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SH／T 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范(附条文说明).pdf

华人民共和国石油化工行业标淮

Welding specification ofchromemolybdenum steel inpetrochemicalindustry

SH/T3520—2015 代替SH/T3520—2004

大桥主桥承台专项施工方案华人民共和国工业和信息化部 发布

前言 范围 规范性引用文件. 术语和定义 材料 4.1 一般规定 4.2钢材 4.3焊接材料 焊工资格和焊接工艺评定… 焊前准备· 6.1 坡口制备· 6.2组对与定位 焊接工艺· 7.1 一般规定 7.2焊接材料选用和准备. 7.3预热· 7.4焊接·…. 焊接检验： 8.1 外观检查 8.2无损检测 返修 10焊后热处理 附录A（资料性附录）国内外铬钼钢钢号、化学成分和力学性能 附录B（资料性附录）部分铬钼钢焊接材料的选用· ·19 附录C（资料性附录）国内外铬钼钢焊材化学成分及力学性能

前言 范围 规范性引用文件. 术语和定义 材料 4.1 一般规定 4.2钢材 4.3焊接材料 焊工资格和焊接工艺评定… 焊前准备· 6.1 坡口制备· 6.2组对与定位 焊接工艺· 7.1 一般规定 7.2焊接材料选用和准备. 7.3预热· 7.4焊接·…. 焊接检验： 8.1 外观检查 8.2无损检测 返修 10焊后热处理 附录A（资料性附录）国内外铬钼钢钢号、化学成分和力学性能 附录B（资料性附录）部分铬钼钢焊接材料的选用· ·19 附录C（资料性附录）国内外铬钼钢焊材化学成分及力学性能

本规范用词说明· 附：条文说明

SH/T35202015

SH/T 35202015

本规范1991年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订

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石油化工铬钼钢焊接规范

本规范规定了铬钼钢和碳钼钢材料、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热处 理、焊接检验及返修的要求。 本规范适用于石油化工、天然气化工、煤化工铬钼钢和碳钼钢管道和设备的焊条电弧焊、钨极气 体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊接施工。

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB150压力容器 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3375焊接术语 GB/T 4842 氩 GB/T5118 热强钢焊条 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB9948 3石油裂化用无缝钢管 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T16253 承压钢铸件 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 SH3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3554石油化工钢制管道焊接热处理规范 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T10087 汽轮机承压铸钢件技术条件 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作入员考核细则

4.1.1钢板、钢管、管件、法兰及焊接材料等应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准、 设计文件和订货技术条件的规定。材料在使用前应核对其材质、牌号和规格

4.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用

a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符： c）要求复验的材料未经复验或复验不合格

a）铬钼钢钢板和钢带应符合GB713和GB150的规定； b）铬钼钢和碳钼钢无缝钢管应符合GB5310、GB6479及GB9948的规定； c）铬钼钢锻件应符合NB/T47008的规定。 4.2.2钢板、钢管、管件、法兰等材料经验收合格后应做合格标记。入库贮存应按不同种类、材质、 规格分别放置，妥善保管

a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疱等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。 4.2.5材料表面局部存在缺陷时，可以予以消除。但缺陷消除后减薄量不应超过材料厚度负偏差。

4.3.1焊接材料应符合以下规定

a）焊条应符合GB/T5118的规定； b）气体保护电弧焊用焊丝应符合GB/T8110的规定； c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T12470的规定。 4.3.2用于承压设备的焊接材料尚应符合NB/T47018的规定。 4.3.3钨极气体保护焊宜选用铺钨极。 4.3.4焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4.3.5熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5% 含水量应不超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用，

5焊工资格和焊接工艺评定

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特种设备施焊的焊工应按TSGZ6002的规定考核合格，取得合格证后方可承担相应项目的焊 旱接工艺评定应符合NB/T47014的规定，当设计文件有特殊要求时，尚应符合设计要求。

5.1.1焊接坡口可根据设计文件要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，坡口形武及尺寸应按便于 操作、避免产生缺陷、焊缝填充金属尽量少、熔合比尽量小、减少焊接变形与残余应力等原则选用。 标准坡口形式和尺寸宜符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 6.1.2切割及坡口加工宜采用机械方法。当采用火焰切割或加工坡口时，应采用冷加工法去除影响焊

6.1.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 6.1.4采用热加工方法的坡口和铸造管件、阀门的坡口应进行100%表面无损检测，检测执行NB/T47013 的要求，I级合格

6.2.1设备组对应符合GB150和NB/T47015的规定。 6.2.2管道组对应符合GB50517的规定。 6.2.3不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按下列方法执行： a）壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或角向磨光机加工；

6.2.1设备组对应符合GB150和NB/T47015的规定。

6.2.3不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按下列方法执行： a）壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或角向磨光机加工； b）壁厚差大于2mm时可用机床或角向磨光机加工。 6.2.4.当管道接头两侧壁厚不同、且内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应按图6.2.4的要求 对厚壁侧进行加工处理

1）内壁和外壁的差小于或等于10mm

图6.2.4不同壁厚管子和管件加工

6.2.5组对前，应清除坡口面及其两侧母材内外表面不小于20mm范围内的氧化物、油污、熔渣 毛刺及其他有害杂质。 6.2.6除设计文件另有规定外，焊接接头不得进行强力组对定位

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2.8熔入永久焊缝内的定位爆缝应符合下列

a） 定位焊缝应有评定合格的焊接工艺，焊工应符合5.1的规定； b） 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证在正式焊接过程中不开裂： C 管道对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度不超过壁厚 的2/3； d）设备定位焊缝尺寸宜符合表6.2.8的规定：

表6.2.8设备定位焊缝尺寸推荐值

定位焊缝应平滑过渡到母材，焊缝两端需磨削成斜坡并保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹 渣等缺陷： f） 定位焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 6.2.9 组对的工卡具不宜焊接在母材上，当需要焊接在母材上时，应符合下列规定： a） 工卡具的材质应为低碳钢材料或与母材相同或同组别，采用与母材匹配的焊接材料： b） 母材焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度应为焊接预热温度的上限，预热范围 从工卡具各边向外不小于3倍母材壁厚，且不小于50mm； 组对时所使用的工卡具应在耐压试验之前拆除。需预拉伸或预压缩的焊接接头，应在整个焊 接及热处理完毕并经检验合格后拆除，拆除过程不得对母材产生热影响。其余焊接接头的工 卡具应在热处理之前拆除； d） 不得用敲打或扭的方法拆除工卡具，拆除时不应损伤母材，工卡具拆除后应将残留焊疤打 磨修整至与母材表面齐平； e 工卡具拆除后，修磨部位应按NB/T47013进行表面无损检测，1级合格，

7.1.1焊接除应符合本规范外，尚应符合设计文件及国家现行相关标准的规定。 7.1.2焊接施工的安全技术要求和劳动保护应符合GB50484的有关规定。 .1.3 施焊前，应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件，并按规定审批后实施 7.1.4 当焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊： a 气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于8m/s； b） 相对湿度大于90%； c） 雨、雪环境。 7.1.5焊件温度低于10℃时，应预热到10℃以上。 7.1.6焊接过程中，所用焊接设备及辅助设备应处于完好状态。 7.1.7焊接接头完成焊接后应在焊缝附近标识焊缝编号、施焊焊工代号等，并在设备焊缝布 管道轴洲图中记录

7.2焊接材料选用和准备

2.1焊接材料的选择应根据母材的化学成分、学性能、使用条件和施焊条件等综合考虑， 下要求： a）选用与被焊材质化学成分相当的焊接材料，或符合设计文件规定的技术条件：

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b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于母材标准抗拉强度值的下限； c） 具有良好的焊接工艺性能； d）不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接，宜按照合金成分较低的一侧选择 焊接材料。 7.2.2 铬钼钢焊接推荐选用的焊接材料参见附录B，国内外焊接材料化学成分及力学性能对照参见附 录C。 7.2.3 焊接材料验收合格并标识后入库储存，储存要求应符合JB/T3223规定。 7.2.4焊接材料的使用应符合下列规定： a 使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用煌条的烘干可参考表7.2.4的规定：

使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用焊条的烘干可参考表7.2.4的规定：

表7.2.4焊条的推荐烘干参数

施焊前应根据钢材的交货状态、萍硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素 预热温度。常用铬钼钢和碳钼钢的预热温度见表7.3.1。

表7.3.1预热温度

7.3.2不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接某给水管道敷设工程施工组织设计方案，应按合金成分较高的材质 求进行预热。

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7.3.3管道预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；预热范围应为坡口中心 两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热区以外100mm范围应予以保温。设备的预热及测 温要求应符合NB/T47015的规定。

7.4.1焊件达到预热温度后应及时进行焊接，焊接过程中道间温度应不低于预热温度。

a）将焊件冷却到80℃～100℃，进行焊后热处理； b）将焊件冷却到80℃～100℃，进行后热，后热温度宜为300℃～350℃，保温时间宜为2h，冷 却到室温后，进行焊后热处理。 .4.8 焊接时引弧起焊点应在两定位焊缝之间，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮机将收弧处修磨平整。 7.4.9防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧。电弧擦伤处应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面， 修磨的深度不应超过材料厚度的负偏差。

8.1.1焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理 并应符合下列规定： a）焊缝成型良好； b）焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、凹坑及未焊满等缺陷； c）焊接接头表面不允许有裂纹： d）焊缝与母材圆滑过渡。 8.1.2除本规范8.1.1条规定外，压力容器焊缝外观质量应符合GB150的规定，有毒、可燃介质 管道焊缝外观质量应符合SH3501的规定，其他管道焊缝外观质量应符合GB50517的规定。

8.1.2除本规范8.1.1条规定外，压力容器焊缝外观质量应符合GB150的规定GBT 7543-2020 一次性使用灭菌橡胶外科手套.pdf，有毒、可 管道焊缝外观质量应符合SH3501的规定，其他管道焊缝外观质量应符合GB50517的规定。

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9.1缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经渗透或磁 粉检测确认缺陷已被清除后方可补焊。 9.2返修部位应按原检测方法进行检测。 9.3同一部位的返修次数不宜超过2次。2次以上返修时，应制定返修工艺，并应经施工单位项目技 术负贵人批准。 9.4对已完成热处理的焊接接头进行返修时，返修后应重新进行热处理