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【最新现行PDF】GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范【pdf】

注：P为系统工作压力。

3试压时应先缓慢升压室工作压力检查管道无异常后，再升 到试验压力，应保持压力10min，然后降至工作压力，检查焊缝、接 自和密封处等，均不得有渗漏、变形现象。 6.5.2.液压系统压力试验时，应将系统内的泵、伺服阀、比例阀 压力传感器、压力继电器和蓄能器脱升。 6：53管道的涂漆，应符合下列要求： .1．管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水 分等； ：2..管道涂漆应经试压且符合本规范第6.5.1条要求后进行； .3涂漆工作宣在5~～40℃的环境温度下进行，涂漆后宜自然 干燥：未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施： 4.管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均 完整，无损坏和漏涂； ：5涂层应附着牵固、并应无剩落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，

7.1.1. 机械设备的试运转，应具备下列条件： 机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕； 2 机械设备的安装水平已调整全充许的范围： 与安装有关的“儿何精度”经检验合格； 4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合 “试运转”的要求； 5润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单 独调试和主机联合调试的要求； 6对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施 和安全防护装置应设置完善： 7对大型、复杂和精密设备，编制的试运转方案或试运转操 作规程，应经有美技术王管批推和同意： 8试运转机械设备周围的环境应清扫十净，不得产生粉尘和 较火的噪声。

CECS 692-2020-T 复合材料拉挤型材结构技术规程.pdf7.2电气和操作控制系统调试

7.2.1机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地 应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。 7.2.2电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时 所选用的兆欧表的电压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有 关电路及元件等措施

等输人与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件

7.2.4电气系统的过电压、冠电流、欠电压保护和保护熔断器的 规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保 护范围之内。

7.2.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应写

7.2.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控 制方向和制动要求相符合。

731润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技 术文件的规定。 73：2：·润滑系统的试验，应符合下列要求： 1：在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏 现象

2应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运 专5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检 查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的士5%； 3在额定压力和额定转速下，于油集中润滑装置的给油量在 个工作循环中，每个给油孔，每次最天给油量的平均值，不得低 于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应 用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流量偏差应为公称 直的一5%~十10%; 4供油间歇时闻和闻歇次数试验，应符合列要求： 1）采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三 个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许 偏差为土5s; 2）采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预 置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置 次数相吻合。 5在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和 充量的波动值均应为额定值的士5%： 6润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求： 1）主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启 动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符 合随机技术文件的规定； 2）油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确 灵和可靠； 3）油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠； 4）将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时 其报警装置应能及时发出报警讯号

7.4.1 液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文

.4.1 液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文

件的规定，并应经过滤后再充入系统内，；充液体时，应开启系统内 的排气口，并应把系统内的空气排除干净。 7.4.2安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等 应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术 要求，其动作应正确、灵敏和可靠。 7.4.3液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台等移动件和装置，在 规定的行程和速度范围内移动，不应有振动、爬行和停现象；换 向和御压不得有不正常的冲击现象。液压元件的动作和动作顺 ，应正常、正确租靠。 7.4：4液压系统负荷试验，应符合下列要求： 1调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工 作压力和额定负载下连续运转，其时间不应少于0.5h； 2..液压系统压力应采用不带阻尼1.5级的压力表测量，其波 动值应符合表7.4，4的规定；

表 7.4.4液压系统压力允许波动作

3液压系统的油温应在其热平衡后进行测量，其温升不应大 于25℃，正常工作温度应为30~～60℃。 注：油温达到热平衡是指温升幅度不大于2℃/h的温度。

7.5气动、冷却系统调试

7.5.1气动系统的调试，应符合下列要求： ..1气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密封处等，应 无漏气现象： 2调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气 体压力富为工作压力的60%～70%，吹扫时间不应少于15min，且 出口处白布上应无可见污迹； ·3在工作压力和流量下，对系统的操纵、控制机构应进行不 71*

少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行 元件的动作、功能、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文 件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠

1试验用的介质，其性能、规格和充灌数量，应符合随机技术 文件的规定； 2在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏 的现象： 3在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于 30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规 定的范围内； 4在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制， 不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节 及其显示，均应正确、灵敏、可靠

7.6.1电加热系统的调试，应符合下列要求： 1电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1MQ; 2电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其 动作和显示均应正确、灵敏、可靠； 3在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定 的加热温度后持续加热时间，低、中温不应少于30min，高温不应 少于1h; 4加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度 显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的士3%。 7.6.2蒸汽加热系统的调试，应符合下列要求： 1在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设 计的规定； 2高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动作

1在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于 的规定； 2高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动

正确、灵敏、可靠： 3在额定负荷下应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的 加热温度后，持续加热时间，低、中温不应少于1h，高温不应少于 2h； .4加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度 显示值的充许偏差，宜为调节温度显示值的土5%

7.7机械设备动作试验

771·机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、 冷和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。 7.7.2润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对 相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作 拉正确、灵活、可靠。 7.7.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机 技术文件的规定进行，并应符合下列要求： ：：·1主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和 紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象； ：2变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无 级变速宣分低、中、高进行试验，其速度的充许偏差为指令或标尔 的土5%； .：.3从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行 程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象； ：：4各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示： 均应正确、灵敏、可靠。 7.7.4数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输人、 坐标位置显示、程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程 序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠 性和动作的灵活性。 775和械设务的安全识拍防拍装置的功能试验应符合随机

7.7.5机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符

7.8整机空负荷试运转

7.8.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的 记录。 1主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声 响：摩擦面温度应正常无过热现象； 2主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定； 3润滑、液压，冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介 质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗 漏现象； ： 4各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作 正常、正确、灵敏和可靠； 5机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及 进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允 许的范围之内。 7.8.2空负荷试运转后，应进行下列工作： 1 切断电源和其他动力源； 2放气、排水、排污和防锈涂油； 3对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压； 4空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过 滤器：必要时可更换新的润滑剂； 5拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及 附属装置； 6清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩； 7整理试运转的各项记录。

8.0.1：工程验收时，应具备下列资料： 1：：工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图； 2设计修改的有关文件； 3主要材料、加工件和成品的出广合格证，检验记录或试验 资料； :4.重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合 格证复印件： 5．隐蔽工程质量检查及验收记录； .6..地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和 强度试验记录； 7：试运转各项检查记录： 8·：质量间题及其处理的有关文件和记录； ：.9·其他有关资料。 8.0.2＇机械设备安装工程试运转合格、且具备本规范第8.0.1条 有关资料后，应及时办理工程交工验收手续。

附录 A 垫铁A.0.1 斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。A.0.2 斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：规格和尺寸，应符合表A.0.2的规定（图A.0.2）；表A.0.2斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸（mm）斜垫铁平垫铁C型A型[图 A.0.2(a)]B型[图A.0.2(b)[图 A. 0. 2(c) 1代号Lc代号I.bC代号1.b最小斜1A100503~~4斜1B90503平19050斜2A140704 ~~ 8斜2B120704乎212070斜3A180906～12斜3B160906乎316090斜4A2201108~16斜4B2001108平 4200110斜5A30015010~~20斜 5B28015010平 5280150斜6A40020012~24斜6B38020012平6380200注：垫铁厚度h可根据实际需要和材料的材质、规格确定。其余其余全部?(a)斜垫铁A型(b)斜垫铁B型(c)斜垫铁C型图A.0.2斜垫铁和平垫铁76*

2：斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20；振动或精密设备的垫铁 斜度可为1/40： 3垫铁的表面粗糙度，应符合图A.0.2所示的规定。 A：0.3采用斜垫铁时，宜与同代号的平垫铁配合使用。 A:0.4·斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。

附录B座浆混凝土配制及垫铁的放

1在放置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑；座浆 坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm；座浆坑凿 人基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应 小于50mm; 2应用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混 凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污； 3应在坑内涂一层薄的水泥浆；水泥浆的水灰比宜为2：1～ 2.4:1; 4应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。灌筑时应连续捣至 浆液浮于表层混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形； 5当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测

定标高。垫铁上表面标高允许偏差为土0.5mm；垫铁放置于混凝 土上应用手压、用本锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下 降，敲击时不得斜击； 6·垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土；混凝土表面应 低于垫铁面2~5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高； 7，应盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护；养护期间不得碰撞和 振动垫铁。

C.0.1压浆法垫铁的放置，应符合下列要求： 1应在地脚螺栓上点焊一根小圆钢；小圆钢点焊位置距地脚 螺栓顶端的长度，应根据螺栓调整垫铁的升降块在最低极限位置 时的厚度，机设备底座的地脚螺栓孔深度，螺母厚度、垫圈厚度 和地脚螺栓露出螺母的长度累加计算确定；点焊的位置应在小圆 钢的下方（图C.0.1）；点焊的牢固程度应在调整升降块时自行胀 落；

图 C. 0. 1 压浆法

4应将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到地脚 螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与机械设备 底座紧密接触； 5灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的 75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm； 6压浆层达到初凝后期，用手指掀压还能略有凹印时，应调 整升降块，胀落小圆钢，使垫铁与压浆层和垫铁与设备底面均接触 繁密； 7压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行 机械设备的最后找正和调平。 C.0.2当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时：可采用调整螺钉 或斜垫铁支承调整垫铁；待压浆层达到初凝后期时，应松开调整螺 钉或拆除斜垫铁，调整升降块，使垫铁与压浆层和垫铁与设备底面 均接触紧密

C.0.2当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用调整 或斜垫铁支承调整垫铁；待压浆层达到初凝后期时，应松开调 钉或拆除斜垫铁，调整升降块，使垫铁与压浆层和垫铁与设备 均接触紧密

附录D金属表面的除锈方法

附录D金属表面的除锈方法

表D金属表面的除锈方法

：表面粗糙度值为轮廊算术平均偏差

附录E装配件与管道的清洗

E.0.1清洗的工艺流程宜采用：机械或人工将表面粘附的污垢 去除的预清洗→去油脱脂一→酸洗除锈→碱性中和残留的酸洗液→ 水漂洗或冲洗一→于燥清洗的机械设备和管线一→防锈处理。 E.0.2清洗用的清洗液及配合比，应根据装配件表面锈蚀、污垢 和油脂的性质和程度确定，并应经试验合乎要求和制定清洗操作 工艺后，方可使用。 E.0.3碱性清洗液和脱脂剂的配方及其适用范围、使用条件，宜 符合表 E. 0. 3 的规定。

表 E.0.3碱性清洗液和脱脂剂

符合表E.0.4的规定，

E. 0.4 乳化除油

E.0.5酸性清洗液的配方及其适用范围、使用条件，宜符 E,0. 5的规定,

表E.0.5酸性清洗液

.0.6金属表面的清洗，其清洗液配方及其适用范围、使用 交，宜符合表E.0.6的规定。

表E.0.6金属表面的清洗液

D.1螺栓刚度及被连接件刚度（图F.0.1)的计算宣符合下列

2被莲接件刚度可按下式计算：

EL A1 A2 A:

Ar CF LE+ Ld Er E.

附录G过盈配合的压人力及温度计算

向过盈配合的压入力，宜按下

G.U.2横同过盈联接采用温差法装配时，其最小装配间阴 表G.0.2的规定确定。

表G.0.2 最小装配间隙（mm）

G.0.3横向过盈联接采用温差法装配时，包容件的加热温 按下式计算：

武中一 包容件的加热温度（℃）；

JCT2374-2016 注塑专用木塑复合粒料Ymax十△ 2 : d.

式中 a 测量处两轴心的实际位移（mm) 径向位移测量值（mm）。 1a2ua4

a ai 2 2

中 一一两轴线的倾斜度； bl、bl~blbl—轴向测量值(mm); d一测点处的直径(mm)

附录J 管道冲洗清洁度等级

注：清洁度等级为应大于等于5um的颗粒数代码与大于15μm的颗粒双代得 比。如清洁度等级18/13，代码18表示大于5um且小于等于15μm污染物的 颗粒数为130×103～250×103个；代码13表示大于15um污染物的颗粒数为 4×103~8X103个

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词来用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面调采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用*宜”，反面词采用“不官”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用调，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合…的规定”或“应按…执行”

双T板吊装施工方案统书号：1580177.219 定价：22.00元