标准规范下载简介
SY／T 5083-2021 石油天然气钻采设备 尾管悬挂器及尾管回接装置.p*fICS 75.180.10 CCS E 92
华人民共和国石油天然气行业标准
GB／T 38852.2-2020标准下载2022一02一16实施
SY/T 50832021
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替SY/T5083—2014《尾管悬挂器及尾管回接装置》，与SY/T5083—2014相比，主要 技术差异如下： a）规范性引用文件做了技术性差异的调整（见第2章，2014年版的第2章）； b）增加厂液压式尾管态挂器、膨胀式尾管总挂器等术语和定义（见第3章）： c）更改了尾管悬挂器和尾管回接装置的分类及型号表示方法，并增加了牵制型尾管悬挂器等辅 助功能类别（见第4章，2014年版的第4章）； *）增加了尾管悬挂器的规格，并修改了表1和表2中的性能参数（见第5章）； e）更改或增加了部分技术要求、试验方法和检验规则的内容（见第5章、第6章、第7章，2014 年版的第5章、第6章、第7章）； f）更改了橡胶件贮存要求，采用GB/T20739（见第8章， 2014年版的第8章）： g）增加了“典型产品结构图示”（见附录A）。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：德州大陆架石油工程技术有限公司、中国石油化工股份有限公司石油工程技术 研究院、中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院、 中国石油集团工程技术研究院有限公 司、中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院、北京石油机械有限公司等。 本文件主要起草人：马兰荣、马开华、吴姬昊、韩振强、阮臣良、郭朝辉、张瑞、任荣权、张燕萍、 明、吴柳根、陈晓军、于永亮。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 SY/T5083—1985; SY/T 5083—1991 ; SY/T 5083—2005、SY/T 6959—2013 ; SY/T 50832014
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尾管悬挂器及尾管回接装置
本文件规定了石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置的分类与型号表示方法、要求、 方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输， 本文件适用于石油天然气工业油气井作业中所用尾管悬挂器及尾管回接装置的设计、制造和检
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， ，其最新版本（包括所有的修改单）适 本文件。 GB/T 2224 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶和热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法） GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 20970 石油天然气工业井下工具‧封隔器和桥塞 GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中由于含硫化氢环境的材料 GB/T 22512.1 石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T 6951实体膨胀管
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406.1酸性环境下材料评价方法第1部分：引
球座lan*ingcollar 用于承接憨压球或胶塞，建立管内压力的装置。 3.14 尾管胶塞linerrubberplug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替尾管内水泥浆的胶塞。 3.15 钻杆胶塞*rillpiperubberplug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替送入管柱内水泥浆的胶塞
4.1尾管悬挂器的分类与型号表示方法
4.1.1尾管悬挂器按作用方式分为
a）液压式，代号Y； b）机械式，代号J； c）双作用式，代号D *）膨胀式，代号P。
4.1.2尾管悬挂器型号表示方法如下
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尾管回接装置的型号表示方法如下：
5.1尺寸要求和主要性能参数
5.1.1液压式和机械式尾管悬挂器的主要尺寸和性能参数应符合表1的规定，胀式尾管悬挂器的主 要尺寸和性能参数应符合表2的规定。 5.1.2尾管回接装置的主要尺寸和性能参数应符合表3的规定。 5.2技术要求 5.2.1尾管悬挂器及尾管回接装置应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 5.2.2尾管悬挂器及尾管回接装置橡胶密封件材料物理性能应符夺合表4的规定。当橡胶密封件无法满 足要求时，可使用其他材料的密封件，这些材料的物理性能应有制造商书面规范。 5.2.3尾管悬挂器及尾管回接装置上主要受力零件（主承载和或主承压的零件）的材料力学性能应 符合表5的规定。 5.2.4尾管悬挂器及尾管回接装置主要受力零件应进行超声波无损检测，质量等级应达到NB/T47013.3 中立级要求， 5.2.5卡瓦材料经热处理后，表面硬度应达到52HRC～65HRC。 5.2.6送人工具的钻杆接头及螺纹应符合GB/T22512.1及GB/T22512.2的规定。 5.2.7 尾管悬挂器及尾管回接装置上的套管螺纹、油管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。 5.2.8尾管悬挂器及尾管回接装置所有的连接螺纹均应进行防粘处理。 5.2.9 尾管悬挂器固井时最小过流面积对上层套管与尾管接箍之间过流面积的比值不应小于35%。 5.2.10尾管悬挂器所涉及的剪切机构的剪切力与设计值的偏差值应在土10%以内。 5.2.11尾管悬挂器中的所有液缸的启动压力应小于2MPa。 5.2.12对于用于腐蚀性环境的尾管悬挂器及尾管回接装置，主要受力零件的金属材料和密封用弹性 材料应满足防腐蚀要求，并进行抗HS或/和抗CO2试验。 5.2.13牵制型尾管悬挂器所包含的牵制短节的反向锁定力应为200kN～400kN。 5.2.14封隔型尾管悬挂器的尾管顶部封隔器应满足GB/T20970的相关规定。 5.2.15膨胀式尾管悬挂器实体膨胀零件的壁厚不均匀度应满足SY/T6951的相关规定
SY/T 50832021s< SY/T 50832021W.NYo1 SY/T 50832021 表3尾管回接装置的主要尺寸和性能参数 表5 主要受力零件的材料力学性能 SY/T 50832021 6.1.1尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，接GB/T 223（所有部分）或者GB/T4336的规定进行化学分析检验，成分偏差应满足GB/T222的相关要求。 6.1.2尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，按 GB/T 228.1 的规定进行力学性能试验，按GB/T 229的规定进行冲击试验。 6.1.3金属件应按 GB/T 231.1或 GB/T 230.1的规定进行硬度检测，橡胶件应按 GB/T 531.1中有关 规定进行硬度检测。 6.1.4超声波无损探伤检验应按NB/T47013.3中有关规定进行。 6.1.5连接螺纹的检验应按GB/T22512.2和GB/T9253.2中有关规定进行。 6.1.6金属材料抗H,S腐蚀试验应按GB/T4157、GB/T8650和GB/T20972（所有部分）有关规定 进行，抗CO2腐蚀试验应分别按 JB/T 7901和 GB/T 18590 的相关规定进行。 6.1.7橡胶材料拉伸性能、撕裂性能、压缩永久变形等性能检测应按GB/T 528、GB/T 529、GB/T 7759.1中有关规定进行，H2S和CO2共存环境下使用的橡胶材料应按SY/T7406.1有关规定进行耐腐 蚀洲试 6.2.1 试验介质与环境 6.2.2剪切机构的剪切压力试验 6.2.3尾管悬挂器坐挂动作试验 对于不同类型的尾管悬挂器，其试验方式分别为： a）对于液压式尾管悬挂器，应将尾管悬挂器的剪钉卸掉，再进行坐挂动作试验，液缸启动压力 应满足5.2.11 要求。 b）对于机械式尾管悬挂器，其换向部分应活动自如。 c）对于液压一机械双作用尾管悬挂器，液压坐挂试验动作按照6.2.3a）进行，机械坐挂试验按 照6.2.3b）进行。 *）对于牵制型尾管悬挂器，牵制短节应按照6.2.3a）进行液缸启动试验，启动压力应满足5.2.11 要求。 倒扣装置内外螺纹表面涂抹螺纹脂，对倒扣装置进行上卸扣试验，上扣、卸扣应自如，不得有阻 带和粘扣现象。 6.2.5尾管悬挂器密封试验 尾管悬挂器单元组装完毕后，应进行密封能力试验，试验压力应不低于表1中各等级密封能力 SY/T 50832021 直，稳压15min，压降应小于0.5MPa；型式试验时，Φ273mm×Φ194mm以下规格尾管悬挂器 验压力应不低于表1中密封能力的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上规格的尾管悬挂器的试 应不低于表1中密封能力的1.2倍。 6.2.6尾管悬挂器悬挂负荷能力试验 将尾管悬挂器组装后放人适用壁厚的上层套管中，进行坐挂后的拉伸试验。Φ273mm×Φ194mm 以下规格尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上 规格的尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.2倍，试验中尾管悬挂器应不发生滑 移和损坏。 6.2.7尾管悬挂器胶塞复合后可承受回压试 首先进行钻杆胶塞与尾管胶塞的复合试验，然后进行复合后的防回压试验，试验压力为表 2 中复合胶塞承受回压值的 1.5倍，稳压15min，压降应小于 0.5MPa 6.2.8膨胀式尾管悬挂器坐封及环空密封试 膨胀式尾管悬挂器的胶塞复合后正向承压能力 采用扭转驱动装置进行尾管悬挂器整体抗扭能力试验，试验扭矩应为表1或表2规定抗扭能力的 1.2倍。 尾管回接装置回接承压能 将回接插头插入回接筒内，然后进行整体承压能力测试，试验压力应为表3规定的密封能力的 1.2倍。 6.2.13牵制短节坐挂与解锁试验 求，并在超过反向锁定力后可顺利解挂 6.2.14 尾管悬挂器出厂整机密封试验 组装完成待出厂的尾管悬挂器产品应进行整机密封能力试验T／CECS 899-2021 高性能建筑围护结构节能技术导则(完整清晰正版).p*f，试验压力应不低于35MPa，程 SY/T 50832021 15min,压降应小于 0.5MPa 产品应经制造商质量检验部门 品合格证书后才能出厂，出厂检验项目包括： a）连接螺纹的检验： b）剪钉的剪切试验； c）坐挂动作试验（本款膨胀式尾管悬挂器不适用）； *）倒扣装置的上扣、卸扣试验； e）整机密封性能试验(本款膨胀式尾管悬挂器不适用) TCCES 26-2021 建筑施工扬尘防治与监测技术规程.p*f7.2.1 有下列情况之一应进行型式检验 应进们尘式位验 a）样机试制： b）正式投产后在结构、材料及工艺方面有重大改变； c）停产两年以上，又重新恢复生产时。 7.2.2型式检验项目包括： a）连接螺纹的检验； b）主要受力零件材料的力学性能试验； c）主要受力零件无损检验； *）主要受力零件硬度检验： e）主要受力零件材料的腐蚀试验， 即6.1.6和6.1.7规定的试验； f）产品性能检验，即6.2所列的所有项目。 7.3.1出厂检验判定规则