订。一般情况下，剖分式或开式箱体，因加工尺 寸有保证不致过紧或过松，而影响轴承的游隙，所以不需要修帮； 需要修帮时，应按本条的规定进行，但也必须掌握不应过紧或过松 的要求。

5.6.4本条参照国家现行标准《装配通用技术要求》JB/15994， 《重型机械通用技术条件装配》JB/T5000.10修订。一般滚动 轴承的支承型式分为两端固定支承、一端固定一端游动支承和两 端游动支承3种。两端固定支承的向心推力球和圆锥滚子轴承， 可用调整垫片来调整轴承的轴向游隙。单列向心球轴承可在一端 支承处的外圈端面与端盖之间预留适当的间隙，以调整其轴向游 隙，一般预留间隙为0.05~0.10mm。

JB/T5000.10和《装配通用技术要求》JB/T5994修订。因 向间隙不可调且轴向位移是以两端端盖限定的轴和轴承装 其自由端必须留有轴向的间隙，否则就会有被卡死发生事故 险。

5.6.6本条参照国家现行标准《重型机械通用技术条件装配

JB/T5000.10、《装配通用技术要求》B/T5994修订，问时增加 “有方向性要求的轴承应按图样进行装配”。对装配可调头的轴承 时，应将有编号的一端向外，其自的是便于识别。 5.6.7、5.6.8这两条参照国家现行标准《重型机械通用技术条件 装配》JB/T5000.10修订。原条文主体未动，仅作文字修订。 5.6.9向心轴承和向心推力轴承其轴向预紧量过小，则达不到预 紧的目的；预紧量过大将增加轴承的摩擦而降低寿命。预紧的方 法很多，各种负荷条件下最小预紧负荷大小也各不相同，故规定应 按轴承标准或设备技术文件的规定执行。

.7传动带、链条和齿轮装配

5.7.1~5.7.4这几条是参照国家现行标准《普通平带》GB524、 《重型机械通用技术条件装配》JB/T5000.10和原规范条文内 容修订的

B/T5000.10的相关规定修订

密封的类型品种繁多，原规范第五章第九节密封件装配包括： 密封胶，填料密封，油封，O、V、U、Y形密封圈，机械密封，节流和 迷宫密封。由于当时产品的技术条件和制造标准还不齐全，条文 的定性和定量缺乏依据，故规定较简单，缺项较多。现按有关产品 技术条件和制造标准，将密封件装配分为密封胶、填料密封、成形 密封和机械密封四类去作相应的具体规定，使条文内容充实许多， 增加了本规范的适用性和可操作性

6液压、气动和润滑管道的安装

本章所指的液压、气动和润滑管道是各类机械设备附属或配 套的液压、气动和润滑管道；即设备随机带来的或专为该设备配套 的液压站、润滑泵站、冷却水泵站和气动的压缩空气站等至设备主 体的管道工程。这些管道工程的安装与厂区工业管道工程性质要 求又不完全相同；故在本规范单独列为第6章，对液压、气动和润 滑管道安装的技术要求，作出有关的规定。

6.1.3液压、气动和润滑管道除焊接连接外，采用螺纹

式、扩口式、插人焊接式等，管接头连接的方式很多；这些管道接头 加工要求很严格。本条列入现行国家标准《普通螺纹管路系列》 GB/T1414、《普通螺纹基本牙型》GB/T192，《普通螺纹基本 尺寸》GB/T196和《普通螺纹公差》GB/T197等标准的规定， 以便施工中保证螺纹的加工质量。卡套式接头、扩口式接头和插 人焊接式接头，有定型的标准产品与各种接头相连接管头的加工 要求。施工中一方面应将管子头按标准要求加工好，另一方面在 组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要

原规范将“管道焊接和安装”两方面的条文合在一起，现将管 道的焊接单独列为6.2节；在原规范条文内容的基础上，增加了常 用管子坡口的形式，法兰焊接的要求、对接焊的位置规定、焊缝的 外观和无损探伤检查等内容；分别修订为第6.2.1～6.2.6条的 内容，其中第6.2.2条法兰连接在管路中应用很广，但法兰与管子 的焊接上存在一些不规范的弊端，故单独列一条以便纠正存在的 问题，其中第3款“除特殊要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子 的铅垂、水平中心线相重合。”因为法兰螺栓孔中心线与管子铅垂、 水平中心线相重合，将会降低法兰在铅垂、水平方向上截面的强 度。故作出此规定。

6.3.1本条对距离作规定主要是为了施工或检修方便，不致无法 操作，同时保持整齐美观的要求。 6.3.3本条参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规 范》GB50235一97修订。管道支架间距各不相同，差别很大。本 条的支架间距是按一般常用范围修订；其余各款为施工中常规检 查。

6.3.本条对距离作规定主要是为了施工或检修方便，不致无法 操作，同时保持整齐美观的要求。 6.3.3本条参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规 范》GB50235一97修订。管道支架间距各不相同，差别很大。本 条的支架间距是按一般常用范围修订；其余各款为施工中常规检 查。 6.3.6管道坐标位置、标高偏差士10mm，水平度或铅垂度允许 偏差不得大于2/1000为经验数据；设计有规定时，应按设计的规 定进行施工。 6.3.7~6.3.10这几条参照原规范6.2.10～6.2.13条和国家现 行标准《气动系统通用技术条件》GB/T7932，《金属切削机床液 压系统通用技术条件》JB/T10051，《机床润滑系统》GB/T6576， （重型机械通用技术条件配管》JB/T5000.11有关资料修订。 其中6.3.8条关于回油管道的斜度的范围值具体值的确定，当润

6.3.7～6.3.10这几条参照原规范6.2.10～6.2.13条和国家现 行标准《气动系统通用技术条件》GB/T7932，《金属切削机床液 压系统通用技术条件》JB/T10051，《机床润滑系统》GB/T6576， 《重型机械通用技术条件配管》JB/T5000.11有关资料修订。 其中6.3.8条关于回油管道的斜度的范围值具体值的确定，当润

6.4管道的酸洗、冲洗与吹扫

6.4.1液压、润滑管道除锈方法，本条规定采用酸洗法，应尽量不 用喷砂除锈的方法。因为喷砂法操作环境、噪声影响均很恶劣，残 留砂粒和灰尘的可能性较多，而且除锈不均匀，有死角等，故应尽 量不用喷砂除锈的方法。除酸洗外，各单位也可采用其他先进方 法。管道在配置完成之后方进行酸洗，以免酸洗后再进行管道加 工，焊接等工作，影响酸洗效果。 6.4.2～6.4.9参照原规范第6.3.2～第6.3.9条和有关标准修 订。其中酸洗、脱脂等清洗液的配方，按本规范附录E的要求进 行选用即可。

6.4.2～6.4.9参照原规范第6.3.2~第6.3.9条和有关标 订。其中酸洗、脱脂等清洗液的配方，按本规范附录E的要 行选用即可。

6.5管道的压力试验与涂漆

原规范中没有试压的规定，现参照国家现行标准《重型机械通 用技术条件配管》JB/T5000.11增加这一节。

原规范第7章试运转共9条，分别规定了试运转前设备应具 有的条件，试运转的内容和步骤，电器及其操作控制系统调整，润 滑系统调试，液压系统调试，气动、冷却和加热系统调试，机械和各 系统联合调试，空负荷试运转和试运转结束后应处理的技术要求。 原规范修订时，因有关机械设备制造技术条件标准尚不齐全，故其 内容比较笼统。这次修订时，机械设备制造技术条件标准比较完 善了，故将其试运转共同性的内容编人“通用规范”第7章试运转 之中；原9条改为“试运转的条件，电气和操作控制系统调试，润滑 系统调试，液压系统调试，气动、冷却系统调试，加热系统调试，机 械设备动作试验，整机空负荷试运转”共8节，充实了有关内容，增 加了适用性和可操作性。执行中各类机械设备试运转时的共性部 分，按本规范第7章试运转的规定执行，各类机械设备安装工程施 工及验收规范中不再重复，仅将各类机械设备的特有具体技术要 求规定明确，如空负荷和负荷试运转的程度等均应在各类机械设 备安装规范中去具体规定。

本节是将机械设备安装工程的试运转条件规定明确。否则试 运转工作将无法进行下去，时间拖得很长，因此应将试运转的必要 条件规定明确。

7.2电气和操作控制系统调计

本节参照《数控机床直流主轴驱动单元通用技术条件》JI 10269、《机床数控系统通用技术条件》JB/T8832和原规范全 134

7.0.3条修订。本节仅规定机械设备安装工程试运转中电气动力 和操作控制系统的检查和调整试验的技术要求，更具体的安装与 调试的技术要求均不在本规范和各类机械设备安装规范中规定， 而在国家现行标准《电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217 中具体规定。

本节是参照国家现行标准《机床润滑系统》GB6576和《数控 机床润滑系统供油装置技术条件》JB/T7452等有关标准，对原规 范第7.0.4条进行修改的。

7. 4 液压系统调试

参照原规范第7.0.5条一至七款及国家现行标准《热压机通 用技术条件》GB/T5856，《金属切削机床液压系统通用技术条件》 JB/T10051，《数控机床液压泵站技术条件》JB/T6105等有关标 准修改。

QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf7.5气动、冷却系统调试

本节参照国家现行标准《气动系统通用技术条件》GB/T7932

在这次修订中加热系统的检查调试为增补的内容。加热系统 大多采用电加热或蒸汽加热两种方式，现按常规的电加热和蒸汽 加热系统的调试分别作出规定

本节是将机械设备各系统单独调试合格后与机器的实际动作 全进行调试的技术要求。其中的动作调试应在各系统单独调证

合格后方可进行；先启动机械设备的润滑、液压等辅助系统，然后 由各运动的单元、单机、直至整机或成套生产线的工艺动作试验。 动作试验应按生产工艺、操作程序和随机技术文件的要求去进行。 调试中按主动机构、变速机构、从动机构和操纵机构控制四个方面 将其调试的内容及技术要求规定明确；同时将联合动作调试分为 一般继电及程序控制和数控设备两部分进行表述，因为这两部分 很难有严格的划分界限。所以前一部分动作试验之后，数控机械 设备尚应按后一部分的技术要求进行动作试验

7.8整机空负荷试运转

参照原规范第7.0.8条和第7.0.9条将整机空负荷试运转单 独列为一节土地利用现状分类GBT 21010-2007.pdf，而不与有关动作检查混在一起，以突出试运转的各系 统单独调试、动作调试和整机空负荷试运转三个阶段的划分与区 别。其中整机空负荷试运转后应及时处理的事项往往被忽略，而 造成人身或设备事故。如管路冻裂、蓄势腔的剩余压力未卸压或 释放伤人的现象，因此单独列一条，以引起重视，

8.0.1原规范第8.0.2条第三款“主要材料和用于重要部位材料 的出厂合格证和检验记录或试验资料”，改为“主要材料、加工件和 成品的出厂合格证，检验记录或试验资料”。取消了用于重要部位 材料的提法；因为所有的材料均必须有出厂合格证，以防止伪劣材 料应用在工程上，而且重要部位的界定很难严格分清楚，所以进行 了修改。增加了安装的加工件和成品，如法兰、阀门和标准件等同 样应有出厂合格证等有关资料，否则不得应用在工程上。原规范 第8.0.2条第七款“重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记 录”，重要灌浆的提法不明确，故进行了修改。

统一书号：1580177：219