标准规范下载简介
HG／T 4798-2021 搪玻璃釉.pdfICS 71.120;25.220.50 G 94
HG/T4798—2021 代替HG/T4798—2014
Vitreousandporcelainenamels
矿山地质环境治理引水工程施工组织方案中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T4798—2021
HG/T4798—2021糖玻璃釉1范围本标准规定了玻璃釉的原材料、混合、熔制、出料冷却和干燥、球磨、质量要求、检验与验收、出厂文件、包装、贮存、运输、使用。本标准适用于塘玻璃设备、部件、管道管件等制造用塘玻璃釉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7987糖玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T7988据玻璃釉耐碱性溶液腐蚀性能的测定GB/T 7989糖玻璃釉耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定GB/T 7990塘玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T 7991.9塘玻璃层试验方法第9部分：抗拉强度的测定GB25025塘玻璃设备技术条件GB/T25144玻璃釉平均线热膨胀系数的测定方法GB/T30199塘玻璃层抗划伤性能的测定HG/T2377塘玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定HG/T2735塘玻璃釉熔流性测定方法HG/T3128糖玻璃釉粗细度测试方法HG/T3221塘玻璃层耐磨损性试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1塘玻璃釉vitreous andporcelain enamels多种矿物质和化工原料混合后经过高温熔融或半熔融制得的玻璃质无机凝固物，这种凝固物主要用于制造糖玻璃设备和部件。4原材料4.1塘玻璃釉用原材料应附有生产单位的质量证明书，质量证明书中应说明主要成分的百分含量。必要时应对矿物原料的有效成分进行复验。4. 2糖玻璃釉用原料在运输和贮存过程中应设有防水、防污染措施。在使用原料前如发现包装破损，1
应经确认原料没有受到任何污染时方可投入使用，否则应放弃不用。 4.3生产塘玻璃釉的各种原料应分区堆放，并且应有物料名称、批次的标识。 4.4塘玻璃釉原料堆放区应配备防潮、防污染的设施，不应露天堆放。 4.5塘玻璃釉生产企业应具备原料水分含量的测定能力，在配料前，目测原料不结块为宜，且应准 确测定原料的水分含量，以保证配料的准确性。 4.6配料时，对原料含水量的要求：碳酸盐类原料，其含水量应小于或等于0.3%；硝酸钾、硝酸 钠等原材料，其含水量应小于或等于0.1%；其他原料的含水量应小于或等于1%。含水量测量方法 见附录A。 4.7塘玻璃面釉用石英、锆英粉、萤石中Fe2O3含量应小于或等于0.2%；氧化锌中Fe2O3含量应 小于或等于0.1%；氧化钛中Fe203含量应小于或等于0.05%。 4.8玻璃釉生产企业在配料前应对原料中Fe2O3含量进行测量。 4.9玻璃面釉制造时应有除铁过程
应经确认原料没有受到任何污染时方可投入使用，否则应放弃不用。 4.3生产塘玻璃釉的各种原料应分区堆放，并且应有物料名称、批次的标识。 4.4塘玻璃釉原料堆放区应配备防潮、防污染的设施，不应露天堆放。 4.5糖玻璃釉生产企业应具备原料水分含量的测定能力，在配料前，目测原料不结块为宜，且应准 确测定原料的水分含量，以保证配料的准确性。 4.6配料时，对原料含水量的要求：碳酸盐类原料，其含水量应小于或等于0.3%；硝酸钾、硝酸 钠等原材料，其含水量应小于或等于0.1%；其他原料的含水量应小于或等于1%。含水量测量方法 见附录A。 4.7塘玻璃面釉用石英、锆英粉、萤石中Fe2O3含量应小于或等于0.2%；氧化锌中Fe2O3含量应 小于或等于0.1%；氧化钛中Fe203含量应小于或等于0.05%。 4.8塘玻璃釉生产企业在配料前应对原料中Fe2O3含量进行测量。 4.9械玻璃面釉制造时应有除铁过程。
5.1糖玻璃釉生产企业应采用机械混合的方式对称量好的原料进行混合。混合均匀度的测定参照附 录B。 5.2原料在混合前，应对结块的物料进行粉碎，并通过8目筛。 5.3对于用电熔炉熔制的糖玻璃釉，原料混合后应过8目筛。 5.4塘玻璃釉生产企业应根据糖玻璃釉的种类对机械混合的时间进行规定。 5.5混合好的物料堆放时，应防止异物进人混合原料。 5.6混合好的原料应尽快使用，防止被污染或吸潮。最长保存时间不宜超过7天。
6.1.1为保证熔制质量，投料前埚炉或转炉炉温应达到糖玻璃釉最终熔化温度的士20℃时才可 投料。 6.1.2加料后，熔炉的温度应在一定时间内达到规定温度。埚炉应在3h内达到1000℃，转炉应 在2h内达到1200℃。 6.1.3用埚炉熔制时，待物料融平后需搅拌数次。 6.1.4熔制完成的判定方法：从熔料中抽丝，如目测观察丝段无结、表面光滑、无气泡，则熔制结 束。熔料保温后出料。 6.1.5塘玻璃釉生产企业应编制熔制工艺文件，指导熔制过程，并对熔制的温度和对应的时间做 记录。
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6.2.1采用水率工艺冷却时，应用洁净的自来水，并保证有足够的水流量。控制熔制完成的糖玻璃 釉均匀流人水中，并进行搅拌，防止出现大块的熔块，水率池中的温度不应高于80℃。 6.2.2用压片机冷却时，应调整好压辊的直径、转速，控制压辑内的出水温度不超过80℃
6.3.1水萍冷却后，用通风烘干箱在60 6.3.2采用烘房干燥时，应有除湿设施。 6.3.3干燥区域应封闭，防止粉尘污染，不应放置在没有防护措施的露天或车间地面干
6.3.2采用烘房干燥时，应有除湿设施， 6.3.3于燥区域应封闭，防止粉尘污染，不应放 地面士爆
7.1球磨机的内衬和研磨球应采用氧化铝含量不低于95%的高铝瓷，以减少磨损量，防止糖玻璃釉 中引人其他杂质。 7.2球磨时，球磨机中塘玻璃釉熔块和球石的装载量应在1：1.2（质量比）左右。 7.3球磨出料控制：干磨的釉粉应以120目的筛余计算；湿磨的釉浆应以拜尔筛的刻度衡量。干磨 釉粉筛余量控制在2%左右，湿磨釉浆拜尔筛读数应在4～6之间。 7.4一个球磨机宜只用于一种塘玻璃釉的球磨，防止不同种类塘玻璃釉在球磨时互相污染。 7.5需加入磨加物时，磨加物中水分含量应符合4.6的要求，Fe2O3含量应符合4.7的要求。对于 底釉中磨加的细石英粉，粒度应全部通过200目筛。 7.6球磨过程在用户厂内进行时，塘玻璃釉生产厂应向用户提供磨加物配比及质量要求。 7.7底釉采用湿法球磨后，需老化至少72h方可用于生产
8.1熔块的外观质量要求
熔块外观不应有肉眼可见的杂质。
8.2携玻璃釉的理化性能
8. 2. 1耐酸性能
8. 2. 2耐碱性能
据玻璃釉的耐碱性能应按照GB/T7988的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定
糖玻璃釉的耐碱性能应按照GB/T7988的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。
8. 2. 3耐温差急变性
糖玻璃层的耐温差急变性应按照GB/T7987的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规
8.2.4耐机械冲击性
携玻璃层的耐机械冲击性应按照GB/T7990的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规
8.2. 5 耐沸腾水腐蚀性
塘玻璃釉的耐沸腾水腐蚀性应按照HG/T2377的规定进行测试，其指标应符合GB25025的 规定。
8. 2. 6 耐磨损性
糖玻璃釉的耐磨损性应按照HG/T3221的规定
层的抗拉强度应按照GB/T7991.9的规定进行
釉的抗划伤性应按照GB/T30199的规定进行
8.2.9平均线膨胀系数
釉平均线膨胀系数的测定应符合GB/T25144的
8.2. 10 粗细磨
支璃釉粗细度的测定应符合HG/T3128的规定
釉熔流性的测定应符合HG/T2735的规定。
8.2.12烧成温度范围
釉生产企业应提供烧成温度和/或烧成温度范围
9.1糖玻璃釉熔块的外观质量应按照8.1的要求逐批进行检验。 9.2塘玻璃釉生产企业应对糖玻璃釉的理化和工艺性能进行检测，并向用户提供质量数据和使用 说明。 9.3糖玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能由生产企业按照本企业质 量控制的要求确定检测的次数。每年至少检测4次或每生产100t至少检测1次。 9.4出现以下情况时，应对玻璃釉抗拉强度、抗划伤性、平均线膨胀系数、熔流性以及玻璃釉 的烧成温度和/或烧成温度范围进行检测： a）配方进行了调整； b）熔制工艺发生了变化；
9.1糖玻璃釉熔块的外观质量应按照8.1的要求逐批进行检验。 9.2塘玻璃釉生产企业应对塘玻璃釉的理化和工艺性能进行检测，并向用户提供质量数据和使用 说明。 9.3糖玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能由生产企业按照本企业质 量控制的要求确定检测的次数。每年至少检测4次或每生产100t至少检测1次。 9.4出现以下情况时，应对糖玻璃釉抗拉强度、抗划伤性、平均线膨胀系数、熔流性以及玻璃釉 的烧成温度和/或烧成温度范围进行检测： a）配方进行了调整； b）熔制工艺发生了变化；
c）熔炉进行了重大改造或更新； d）新研制的糖玻璃釉品种； e）用户有要求的，
10.1捷玻璃釉出厂时应向用户提供下列技术文件和资料
10.1捷玻璃釉出厂时应向用户提供下列技术文件和资料
10.3产品合格证和产品质量证明书应
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产品合格证和产品质量证明书应包括： a）产品名称、批号、标准编号； b） 塘玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能的数据： c）塘玻璃层抗拉强度、平均线膨胀系数数据以及使用期限； d）必要时，还应提供釉粉粗细度和熔流性
11.1熔块的外包装应标明品种、数量、批号等标识，包装应防尘、防水。 1.2釉粉的包装应分为两层，内层防水、防潮且不能对釉粉的性能有影响，外层标识清晰。 1.3釉浆的包装应分为两层，内层保证釉浆能够密封，外层坚固耐用，防止内包装破损，外包装应 有清晰标识，
釉粉、熔块的贮存：宜放在通风、干燥处， 应有明显标识。釉浆的贮存：应装在不锈钢、陶瓷或 糖瓷容器内，密闭，且室温不超过30℃。随用随取，要有专人负责，防止污染。
糖玻璃釉在运输过程中应保 与外界直接接触，防止污染，防止日晒、雨淋。
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4.1据玻璃设备、部件制造厂 应按照据圾璃 烧成工艺文件 14.2釉粉、釉浆或熔块的包装破损时，应确认釉料没有被污染方可投入使用，否则，应放弃不用
A.1.1分析天平：精度为0.1mg。 A.1.2烘箱：温度范围为0℃～200℃。 A.1.3干燥器：内径大于200mm。 A. 1. 4 称量瓶: 60 mmX30 mma
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附录A （规范性附录） 捷玻璃釉原材料中水分含量的测定——重量差法
将洗干净的称量瓶放人110℃士5℃的烘箱中烘干1h，取出，移至干燥器中冷却兴隆家园Ⅲ期工程塔吊作业施工方案，称量，如此 反复烘干、称量，直至两次称量结果之差不大于0.0004g即为恒重。
A.2.2水分含量测定
从原料堆的3个不同位置随机各取1份试样，每份试样约5g重，称量精确至0.0001g。放人已 恒重的称量瓶中，在110℃士5℃的烘箱中烘干1.5h，取出，移至干燥器中冷却，称量，如此反复 烘干、称量，直至两次称量结果之差不大于0.0004g即为恒重
公式（A.1）计算原料中的水分含量的质量分数
m1烘干前试样的质量的数值，单位为克（
附录B (资料性附录) 滴定法测定携玻璃釉原料混合均匀度
将样品溶解于蒸馏水中，用已知浓度的盐酸滴定液滴定混合料中的纯碱（Na2CO3），用消耗的 盐酸滴定液的量计算出混合料中的碱含量。通过分析混合料中Na2CO3的分布情况，计算得出混合 料的均匀度
某体育中心一期工程水电施工组织方案B.2. 1 盐酸 分析纯,