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NB／T 20277-2014 A240（S32101）双相不锈钢焊接规范.pdf华人民共和国能源行业标
0（S32101）双相不锈钢焊接规范
1范围 2规范性引用文件 3材料.. 4焊接工艺评定 5焊接技能评定 6产品焊接.. 7焊缝的无损检测 8焊缝的返修， 9焊后表面处理 10完工文件
1范围 2规范性引用文件 3材料.. 4焊接工艺评定 5焊接技能评定 6产品焊接.. 7焊缝的无损检测 8焊缝的返修， 9焊后表面处理 10完工文件
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考了国内、外的双相不锈钢焊接标准、规范和技术文献等资料箱型桥处立交排水工程排水系统施工施工方案，主要包括AWSD1.6，并 吸收了核电建设的工程经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东 方电气股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：丛大志、张俊宝、余燕、谷雨、胡忠全、朱平、王涂刚。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考了国内、外的双相不锈钢焊接标准、规范和技术文献等资料，主要包括AWSD1.6，并 吸收了核电建设的工程经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东 方电气股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：丛大志、张俊宝、余燕、谷雨、胡忠全、朱平、王涂刚。
NB/T202772014
（S32101）双相不锈钢焊接规
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3.1.2母材组合包括
a）双相不锈钢之间的焊接 b）双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊按 c）双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接
3.2.1焊接材料的总要求
NB/T 202772014
3.2.2.5晶间腐蚀试验
接材料的焊缝金属按GB/T4334中E法的要求进
3.2.2.6角焊缝试验
焊条、药芯焊丝的角焊缝试件制备和检查按GB/T25774.3规定进行。
3.3.1双相不锈钢S32101之间焊接衬垫
3.3.1.2如果通过了相应的焊接工艺评定，也可以使用304L或316L奥氏体不锈钢衬垫，焊接工艺评 定用衬垫应与产品焊接的奥氏体不锈钢衬垫具有相近的化学成分，根部焊道的铁素体含量至少应为5%， 其余焊道的铁素体含量应为35%～65%。奥氏体不锈钢衬垫仅限用于非硼水接触面，如要在硼水接触面 使用衬垫，则只能使用S32101或陶瓷衬垫。
3.3.2双相不锈钢S32101与碳钢焊接衬垫
应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，碳钢材料也可作为衬垫。永久衬垫 应在相应的图纸中标明。
3.3.3双相不锈钢S32101与低合金钢焊接衬垫
应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，低合金钢材料也可作为衬 衬垫应在相应的图纸中标明。
3.3.4双相不锈钢S32101与奥氏体不锈钢焊接衬垫
应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，奥氏体不锈钢材料也可作为衬垫 寸垫应在相应的图纸中标明。
双相不锈钢S32101的焊接工 上M组合： a）双相不锈钢之间的焊接： b）双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接 c）双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊接
4.2.1.按AWSD1.6的要求进行焊接工艺评定，每个焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝。 4.2.2为保证晶间腐蚀试验和冲击试验取样要求，评定试件的厚度应至少为13mm。评定试件可采用 最多两种焊接方法进行焊接。对于冲击试验，应确保每种工艺的熔敷金属至少有一部分包含在试样中。 4.2.3当母材有高温拉伸试验要求时，焊接接头应进行高温拉伸，且性能指标不低于母材的规定要求。 4.2.4应使用与实际生产中使用的同类型的焊接设备进行焊接，应记录电流、电压、焊接速度、最大 焊接热输入以及AWSD1.6要求的变素。
4.2.5焊接热输入应作为焊接工艺评定的重要变素
4.2.5焊接热输入应作为焊接工艺评定的重要变素
试验方法及验收标准应按AWSD1.6中的要求。
试验方法及验收标准应按AWSD1.6中的要求。
4. 3. 2 曲试验
4.3.3铁素体含量的测定
4. 3. 5晶间腐蚀试验
对于双相不锈钢S32101与双相不锈钢S32101焊接工艺评定，焊接接头 进行晶间腐蚀试验。
所有焊工/焊接操作工的焊接技能评定，对于安全级焊缝焊接时，应根据HAF603要求进行焊接技能 评定；对于非安全级焊缝焊接时，应按HAF603或JGJ81或AWSD1.6进行焊接技能评定。
NB/T202772014
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充许使用手工电弧焊、钨极情性气体保护焊、理弧焊、熔化极气 用其他焊接方法，应提交设计方批准。 手工电弧焊时，焊条摆动幅度应不大于焊芯直径的3倍。 全焊透焊缝的根部焊道不得使用手工电弧焊、埋弧焊和药芯焊丝电弧焊，除非焊接接头采用衬垫或 双面焊接。双面焊背面清根后经液体渗透检测合格，方可进行焊接。 熔化极气体保护焊不得采用短路过渡的方式，
6.3产品焊缝的坡口准备
待焊表面应进行目视检测，待焊表面光滑，没有刻痕、重叠、褶皱、缝隙、凸起金属、金属屑或其 它有害缺陷。 坡口准备应根据相应的图纸，采用机加工、锯切、热切割或水切割的方法。当采用热切割（等离子 弧切割、激光切割）时，应通过打磨或机加工的方式从热切割表面去除至少1.5mm厚度。 在焊接前，坡口两侧不小于25mm范围内，应保持清洁，无水、锈、油脂、污垢和其它有害物质。 捍接场地应有适当的防风措施以免受到风的直接影响。 应保护母材的非焊接区域，以防电弧擦伤和焊接飞溅。起弧应限制在焊缝坡口或引弧板上。如母材 表面发生电弧擦伤，应打磨电弧擦伤区域，斜度不得大于1：4，然后进行目视和液体渗透检测。去除电 弧擦伤后，其厚度不得低于母材的最小设计厚度。 除非设计方认可，单面全焊透焊接接头应采用焊接衬垫。
6.4预热温度和道间温度
待焊部件的温度至少应为10℃。如需预热，应采用中性燃烧气体或非接触式电加热的方式。道间 温度应不高于150℃。除了焊接外，双相不锈钢母材或焊缝金属不得加热超过200℃。双相不锈钢的矫 直或弯曲不能采用加热的方法。
位焊应由技能评定合格的焊工采用评定合格的焊接工艺焊接。定位焊缝应进行目视检测。 如定位焊缝作为完工焊缝的一部分，应修整其始端和终端以很好地熔合，
接完毕CNAS-SC125：2020 职业健康安全管理体系认证机构认可方案，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成
临时附件应由技能评定合格的焊工采， 何与硼水接触表面不允许焊接临时附件。临时附件应进行标记。 对于焊接临时附件区域，在临时附件去除后应进行液体渗透检测。
7.1无损检测人员要求
无损检测人员应符合HAF602的要求。
有焊缝进行100%目视检测，目视检测按NB/T
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7.2.2液体渗透检测
7.5焊缝无损检测后清理
[河北]框剪结构教育中心施工组织设计所有不合格焊缝应按本规范的要求进行返修。