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GB／T 12242-2021 压力释放装置 性能试验方法.pdf

记录数据和进行计算的试验报告表按表A.1～表A.7的推荐格式

GB/T 122422021

阀门 非重闭式装置 （4）流道直径（d），mm （4)夹持器最小通道直径（d），mm （5）密封面直径（d。），mm （5）最小净流通面积（a），mm （6）密封面斜角（の），（°） (7）阀瓣开高（l），mm （8）实际排放面积（a），mm²

(9)试验时段（t），min (10）水或冷凝液的质量（w），kg (11）阀的蒸汽（或水）泄漏率（ww）GB／T 38119-2019标准下载，kg/h 12）冷凝器的泄漏率（wa），kg/h 蒸汽 在装置进口观察的数据及计算的结果

(9）试验时段（t），min (10)水或冷凝液的质量（w），kg (11）阀的蒸汽（或水）泄漏率（w），kg/h (12）冷凝器的泄漏率（w.）.kg/h

（13）整定压力（P），MIPa （14）额定排放压力（Pt），MPa （15）背压力（P。），MPa （16)热量计处流体温度（Tl），℃ （17)蒸汽干度，%；或过热度，℃ （18）基准状况下的比容（Vrt），m/kg （19）进口状况下的比容（Vat），m/kg (20)调整到基准状况的测量排量（W.）.kg/h

（21）整定压力（Pset），MPa （22）额定排放压力（P），MPa (23)背压力（P。），MPa （24）流体温度（T），℃

用蒸汽和水进行压力释放装置试验的试验报告

水进行压力释放装置试验的试验报告表一水利

在装置进口观察的数据及计算的结果

（25）进口状况下水的密度（pat），kg/m （26）基准状况下水的密度（pref），kg/m （27）测量的排量（W）.kg/h

（28）调整到基准状况的水的排量（W），kg/h

（29）在基准状况下水的容积排量（Q），m"/h W. Q 二 Pm

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用蒸汽进行压力释放装置试验的试验报告表一

进行压力释放装置试验的试验报告表——流量计

（26）流量系数（K） （27)排量（调整到基准状况）（W，），kg/h W,XK/Vacmetet Wh= K。Vre.mete

（28）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（P），MPa （29）额定排放压力（P，），MPa （30）试验容器蒸汽取样处温度（Tcal.drum），℃ （31）蒸汽干度，%；或过热度，℃ （32）基准状况下的比容（Vref.drum），m*/kg （33）进口状况下的比容（Vact.drum），m/kg 34）流量计热量计流量（Wmc），kg/h （35）调整到基准状况的流量计温度流量（Wal.meter），kg/h

Wathet = W, mV,

（36)试验容器流量（W，）kg/h

周整到进口基准状况的试验容器流量（Weal.drum），k

（38）试验容器排水量（War），kg/h (39)调整到基准状况的测量排量（W

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置进口观察的数据及计

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用液体进行压力释放装置试验的试验报告表一

进行压力释放装置试验的试验报告表一流量计

(1)试验编号 (2）试验日期 （3）制造厂名 被试装置尺寸数据 阀门 非重闭式装置 (4）流道直径（d.），mm （4）夹持器最小通道直径（d），mm （5）密封面直径（d），mm （5）最小净流通面积（a），mm² （6）密封面斜角（の），（°） (7）阀瓣开高（l），mm （8）实际排放面积（a），mm 流量计有关计算 （9）流量计接管内径（D），mm （10）流量计孔口直径（d），mm （11）流量计孔口直径的平方（d2），mm (12)β比(β=d/D) （13）流量计差压力（hw），mm水柱 (14)大气压（P），MPa （15）流量计处静压力（P），MPa （16）流量计处流体温度（T），℃ （17)热膨胀面积系数（F。） （18）试验流量系数（K。） （19）流量计进口处流体密度（pm），kg/m" (20）试验流量（W.），kg/h W.=0.0125Xd"×F.XK。/hwXpm (21)黏度(μ),Pa·s （22）喉部雷诺数 0.354×W R.= dxu （23）流量系数（K） （24)排量（调整到基准状况）（W，），kg/h W= W.XK/K 在装置进口观察的数据及计算的结果 （25）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（Pset），MPa （26）额定排放压力（P），MPa (27)背压力（P。）,MPa

（28）流体温度（T），℃ （29）进口状况下水的密度（pact），kg/m3 （30）基准状况下水的密度（pref），kg/m （31)调整到基准状况水的排量（W.），kg/h

（28）流体温度（T），℃ （29）进口状况下水的密度（pat），kg/m" （30）基准状况下水的密度（pref），kg/m² （31)调整到基准状况水的排量（W.）.kg/h

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(1）试验编号 （2）试验日期 （3）制造厂名 （4）试验介质 （5）比重（基点状况）（S。） （6）比热比（k） （7）分子量（Mw） 被试装置尺寸数据 阀门 非重闭式装置 (8）流道直径（d.），mm （8）夹持器最小通道直径（d），mm （9）密封面直径（d。），mm （9）最小净流通面积（a），mm² （10）密封面斜角（0），（°） (11）阀瓣开高（l），mm （12）实际排放面积（α），mm 流量计有关计算 （13）流量计接管内径（D），mm （14）流量计孔口直径（d），mm （15）流量计孔口直径的平方（d，），mm (16)β比(β=d/D) （17）试用流量系数（K。） （18）流量计差压力（hw），mm水柱 （19)大气压（P）,MPa （20）流量计处静压力（P），MPa （21）流量计处流体温度（T），℃ （22）介质膨胀系数（Y） （23）热膨胀面积系数（F，） （24）流量计进口处流体密度（pm），kg/m" （25）试用流量（W,），kg/h W,=0.0125Xd²×KXYXF.hwXpm (26)黏度（μ）,Pa·sec （27）喉部雷诺数（R。） 0.354XW R= dμ （28）流量系数（K） （29）测量的排量（W），kg/h W,= WXK/K。

(1)试验编号 (2)试验日期 (3）制造厂名 （4)试验介质 （5）比重（基点状况）（S） （6）比热比（k） （7)分子量（M）

（30）基点压力（PB），MPa（A） (31)基点温度（TB），℃ （32)在标准大气压和基点温度下干燥空气的密度（p.），kg/m （33）在基点温度和压力下的密度（pz），kg/m PB=SXP=Xps/0.101325 （34)在基点状况下流量计处容积流量（qb），m"/min Wh Q=60X0

（35）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（Pst），M （36）额定排放压力（P），MPa （37）阀门进口温度（T，），K （38）阀门进口基准温度（T，），K （39）阀门进口温度校正系数（C） C=VT/T （40）在基准进口温度条件下的阀门排量（qt），m*/min J.= ( X C

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在装置进口观察的数据及计算的结果

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(1)试验编号 (2)试验日期 (3）制造厂名 （4)试验介质 （5)比重（基点状况）（S。） （6）比热比（k） （7)气体分子量（M）

阀门 非重闭式装置 (8)流道直径（db），mm （8）夹持器最小通道直径（d），mm 9）密封面直径（d。），mm （9）最小净流通面积（a），mm （10）密封面斜角（0），（°） （11）阀瓣开高（1），mm （12）实际排放面积（a），mm²

（13）流量计接管内径（D），mm （14）流量计孔口直径（d），mm (15)β 比(β=d/D) （16）排量系数（或阀门进口温度校正系数）（C） （17）流量计孔口面积（a㎡），mm （18)理想气体音速流动函数（Φ） （19)真实气体同理想气体音速流动函数的比值（Φ/Φ：） 20）大气压（Pb）,MPa （21）流量计进口处滞止压力（P。），MPa （22）流量计进口滞止温度（T），K （23）排量（调整到基准状况）（W），kg/h W=3600XCXamX$;X$/$X VT

（24）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（Pset），MPa （25）额定排放压力（P，），MPa （26）阀门进口温度（T），K （27）阀门进口基准温度（T，），K （28)在标准大气压和基准温度下干燥空气的密度（psd），kg/m

（24）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（Pset），MPa （25）额定排放压力（P，），MPa （26）阀门进口温度（T，），K （27）阀门进口基准温度（T，），K （28）在标准大气压和基准温度下干燥空气的密度（pstd），kg/m"

（(29）在基准状况下水的密度（pref），kg/m Pref= SXP,Xpd/0.101 325 （30）在基准进口温度条件下的阀门排量（g.），m/min W. q：= 60Xpref VT/T.

（(29）在基准状况下水的密度（pref），kg/m Pref= SXP,Xpd/0.101 325 （30）在基准进口温度条件下的阀门排量（q.），m/min Wh 1：= 60X0. VT/T.

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燃料气进行压力释放装置试验的试验报告表

（1）试验编号 （2）试验日期 （3）制造厂名 （4）试验介质 （5）比重（基点状况）（S。） （6）比热比（k） （7）气体分子量（M） 被试装置尺寸数据 阀门 非重闭式装置 (8）流道直径（d），mm （8)夹持器最小通道直径（d），mm （9）密封面直径（d），mm （9）最小净流通面积（a），mm （10）密封面斜角（0），（°） (11）阀瓣开高（l），mm （12）实际排放面积（a），mm 流量计有关计算 （13）流量计接管内径（D），mm （14）流量计孔口直径（d）mm （15）流量计孔口直径的平方（d²），mm (16)β比(β=d/D) （17)试用流量系数（K。） （18）流量计差压力（hw），mm水柱 （19)大气压（P），MPa （20）流量计处静压力（P），MPa （21）流量计处流体温度（T），K （22）介质膨胀系数（Y） （23)热膨胀面积系数（F。） （24)压缩性系数（Z） （25）流量计进口处流体密度（pm），kg/m 3 483XS,XPm Om TmXZ （26）试用流量（W.），kg/h W.=0.0125Xd×K。×YXF.VhwXpm (27)黏度（μ）,Pa·sec （28）喉部雷诺数（R。） Rd= 0.354XW dxμ

(1)试验编号 (2)试验日期 （3）制造厂名 （4）试验介质 （5）比重（基点状况）（S。） （6）比热比（k） （7）气体分子量（M）

（29）流量系数（K） (30)基点压力（P）,MPa （31)基点温度（Tε）,K （32）基点压缩性系数（ZB） （33）在基点温度和压力下的密度（pz），kg/m" 3483XSXPB OB= T:XZB （34)在基点状况下流量计处的容积流量（qb），m"/h W.XK qb=K.X

（29）流量系数（K） (30)基点压力（P）,MPa （31)基点温度（Tε）,K （32）基点压缩性系数（ZB） （33)在基点温度和压力下的密度（pε），kg/m 3483XSXPB T:XZB （34)在基点状况下流量计处的容积流量（qb），m"/h W.XK qb=K.XpB

（35）整定压力（爆破片装置的规定爆破压力）（Pst），M （36）额定排放压力（P），MPa （37）阀门进口温度（T，），K （38）阀门进口基准温度（T），K （39）阀门进口温度校正系数（C） C=YT/T, （40）在基准进口温度条件下的阀门排量（qt），m/min qbXC

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在装置进口观察的数据及计算的结果

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用空气进行爆破片装置试验的试验报告表

进行爆破片装置试验的试验报告表一阻力系数

阻力系数（L/D)计算

18)管道入口处马赫数（N

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附 录 B （资料性） 试验汇总报告表 试验汇总报告表推荐选用表B.1~表 B.4

一般资料 1）试验编号 2）试验日期 3）试验地点 （4）制造厂名及地址 （5a）阀门型式或型号 5b）阀门编号或标识号 （5c）进口连接（通径、压力级及形式） 5d）出口连接（通径、压力级及形式） 5e）标示压力及允差，MPa 6）试验目的 试验结果汇总 （7）前泄压力，MPa（工厂整定） 8）前泄压力，MPa（再调整） 9）整定压力，MPa（工厂调整） （10）整定压力，MPa（再调整） 11）回座压力，MPa（工厂调整） （12）回座压力，MPa（再调整） 13）启闭压差，MPa（工厂调整） （14）启闭压差，MPa（再调整） （15）背压力：附加背压及/或排放背压，MPa 16）额定排放压力（阀进口），MPa 17）阀瓣开高，mm （18）测量排量，kg/h 阀门测量尺寸 （19）流道直径，mm （20）密封面直径，mm （21）密封面斜角，（°） 22）阀进口通道直径，mm 23）阀瓣开高对流道直径比率 24）流道直径对进口通道直径比率 25）实际排放面积，mm 26）对试验目的及有关项目如频跳、颤振、振动等的评述和结论 试验人员（签名） 试验监督人（签名） 日期

表B.1压力释放阅试验汇总报告表一蒸汽介

1）试验编号 2）试验日期 3）试验地点 （4）制造厂名及地址 5a）阀门型式或型号 5b）阀门编号或标识号 5c）进口连接（通径、压力级及形式） 5d）出口连接（通径、压力级及形式） 5e）标示压力及允差，MPa 6）试验目的 7）试验介质 8）比重（标准的） 试验结果汇总 9）整定压力，MPa（工厂调整） 10）整定压力，MPa（再调整） 11）回座压力，MPa（工厂调整） 12）回座压力，MPa（再调整） 13）背压力：附加背压及/或排放背压，MPa 14）额定排放压力（阀进口），MPa （15）阀瓣开高，mm 16）测量排量，kg/h 阀门测量尺寸 17）流道直径，mm 18）密封面直径，mm 19）密封面斜角，（°） 20）阀进口通道直径，mm 21）阀瓣开高对流道直径比率 22）流道直径对进口通道直径比率 23）实际排放面积，mm 24）对试验目的及有关项目如频跳、颤振、振动等的评述和结论 式验人员（签名） 试验监督人（签名）

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.2压力释放阀试验汇总报告表—水或液体介

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（1）试验编号 （2）试验日期 3）试验地点 （4）制造厂名及地址 5a）阀门型式或型号 5b）阀门编号或标识号 （5c）进口连接（通径、压力级和形式） （5d）出口连接（通径、压力级和形式） 5e）标示压力及允差，MPa 6）试验目的 7）试验介质 （8）比重（标准的） 9）比热比 （10）分子量 试验结果汇总 11）前泄压力，MPa（工厂调整） （12）前泄压力，MPa（再调整） （13）整定压力，MPa（工厂调整） （14）整定压力，MPa（再调整） 15）回座压力，MPa（工厂调整） （16）回座压力，MPa（再调整） （17）再密封压力，MPa（工厂调整） （18）再密封压力，MPa（再调整） 19）启闭压差，MPa（工厂调整） 20）启闭压差，MPa（再调整） 21）背压力：附加背压及/或排放背压，MPa 22）额定排放压力（阀进口），MPa （23）阀瓣开高，mm （24）测量排量，kg/h 阀门测量尺寸 （25）流道直径，mm （26）密封面直径，mm （27）密封面斜角，（°） 28）阀进口通道直径，mm 29）阀瓣开高对流道直径的比率 30）流道直径对阀进口通道直径的比率 （31）实际排放面积，mm （32）对试验目的及有关项目如频跳、颤振、振动等的评述和结论 试验人员（签名） 试验监督人（签名）

3压力释放阀试验汇总报告表一空气、气体

择放阀试验汇总报告表一空气、气体或燃料气介

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爆破片装置试验汇总报告表空气、气体或

一 般资料 （1）试验编号 （2）试验日期 （3）试验地点 （4）制造厂名及地址 （5a）爆破片型式或型号 （5b）爆破片批号或标识号 （5c）连接（通径、压力级和形式） （5d）标示爆破压力及允差，MPa （5e）最小净流通面积，mm²（制造厂规定的） （6）试验目的 （7）试验介质 （8）比重（标准的） （9）比热比 (10）分子量 试验结果汇总 （11）爆破压力，MPa （12）额定排放压力（爆破片装置进口），MPa （13）测量排量，kg/h （14）阻力系数，L/D 爆破片装置测量尺寸 （15）夹持器最小通道直径，mm （16）对试验目的及有关项目如振动等的评述和结论 试验人员（签名） 试验监督人（签名） 日期

般资科 （1）试验编号 （2）试验日期 （3）试验地点 （4）制造厂名及地址 （5a）爆破片型式或型号 （5b）爆破片批号或标识号 （5c）连接（通径、压力级和形式） （5d）标示爆破压力及允差，MPa （5e）最小净流通面积，mm²（制造厂规定的） （6）试验目的 （7）试验介质 （8）比重（标准的） （9）比热比 （10）分子量 试验结果汇总 （11）爆破压力，MPa （12）额定排放压力（爆破片装置进口），MPa （13）测量排量，kg/h （14）阻力系数，L/D 爆破片装置测量尺寸 （15）夹持器最小通道直径，mm （16）对试验目的及有关项目如振动等的评述和结论 试验人员（签名） 试验监督人（签名） 日期

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本附录对进行最终流量试验结果的误差分析提供示例

附录C （资料性） 确定流量误差的示例

试验介质：水。流量计型式：带法兰接口的同轴锐边薄孔板。假设：流量计系数未用标准器校准。 示例一组典型的试验数据： 流量计接管内径：D=79.17mm 孔板孔口直径：d=23.75mm 比率： β= d/D =0.300 流量计前后压降：△P=9850mm水柱 温度： T = 25℃C 质量流量的计算公式：

W 质量流量，单位为千克每小时（kg/h）； K 流量系数，无量纲； d 孔板孔口直径，单位为毫米（mm）； D 流量计接管内径，单位为毫米（mm）； F 热膨胀系数，无量纲； 水的密度，单位为千克每立方米（kg/m）； P 流量计前后差压头，mm水柱。 以下列出要素误差来源及每一要素的估算偏差及精确误差： 参数K一一流量系数。当管道尺寸等于或大于50mm且雷诺数超过5000×D/25（D以mm为 单位)时，孔板流量计流量系数的误差为土0.55%。同时，建议在所有其他标示误差之上加上0.5%以 考虑安装误差。于是K的相对总误差确定为： Bk.%= 0.5% + 0.55% =1.05% ··（C.2） K的计算值为0.599。 绝对误差限为： Bk =0.010 5 X 0.599 = ±0.006 27 ~ ±0.007 ·（C.3 可认为流量系数的精确绝对误差为零。 参数d一一孔板孔口直径。孔板孔口直径的估计误差为士0.025mm。这一绝对误差估计考虑到 了测量装置的误差以及可能的人员读数误差。可认为孔板孔口直径的精确绝对误差为零。 参数D一一流量计接管内径。流量计接管内径的估计误差为士0.075mm。这一绝对误差估计考

可认为流量系数的精确绝对误差为零。 参数d一一孔板孔口直径。孔板孔口直径的估计误差为士0.025mm。这一绝对误差估计考虑 量装置的误差以及可能的人员读数误差。可认为孔板孔口直径的精确绝对误差为零。 参数D一一流量计接管内径。流量计接管内径的估计误差为士0.075mm。这一绝对误差估计 了测量装置的误差以及人员读数误差。可认为流量计接管内径的精确绝对误差为零。

式中： T水温，单位为摄氏度（℃）。 E、的近似值可由下式获得。

F,=3.0857X10T±0.999 298 6

9F B aT =3.0857X10 dT

可认为热膨胀系数F，的绝对误差和精确绝对误差均为零 参数水的密度。

={(T,P) ...( C.11

式中： T一一水温，单位为摄氏度（℃）； P一压力，单位为兆帕（MPa）。 对于水而言由于压力引起的0的变化很小，可以忽略不计。 由于水温土3℃的误差引起的β的变化等于： B。= ±0.620 7 ·（C.12 p的绝对误差取为±0.62kg/m。 水密度的精确绝对误差S。估计为士0.32kg/m。 参数△P一一流量计前后差压头，mm水柱。△P是由纸带记录仪测定，而纸带记录仪用量程为 0～25400mm水柱的传感压力计标定。后者又用静重式测试仪标定。 纸带记录仪的误差限按最小分度值的一半计，为土250mm水柱。 传感压力计的公差为全量程的士0.25%，相当于绝对误差士63.5mm水柱。 传感压力计的标定仪（静重式测试仪）的精度为传感压力计的两倍，其引起的误差为士7.5mm 水柱。 按误差合成方法取上述误差平方和的平方根，得到△P的绝对误差为： Bap =[(250)² +(63.5)²+(7.5)²J1/2=258 （C.13 圆整到BaP=±260mm水柱。 流量计差压的精确绝对误差估定为士130mm水柱。 表C.1列出了所有绝对误差、相对误差和精确误差值，还列出了每一参数的相对灵敏度系数9。

式中： T一水温，单位为摄氏度（℃）； P一压力，单位为兆帕（MPa）。 对于水而言由于压力引起的β的变化很小，可以忽略不计 由于水温土3℃的误差引起的的变化等于：

B.=±0.620 7

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表 C.1参数误差表

各别参数的误差分别按误差和精确误差导入由泰勒（Taylor)系列展开式计算的结果中 流量的相对误差为：

流量的精确相对误差为

将相应的值代入公式（C.14），得：

+(0)+(0.5× 0.000 64)2+(0.5×0.028 36)2J1/ Bw =[0.0001370+0.0000046+2.45×1010 W +0+0.0000102+0.0002011]1/2

将相应的值代入公式（C.15），得：

w=[(1x芸) Ba BD + 20 d 1 B D +(1×)+(0.5×)+(0.5× B AP

= ±0.018 8

=±[(0)+(0)+(0)+(0)+(0.5×0.00032)2+(0.5×0.01290)2

查看上述计算公式中每一参数的各别系数可以清楚地看出哪些参数对结果的误差限及精确误差限 影响最大。在本例中，对误差限影响最大的是差压△P和排放系数K。对精确误差限影响最大的是差 压P。 由于各独立参数精确误差的估算是基于经验，其自由度可假设大于30，因而系数t值可取为2。所 以流量的精确相对误差应为2×0.0065=±0.013。 将误差和精确误差合成可得到流量的总误差为：

=[() +(2×)

w=[()+(2×）

RSS=[(0.0188)2+(2×0.0065)2J1/2=±2

注意，W的误差限士2%的要求并未达到。 由于对误差影响最大的是差压AP，所以首先要避免用传感压力计来标定纸带记录仪。纸带记录 仪应直接用静重式测试仪来标定。 静重式测试仪的误差限为全量程的士0.1%。其全量程为0到12700mm水柱。因而其绝对误差 限为0.001×12700=12.7mm水柱， 此外，可以改变△P的标定范围以减小纸带记录仪的最小分度值，即从500mm水柱减至250mm 水柱。这样按最小分度值的一半考虑的误差限将从250mm水柱减至125mm水柱。 使用误差合成方法计算出△P的绝对误差为：

圆整到150mm水柱。 修正后的相对误差为：

修正后Bw/W的值为

(Bap)R=9850 150 = 0.0152 B w = 0.014 5 W

此处质量流量W是基于公称值13290kg/h。 为了验证对精确误差的估算进行了下列试验。 所有仪表均按规定的误差限进行标定。 用孔口直径23.75mm的孔板进行了稳态流量试验。在整个试验中温度保持25℃常量。试验过 程中分别取了10组数据以确定精确误差限。试验结果如下：

此处质量流量W是基于公称值13290kg/h 为了验证对精确误差的估算进行了下列试验。 所有仪表均按规定的误差限进行标定。 用孔口直径23.75mm的孔板进行了稳态流量 1分别取了10组数据以确定精确误差限。试验

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13 13 10 13 样本中W的平均值W为！

13,272 13,327 13.313

大圣湖整治II标施工组织设计羊本中W的平均值W为

W= N X（132956)=13296（kg/h） 10

对于具有9个自由度的双尾型分布，在95%点位的系数t值为2.262。 于是精确相对误差限计算如下：

该值约为原先估算值的一半。 考虑由试验得出的新的精确误差可得到合成误差为：

注意，土2%的试验目标精度虽已达到，但可以通过标定试验来更好地确定流量计的排放系数以进 步降低误差限。 报告提要如下：

机电安装施工工艺及常见质量通病分析_.pdfBw W 土0.0145（相对误差） Sw W =0.0069（精确相对误差） URrss =±1.6%（合成误差） W

=±0.0145（相对误差） Sw W =土0.0069（精确相对误差） URs W =±1.6%（合成误差）