标准规范下载简介
GBT 32076.(8-10)-2017 预载荷高强度栓接结构连接副 第8、9、10部分（合订本）.pdf7.2预载荷适应性试验
栓接连接副的预载荷适应性试验，应在紧栓接连接副的过程中测量下列参数 螺栓轴力： 螺栓和螺母之间的相对转角； 如有要求，测量扭矩； 如有要求，测量螺栓伸长
试验应在螺栓和螺母下方分别放置一个垫圈的栓接连接副上进行。 栓接连接副试件应从一个单一栓接连接副批或扩展的栓接连接副批（见GB/T32076.1)中抽取。 栓接连接副试件的每一零件仅应使用一次。 应在没有改变各个零件在交货时润滑状态的栓接连接副试件上实施试验
按GB/T32076.2进行试验结果的评定。 从断梅花头起测量AO，值GB／T 39308-2020 难降解有机废水深度处理技术规范.pdf，A0，值应大于GB/T32076.3的规定
7.3标定预载荷适应性试验
应在与7.2相同的栓接连接副批中抽取的试件上进行适应 。 试验条件按GB/T32076.2的规定。 试验装置应符合下列之一： 扭剪扳手和螺栓轴力测量装置； 扭剪扳手和GB/T32076.2规定的试验装置； 一带梅花头套筒并符合GB/T32076.2规定的试验装置。 注：本试验可与7.2规定的预载荷适应性试验结合进行。 当控断梅花头时，应测量单个螺栓轴力值F：。
应在与7.2相同的栓接连接副批中抽取的试件上进行适应性试验，以核查断梅花头时的预载 荷值。 试验条件按GB/T32076.2的规定。 试验装置应符合下列之一： 扭剪扳手和螺栓轴力测量装置； 一 扭剪扳手和GB/T32076.2规定的试验装置 一带梅花头套简并符合GB/T32076.2规定的试验装置。 注：本试验可与7.2规定的预载荷适应性试验结合进行。 当控断梅花头时，应测量单个螺栓轴力值F。
GB/T 32076.92017
表7控断梅花头时螺栓轴力极限值
8.1验收检查应按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100mm时，长度相差 <15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理及表面处理 工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺母为同批；同一材 料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成的 栓接连接副为同批栓接连接副。同批扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副的最大数量为3000套。 3.2栓接连接副紧固轴力的检验按批抽取5套，5套栓接连接副的紧固轴力单个值、平均值及变异系数 均应符合7.4的规定。 8.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n=5，合格判定数 Ac0。检验螺栓、螺母、垫圈的尺寸及表面缺陷的抽样方案应符合GB/T90.1的规定。
GB/T32076.9—2017
4.2制造者应以批为单位提 闪谷 a）批号、规格和数量； b禾 材料牌号、炉号、化学成分： C 螺栓、螺母和垫圈机械性能试验数据； d）栓接连接副紧固轴力单个值和平均值、变异系数和测试环境温度； e）出厂日期。 4.3其余标志与包装的技术要求按GB/T90.2规定
标记方法按GB/T1237规定，垫圈的标记按GB/T32076.6规定
螺纹规格为M16、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级的大六角头螺栓，与螺纹规格为M16、 性能等级为10级的大六角螺母和GB/T32076.6规定的垫圈搭配、不经表面处理的预载荷高强度栓接 结构用扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副标记： 连接副GB/T32076.9M16X80 “不经表面处理”以外的其他表面处理则应增加标记。 产品要求同示例1，但需要热浸镀锌（tZn），则应在标记中注明： 连接副GB/T32076.9M16X80tZn
螺纹规格为M16、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级的大六角头螺栓，与螺纹规格为M16、 能等级为10级的大六角螺母和GB/T32076.6规定的垫圈搭配、不经表面处理的预载荷高强度栓接 构用扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副标记： 连接副GB/T32076.9M16X80 “不经表面处理”以外的其他表面处理则应增加标记。 产品要求同示例1，但需要热浸镀锌（tZn），则应在标记中注明： 连接副GB/T32076.9M16X80tZn
附录A （资料性附录） 螺栓、螺母和垫圈的质量
每1000件钢螺栓的质量见表A.1，每1000件钢螺母的质量见表A.2，每1000件钢垫 表A.3。
预载荷高强度栓接结构连接副
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T32076.102018
GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：预载荷适应性； 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副； 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副： 第5部分：平垫圈； 第6部分：倒角平垫圈； 第7部分：M39M64大六角头螺栓和螺母连接副； 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副； 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副 第10部分：安装技术条件。 本部分是GB/T32076的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心 本部分参加起草单位：上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中 、上海高强度螺栓厂有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、舟山市正源标准件有限公司、江苏中成 固技术发展股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、浙江海力股份有限公司、山东中兴电动 具有限公司、浙江新东方汽车零部件有限公司、玉环天烨机械有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：预载荷适应性； 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副； 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副： 第5部分：平垫圈； 第6部分：倒角平垫圈； 一第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连接副； 一第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副； 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副； 第10部分：安装技术条件。 本部分是GB/T32076的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心 本部分参加起草单位：上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中 心、上海高强度螺栓厂有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、舟山市正源标准件有限公司、江苏中成 紧固技术发展股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、浙江海力股份有限公司、山东中兴电动 工具有限公司、浙江新东方汽车零部件有限公司、玉环天烨机械有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件
预载荷高强度栓接结构连接副
GB/T32076的本部分规定了预载荷高强度栓接结构连接副扭矩法安装的一般要求、预载荷高强 度栓接结构连接副的型式和组成、技术条件、贮存和运输、预加载荷的方式及工具、安装及检查。 本部分适用于GB/T32076.1~32076.4、GB/T32076.6和GB/T32076.7~32076.9规定的螺栓、螺 母、垫圈组成的连接副的包装、储存、施工安装及验收
下列件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用支件，仅注日期的版本适用于本支 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T5267.2 紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267.3 紧固件热浸镀锌层 GB/T32076.1 预载荷高强度栓接结构连接副 第1部分：通用要求 GB/T32076.2 预载荷高强度栓接结构连接副 第2部分：预载荷适应性 GB/T32076.3 预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.4 预载荷高强度栓接结构连接副 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.6 预载荷高强度栓接结构连接副 第6部分：倒角平垫圈 GB/T32076.7 预载荷高强度栓接结构连接副 第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连 接副 GB/T32076,8 预载荷高强度栓接结构连接副 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.9 预载荷高强度栓接结构连接副 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母莲接副
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所不 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T5267.2 紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267.3 紧固件热浸镀锌层 GB/T 32076.1 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.2 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.3 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.4 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.6 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.7 预载荷高强度栓接结构连接副 接副 GB/T32076.8 预载荷高强度栓接结构连接副 GB/T32076.9 预载荷高强度栓接结构连接副
第1部分：通用要求 第2部分：预载荷适应性 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副 第6部分：倒角平垫圈 第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副
第1部分：通用要求 第2部分：预载荷适应性 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副 第6部分：倒角平垫圈 第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副
3.1预载荷高强度栓接结构连接副安装人员应经专门培训，持证上岗。 3.2预载荷高强度栓接结构连接副组件应由同一供应商提供，不同批次的连接副不得混用。 3.3用扭矩法施工的预载荷高强度栓接结构连接副（含扭矩法施工的大六角头螺栓和扭剪型螺栓），每 一套连接副只能使用一次，不得重复使用。 3.4安装预载荷高强度栓接结构连接副的工具，如力矩扳手、电动扳手、液压扳手等，应满足施工要求， 并经标定合格，校正误差不大于士4%，且在有效期内使用。 3.5预载荷高强度栓接结构连接副宜在一10℃～十40℃的环境温度范围内施工。超出此温度范围施 工，应在施工前进行安装工艺试验和评定，并编制相应的专项施工方案指导施工。 3.6安装人员应有施工安全保障措施。高空作业应有稳固的操作平台和防坠落措施，以防伤及人员及 设备 3.7风力6级（风速10m/s）以上禁止高空作业，雨雪天不得施工
3.8预载荷高强度栓接结构连接副施工，除应符合本标准外，还应符合国家现行相关标准和规范的 规定。
预载荷高强度栓接结构连接副的型式和组成
4.1预载荷高强度栓接结构连接副的型式见图1。
.2预载荷高强度栓接结构连接副的组成见表1
a）大六角头螺栓连接副
型（大六角头、圆头）螺栓连持
图1预载荷高强度栓接结构连接副的型式
表1预载荷高强度栓接结构连接副的组成
5.1.1大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和扭矩系数应符合
GB/T32076.3、GB/T 32076.7的要水 5.1.2扭剪型圆头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和紧固轴力应符合 GB/T32076.8的要求；扭剪型大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能 和紧固轴力应符合GB/T32076.9的要求， 5.1.3倒角平垫圈应符合GB/T32076.6的要求
5.2.1预载荷高强度栓接结构连接副的螺栓、螺母和垫圈按以下方法之一进行表面处理： a)不经处理； b）非电解锌片涂层按GB/T5267.2； c热浸镀锌技术要求按GB/T5267.3； d）如需其他技术要求或表面处理，应由供需协议 5.2.2连接副组件的机械性能及连接副的扭
2.1预载荷高强度栓接结构连接副的螺栏 进行衣面处理： a）不经处理 b）非电解锌片涂层按GB/T5267.2； c热浸镀锌技术要求按GB/T5267.3； d）如需其他技术要求或表面处理，应由供需协议
6.1预载荷高强度栓接结构连接副组件的包装应符合GB/T90.2，并按批配套置于防潮的容器内供 货，附有产品出厂质量保证书。 6.2预载荷高强度栓接结构连接副在运输、储存期间要有防潮措施。搬运时应轻装轻卸，防止损伤 纹。 6.3预载荷高强度栓接结构连接副应按照包装箱注明的批号、规格分类存放于室内。现场应干燥、干 净，防止组件生锈、污染。安装前严禁随意开箱。 6.4预载荷高强度栓接结构连接副的储存时间不应超过6个月，超期使用应重新检测扭矩系数或紧固 轴力，合格后方可使用
7预加载荷的方式及工具
7.2预加载荷工具的选择
施工企业可根据栓接结构连接副的规格、施工环境、工作量以及气候条件等选择以下工具： a）力矩扳手（手动）； b）电动扳手； 液压板王
8.1.2被连接钢板表面应干净平整，无焊接飞溅物。螺栓孔壁无毛刺，结合面无沾染脏物和油污，符合 设计要求。 8.1.3被连接板层的所有螺栓孔应对中（同心），螺栓孔周边无毛刺，螺栓应能自由穿而不损坏螺纹。 8.1.4为了确保高强度螺栓顺利穿人螺栓孔，可使用冲钉使板层的螺栓孔对准，并使用工艺螺栓预紧。 待所有螺栓孔对齐、能保证高强度螺栓自由穿人而不损坏螺纹时，再安装高强度螺栓连接副，并逐个用 高强度螺栓替换冲钉和工艺螺栓。 8.1.5预载荷高强度栓接结构连接副拧紧时，只允许在螺母上施加扭矩。特殊情况下需要对螺栓头施 加扭矩拧紧，应在专项施工方案中表明，并有试验依据。 8.1.6安装过程中，不得使用螺纹已经损伤及沾染尘土等赃物的连接副。不得把高强度螺栓当做工艺 螺栓。 8.1.7当天安装剩余的高强度螺栓连接副不得随意放置于安装现场，应该收回放于原包装箱内并妥善 保管。 8.1.8同一部件使用的同一规格高强度螺栓连接副宜为同一供应商的同一批产品
预载荷高强度栓接结构连接副安装前，应按批进行复验。符合GB/T32076.1规定的单一栓接连 接副批或扩展的栓接连接副批，每批3000套，不足3000套视为一批。复验应从进场的待安装的预载 荷高强度栓接结构连接副中按批随机抽取，每批抽取5套。 复验项目： a）大六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的扭矩系数、螺栓楔负载和螺母保证载荷： 检验方法和结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或GB/T32076.7的要求；垫圈应符合 GB/T32076.6的要求：扭矩系数复验值见表2 <*>每套连接副只能做一次扭矩系数试验，不得重复使用。 试验时螺母支承面下的平垫圈不得发生转动。 b 扭剪型圆头螺栓、螺母和垫圈连接副以及扭剪型六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的紧固轴力极 限值、螺栓楔负载和螺母保证载荷： 检验方法和结果应符合GB/T32076.8、GB/T32076.9的要求；垫圈应符合GB/T32076.6倒 角平垫圈的要求。 拧断梅花头时，连接副的紧固轴力极限值见表3。试验时螺母支承面下平垫圈不得发生转动。 <*>表3控断梅花头时螺栓紧固轴力极限值 <*>GB/T 32076.10—2018 <*>2.2预载荷适应性试验<*>项载荷适应性试验方法接GB/T32076.2，技术要求符 合相应产品标准 <*>8.2.3施工机具的校正<*>用于大六角头螺栓连接副安装的扭矩扳手（手动扳手、电动扳手、液压扳手）每工作班次前应做校正 试验，其扭矩误差应在士4%以内，校正合格后方可使用 <*>8.2.4预载荷高强度栓接结构连接副组件装配<*>8.2.4.1每套大六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺栓头部 及螺母支承面 8.2.4.2每套扭剪型大六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺 栓头部及螺母支承面；每套扭剪型圆头螺栓连接副仅在螺母下放置一个倒角平垫圈，倒角面朝向螺母支 承面。 <*>在预载荷高强度栓接结构连接副终拧后，螺栓应在螺母非支承面端外露3P。其公称长度按 算 <*>L=L'+*+ns+3P ·（1） 式中： 螺栓长度，单位为毫米（**）； 被连接部件板层的总厚度，单位为毫米（**）； 螺母公称厚度，单位为毫米（**） n 倒角平垫圈个数，大六角螺栓和扭剪型大六角螺栓连接副为2，扭剪型圆头螺栓连接副 为1； S 倒角平垫圈公称厚度，单位为毫米（**）； P 螺纹螺距 当预载荷高强度栓接结构连接副的公称直径和被连接板层厚度确定后，即可根据式（1)计算出螺栓 <*>长度，按GB/T32076.3～32076.4或GB/T32076.7或GB/T32076.8~32076.9的表1的螺栓公称长度 取整，并以此为订货依据 <*>8.3预载荷高强度栓接结构连接副的紧固<*>8.3.1可用扭矩法紧固大六角头预载荷高强度栓接结构连接副。扭剪型预载荷高强度栓接结构连接 副使用专用的电动扳手紧固。 8.3.2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的紧固一般分为初拧和终拧，对于大型节点，可分为初 拧、复拧和终拧，并宜在24h内完成。 扭矩法紧固的初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%。已经初或复拧的连接副，应该在螺母端作醒 目的颜色标记。按式（2）计算得到的终拧扭矩进行终拧。终拧后的连接副应该用不同的颜色再次标记， 以示区别。一套连接副的初拧、复拧和终拧宜在24h内完成。大六角头高强度螺栓连接副的终施工 扭矩可由式（2）计算确定： <*>M终扭矩，单位为牛米（N·*）； F。一大六角头螺栓连接副设计预载荷； 每批连接副复检扭矩系数平均值； d一螺栓公称直径，单位为毫米（**）。 8.3.3扭剪型预载荷高强度栓接结构连接副的紧固可分为初拧和终拧，对于大型节点，可分为初拧、复 和终拧。初拧和复拧采用扭矩法，其扭矩值用式（3）计算 <*>M.=0.065XF.Xd <*>M初拧和复拧扭矩，单位为牛米（N·*）； F。一连接副设计预载荷，单位为千牛（kN）； d一螺栓公称直径，单位为毫米（**）。 已经初拧或复拧的连接副也应使用颜色在螺母端作标记。终拧用专用电动扳手紧固，直至螺栓尾 部的梅花头断裂。通常以梅花头是否脱离来判断是否已经终拧。由于受施工空间等条件的限制，个别 车接副无法使用专用电动扳手终拧，可以采用扭矩法终拧，终拧扭矩接式（2）计算，其中尺取0.13。 套连接副的初拧、复拧和终应在24h内完成。采用扭矩法终拧的连接副，螺栓端部的梅花头应用机 械的方法去除，比如用手锯或手提砂轮切割机，禁止使用氧气切制等热加工方式。 8.3.4应按一定的顺序对预载荷高强度栓接结构连接副进行初拧、复拧和终拧。确定施拧顺序的原 则：周围不受约束的节点，由刚度大的部位（被连接板层最着实的部位）向约束小的方向逐个拧紧；或者 由螺栓群中央向外拧紧。先主要构件的接头，后次要构件的接头。对于有定位销的部件，应从接近定位 销的连接副开始紧固。如果一边受约束（如焊接）的节点，则应从受约束处开始紧。 <*>9.1.1外露螺纹2个~3个螺距。<*>9.2.1大六角头螺栓连接副的检查：<*>GB/T32076.10—2018 <*>a）用小锤（药0.3kg）敲击螺母，对连接副进行普查，从敲击声判断是否有漏疗。 b）终拧后1h~48h，对10%的节点进行抽查。抽查节点不少于10个，如果节点总数不足10个， 则全部检查。每个节点抽查10%的连接副，被抽查的连接副不少于2套。 检查方法：以螺母的一组对角为准划一条直线，在螺栓端部、垫圈和构件板层平面上都有该直线的 明显痕迹；然后拧松螺母，使螺母往松开的方向转动60°，这个过程中，螺栓和垫圈不能跟转；最后用扳 手（能显示扭矩值，示值误差应在士2%以内）重新紧螺母，直至螺母转动到划线的初始位置，即螺母、 螺栓端部、垫圈和构件板上线条成一线。观察并记录扳手的扭矩值，应该在（0.9～1.1)M的范围之内， Ma的计算见式（4）。如果不合格，则加倍再次检查连接副，如果仍有不合格现象，则整个节点的连接副 全部重新施拧 <*>9.2.2扭剪型螺栓连接副的检查<*>a）观察螺栓尾部的梅花头是否拧断，如果拧断，即为合格。 b）无法使用专用电动扳手进行终拧的，改用扭矩法进行扭剪型螺栓终拧检查，按9.2.1规定 <*>A.1轴力指示垫圈的型<*>附录A （资料性附录） 高强度螺栓连接副用轴力指示垫圈 <*>螺栓轴力指示垫圈的型式如图A 量视规格而定。圆周上的缺口对 间隙时厚薄规插入 <*>A.2轴力指示垫圈的原理<*>轴力指示垫圈的典型安装方式见图A.2 <*>图A.1螺栓轴力指示垫圈 <*>由力指示垫圈的典型安装 <*>轴力指示垫圈利用金属材料应力应变之间的对应线性关系，随着螺栓的逐步拧紧，垫圈上的凸出物 逐渐被压平，淬硬平垫圈与指示垫圈平面之间的间隙也随之变小，根据间隙的大小指示螺栓连接副的紧 固轴力（见图A.2）。 <*>A.3轴力指示垫圈标准及涵盖规格<*>GBT 7220-2004标准下载I)ASTM F2437.1/2 in~2V in <*>4.4轴力指示垫圈的测<*>GB/T32076.102018 <*>厚薄规测量间隙值，比对实验室数据，判断螺栓轴力 <*>1.4.2自动控制法：预先用一定力压缩小部分凸出物（比如3个凸出物），在其中一个粘贴一个传感器 也称为检测条，见图A，4）。螺栓拧紧压缩没有预压的凸出物，当压缩至淬硬平垫圈与传感器接触时， 即输出一个信号，使扳手停止拧紧螺母。预压力与螺栓设计轴力之间的有一个比例，先预压的凸出物个 与后压的凸出物个数也有一个比例，通过调节各自的比例和这两个比例之间关系，就可以准确控制螺 栓连接副的紧固轴力。输出信号控制扳手有多种方式，最简单、最经济的方法就是遥控扳手的电源插 座。由于这种方法具有自动控制轴力的能力，所以这种指示垫圈也称为“自动控制垫圈” <*>GB50254-2014标准下载A.5轴力指示垫圈的特点<*>1.5.1不涉及扭矩系数，所以不存在由于扭矩系数引起的所有问题。 A.5.2不涉及扭矩扳手的准确度，只需扳手有足够大输出扭矩。 A.5.3指示螺栓连接副紧固轴力非常准确，特别是自动控制垫圈，排除了所有人工控制的误差。和扭 剪型螺栓连接副相似，自动控制垫圈由制造商保证螺栓连接副的紧固轴力