GB/T 1973.1-2021 小型圆柱螺旋弹簧 第1部分:技术条件.pdf

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GB/T 1973.1-2021 小型圆柱螺旋弹簧 第1部分:技术条件.pdf

GB/T1805一2001界定的术语和定义适用于

1805一2001界定的术语和定义适用于本文件。

05一2001规定的以及下列符号和缩略语适用于本 钩环开口尺寸mQ/GDW 11963-2019 水电厂变压器非电量保护配置与整定技术导则.pdf,见图1

兑明: 开口尺寸,单位为毫米(mm)

图1拉伸弹簧钩环开口尺寸

GB/T 1973.12021

弹簧产品应符合本部分的要求,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

弹簧应选用GB/T4357、GB/T21652、GB/T24588、YB/T5311和YS/T571规定的材料,若需 材料时,可由供需双方商定

5.2.2弹簧材料的质量

弹簧材料的质量应满足下列要求: 应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定: 弹簧材料应有制造商的质量保证书,并经弹制造商复验合格

弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、 各项目的等级应根据使用需要分别独 并在图样上注明,未注明的则由制造商从本标准相关条款中选定

5.4弹簧尺寸、位置和极限偏差

根据用户需要,充许对弹簧特 弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称 5.4.2~5.4.11和5.7的规定

限偏差均按表1规定。弹簧的外径和内径不应同

5.4.3压缩(或拉伸)弹簧自由长度

压缩(或拉伸)弹簧自由长度的极限偏差按表2规定。当图样规定测量压缩(或拉伸)弹簧指定长 点或两点以上负荷时,则压缩(或拉伸)弹簧自由长度不予考核。

5.4.4扭转弹簧扭臂长度

5.4.5扭转弹簧的自由角度

当无特性要求时,扭转弹簧的自由角度9。如图3所示,其极限偏差按表4的规定。有特性要: 转弹簧,其自由角度不予考核

图3扭转弹簧的自由角度

GB/T 1973.1—2021

5.4.6扭臂的弯曲角度

扭臂弯曲半径及弯曲角

6.4.7拉伸弹簧钩环开口

簧钩环开口尺寸m的极限偏差按表6的规定,见

5.4.8压缩弹簧总圈数和拉伸弹策有效圈数

5.4.8.2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下,有效圈数为参考值。有特殊要求时,由供需双方 商定。

5.4.9压缩弹策的垂直度

对高径比不大于5的两端面经过磨平的压缩弹簧,在自由状态下,压缩弹簧的轴线与簧圈面的垂直 度的公差值按表8规定。当高径比大于5时,垂直度不考核。两端不磨平的弹簧垂直度,供需双方 协商

5.4.10节距均匀度

5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全

5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全 正常节距圈不应接触。 5.4.10.2不等节距压缩弹簧的工作圈,在压缩变形时应逐次增加接触圈数

压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但对下面两种情况压并高度的最大值计算如下: a)两端面经磨平约0.75圈的弹簧,当需要压并高度时,用公式(1)求得的值定为最大值

a 两端面经磨平约0.75圈的弹簧,当需要压并高度时,用公式(1)求得的值定为最大值: H≤nidma 式中: Hb 压并高度,单位为毫米(mm); n1 总圈数,单位为圈; dmax 材料最大直径,单位为毫米(mm)(材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差)。 b)当弹簧端圈不磨平时,用公式(2)求得的值定为最大值: H≤(n1+1.5)dmax ··(2 式中: H 压并高度,单位为毫米(mm); 兰图数单位为图

式中: Hb 压并高度,单位为毫米(mm); 1 一总圈数,单位为圈; dmx 材料最大直径,单位为毫米(mm)(材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差 b)当弹簧端圈不磨平时,用公式(2)求得的值定为最大值: H≤(n ±15)d

Hb 压并高度,单位为毫来(mm); n1 一总圈数,单位为圈; dm 材料最大直径,单位为毫米(mm)(材料最大直径三材料直径十材料直径的上偏差)

GB/T 1973.1—2021

压缩(或拉伸)弹簧永久变

压循(或拉伸)弹黄压缩 0.3%,且最大不应大于0.05mm

5.5.2扭转弹簧永久变形

扭转弹簧被扭至试验弯曲应力所对应的角度时,其永久变形量不应大于1°

5.7弹簧特性及其极限偏差

试验负荷F。:测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷 式验应力↑。:测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力, 压缩弹簧和拉伸弹簧试验负荷用公式(3)计算

式中: 试验负荷,单位为牛(N); T一试验应力,单位为兆帕(MPa); d一材料直径,单位为毫米(mm); D一一弹簧中径,单位为毫米(mm)。 当压缩弹簧经计算得出的试验负荷大于压并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷 5.7.1.2扭转弹簧试验负荷用公式(4)计算

式中: T: 试验扭矩,单位为牛毫米(Nmm); Os 试验弯曲应力,单位为兆帕(MPa) d 材料直径,单位为毫米(mm)。

7.1.3弹簧的试验应力按以下方式选取:

a)压缩弹簧的试验应力按表9选取

)压缩弹簧的试验应力按表9选取。

D)拉伸弹簧的试验应力按表10选取

c)扭转弹簧的试验弯曲应力按表11选取

5.7.1.4弹簧刚度在特殊需要时考核,其变形量应在试验负荷 下变形量的30%~70%之间。刚度极限 偏差按5.7.2.2规定。 5.7.1.5指定长度时的负荷和刚度一般不同时考核。特殊需要,由供需双方协商

5.7.2弹簧特性的极限偏差

5.7.2.1指定长度时负荷的极限偏差按表12的规定。弹簧如需要进行负荷分组,由供需双方协商,并 在图样上标明

扭转弹簧扭矩的极限偏差一般不考核,如有要习

弹黄表面应光滑,不应有裂纹、锈蚀等缺陷,不应有深度超出材料直径公差之半的回坑和刮伤 簧的表面不应有肉眼可见的有害缺陷

GB/T 1973.12021

弹簧在成形后不应进行去应力退火处理;用铍青铜线材卷制的弹簧应进行时效处理,其硬度不

表面处理应在弹簧图样中注明,表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规,宜尽量避免 「能导致氢脆的表面处理

根据需要,需方可对弹簧规定下列要求: a)立定处理; b)疲劳试验和模拟试验; c)其他特殊技术要求,由供需双方协议规定

6.1.1压缩(或拉伸)弹簧永久变形

弹簧永久变形宜在弹簧试验机或专门试验装置上进行。将压缩(或拉伸)弹簧压缩(或拉伸)至试验 负荷位置3次,测量其中第2次和第3次压缩(或拉伸)后的自由长度的变化值。以此变化值作为压缩 (或拉伸)弹簧的永久变形量,

6.1.2扭转弹簧永久变形

将扭转弹簧扭转至按试验弯曲应力所对应的扭转角度5次,测量第4次和第5次扭转后自由角度 的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。

6.2直径(外径或内径)

用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量,图样上标明外径或中径的测量外径,并以外径最大 值为准。标明内径的测量内径,并以内径最小值为准

6.3压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度

压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度应用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧的最 高点(或最长点)。当弹簧自重影响自由长度时,可将弹簧横置进行测量。

迅转弹簧的自由角度、扭

扭臂的弯曲角度用投影仪、样板或通用量具测量

6.5拉伸弹簧钩环开口尺寸

直小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧钩环于

压缩弹簧用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100mm塞尺测量。在无负荷状态下,将被测引 直放在平板上,贴靠宽座角尺,旋转一周,同时用塞尺测量,取大值;再按此法测量弹簧的另一端面 端面垂直度误差中的较大值作为弹簧的垂直度误差A,如图5所示。也可用影像仪测量

6.8压缩弹簧的节距均匀度

图5垂直度测量示意图

在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%,弹簧在正常节距圈(n一1)范围内不应接 要时可用透光法检查。

弹黄符性应在精度不低于1%的弹黄试验机上测试。 压缩(或拉伸)弹黄特性的测试是将弹黄压缩 或拉伸)到试验负荷后进行。当压缩弹簧的试验负荷大于压并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷, 压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.2倍;扭转弹簧测量试验扭矩时,应将弹簧扭转至试验 扭矩3次之后进行测量,检测扭矩 一致或由供需双方商定

6.9.2指定长度时的负荷

长度应按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据

弹簧表面质量的检查采用目视或用5倍放大镜进行。弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文 检查。

GB/T 1973.1—2021

GB/T 1973.1—2021

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6.11疲劳试验、模拟试验

如对试验方法有特殊要求时,由供需双方协议规定

压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目 章的有关规定。供需双方亦可根据需要,商定检 当有特殊要求时,经供需双方商定才对疲劳寿命进行检验

公路工程冬季施工方案(DOC).doc8标志、包装、运输、购存

包装箱外部应注明产品名称、型号、数量及出厂日期。有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定。 包装箱外部应标明: a) 收货地址及单位名称; b 数量; c 总质量,单位为千克(kg); d) 制造商名称、商标和地址; e) “轻放”“防潮”等字样或符号; f) 出厂日期

弹簧在包装前应清洁表面并进行防腐处理,用包装材料按GB/T4879的规定进行包装。有特殊要 求时,应由制造商与用户协议规定。 包装内应附有制造商的产品合格证。有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定。合格证至少包 括下列内容: a)制造商名称; b)产品名称及型号; 制造日期或生产批号; d)质量检查部门签章

GB/T 1973.12021

应存放在通风和干燥的仓库内。 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应保证在6个月内 有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定

产品应存放在通风和十燥的仓库内。 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应 不致锈蚀。有特殊要求时T/CEC 165.6-2018标准下载,应由制造商与用户协议规定

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