标准规范下载简介
SH／T 3526-2015 石油化工异种钢焊接规范(附条文说明).pdf华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3526—2015 代替SH/T3526—2004
龙门吊轨道基础施工方案Welding specification of dissimilar steels inpetrochemical industry
中华人民共和国工业和信息化部
本规范用词说明. 附：条文说明.…
SH/T 35262015
SH/T35262015
1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为
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本规范规定了异种钢焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、钨极 气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊的焊接。 本规范规定的异种钢焊接包括： a）不同铁素体钢的焊接； b 不同奥氏体不锈钢的焊接： ） 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接： d 表层耐磨、耐腐蚀堆焊焊接。
下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 GB150压力容器 GB/T3375焊接术语 GB/T4842氩 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47013 承压设备无损检测 JB/T3223焊接材料质量管理规程 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3520 石油化工铬钼钢焊接规范 SH/T3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 HG/T2537 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
铁素体钢ferritics
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表5.1.2常用钢号分类分组（续）
5.1.3除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件（铸件）焊接时，可选用管材本身的工艺评定。 常用国外材料的锻件及铸件参见附录B。 5.1.4当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母 材中的较高者
1.3除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件（铸件）焊接时，可选用管材本身的工艺 用国外材料的锻件及铸件参见附录B。 1.4当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于丙 中的较高者。
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5.2带隔离层焊缝的工艺评定
5.2.2带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料相同时，可采用一个焊接试件进行 焊接工艺评定。 5.2.3带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料不相同时，应先将试件进行隔离层 堆焊（如产品隔离层要求热处理，则此堆焊件也应经热处理），然后再进行连接焊缝的焊接；隔离层堆 焊和连接焊缝的焊接均需进行焊接工艺评定。 5.2.4隔离层堆焊、连接焊缝的焊接工艺评定的重要因素、补加因素等按NB/T47014的规定执行。 5.2.5隔离层堆焊评定的厚度测量应按NB/T47014的规定执行，当隔离层的最小厚度小于4.8mm 时，堆焊的焊接线能量也应为堆焊评定的重要因素。
5.3母材表面耐磨堆焊的工艺评定
a）权状试件尺寸不应小于150mm×150mm； b）管状试件长度不小于150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕试件圆周连续堆 焊； c）试件堆焊层的最小厚度不小于设计厚度： d）堆焊层焊缝尺寸宽度最小为38mm。 3.3应对堆焊试件进行渗透检测、硬度检测、宏观金相、化学成分分析（当规定时）的检验。 3.4试样数量及取样部位应符合下列规定： a） 板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取试样，立焊时， 若焊接方尚改变应分别取样： 6 管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图5.3.4，图中阴影线对应的堆焊层为取样 位置。试件1G、2G为一处取样位置，5G、6G可选三个焊接位置取样（向上立焊与向下立 焊当作两个焊接位置）； c）试件5G用机械焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，则向 上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样
a）水平固定管（5G）堆焊评定试件的取样部位
b）垂直固定和水平转动管（2G和1G 堆焊评定试件的取样部位
c）45°固定管（6G）堆焊评定试件 的取样部位
伏堆焊试件堆焊金属化学成分、硬度检测及宏
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5.3.5堆焊完成后，应按NB/T47013进行渗透检测，I级合格。渗透检测前可对焊缝表面进行处理。 E
5.3.6硬度检测应符合下列规定
a）直接在堆焊层焊态表面上测定或在清除焊态表面层后的加工表面上测定（见图5.3.6)； b）至少测3点硬度，硬度值符合设计文件要求。 5.3.7试样应宏观金相检验，垂直加硬层堆焊方向切取断面试样，对试样的两个加工面应进行抛光， 并用浸蚀剂进行浸蚀，用5倍放大镜目视检查，基层金属及焊缝热影响区无裂纹、未熔合及其他线性 缺陷。
图5.3.6堆焊金属化学成分分析、硬度检测取样示意
.3.8化学成分分析分方法和合格指标按有关技术文件规定，测定方法（见图5.3.6）宜符合下列规定： 直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定； b 在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定； C 从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。 3.9堆焊层评定最小厚度应按下列方法测定（见图5.3.6)： a） 在焊态表面上进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为熔合线至焊态表面的距离a； 在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为熔合线至加工表面 的距离b 从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为从熔合线至钻孔孔壁上沿的 距离C。 .3.10堆焊试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围应按表5.3.10确定。
5.3.8化学成分分析分方法和合格指标按有关技术文件规定，测定方法（见图5.3.6）宜符合下 a）直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定； b）在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定； c）从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定
表5.3.10堆焊试件厚度适用焊件基层厚度范围
5.3.11下列因素变化时应重新评定：
5.3.11下列因素变化时应重新评定：
a 改变基层母材的类别号； b) 堆焊层规定厚度低于已评定的最小厚度； c） 多层堆焊改为单层堆焊或反之； d) 变更电流的种类或极性； e) 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊外，改变评定合格的焊接位置： 预热温度比评定值降低50℃及以上，或超过评定记录的最高道间温度：
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6.1从事特种设备异种钢焊接作业的焊工应按TSGZ6002考试取得资格证书。 6.2耐磨堆焊、隔离层堆焊焊接作业的焊工应按TSGZ6002中耐蚀堆焊规定进行考试，取得堆焊资 格。
a）熔合比尽量少； b）不易产生焊接缺陷； c）减少焊接变形和残余应力： d）便于操作； e）有利于焊接保护。 7.1.2焊件坡口加工宜采用机械方法。 7.1.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。铬钼钢、材料标准 抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的坡口热加工时应按NB/T47013进行100%表面无损检测， I级合格。
a）压力容器执行GB150和NB/T47015的有关规定； b）有毒、可燃介质管道执行SH3501的有关规定； c）其他设备和管道执行GB50236和GB50517的有关规定。 7.2.2焊口组对时不得进行强力组对。 7.2.3去除卡具时，不应伤及母材，对残留痕迹应打磨修平，对铬钼钢、材料标准抗拉强度下限值 等于或大于540MPa钢材的焊件，打磨后应按NB/T47013进行100%表面无损检测，I级合格。 7.2.4施焊前应检查坡口形式、组对间隙，清除坡口表面及坡口两侧不小于20mm范围内的油漆、 铁锈等污物，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅污染措施。 7.2.5定位焊及固定卡具焊接应由合格焊工按合格的工艺施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能 保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定
7.3.2焊条、焊剂在使用前应按产 书的要求进行烘干，并符合下列规定：
书的要求进行烘干，并符合下列规定：
a）焊条摆放应有利于均匀受热： b） 焊条烘干时应防止骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落； c） 烘干的温升速度应有利于药潮气排放； d）不同类型的焊条或焊剂应分别烘干。 7.3.3焊条经烘干领取后应放置在保温桶中随用随取，焊条在保温桶中放置时间超过4h时应重新烘 干，累计烘干次数不宜超过3次。 7.3.4焊丝表面若有油污，使用前应进行清理。 7.3.5焊接材料在使用过程中，应保持识别标志
8.1不同铁素体钢的焊接
8.1.1不同铁素体钢组成的异种钢焊接接头宜优先按合金含量较低·一侧母材选用焊接材料 8.1.2不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。 8.1.3不同铬钢焊接时，焊接材料选用除执行本规范外，尚应执行SH/T3520的有关规定，
8.2不同奥氏体不锈钢的焊接
8.2.1不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准 规定的下限值的焊接材料。 8.2.2对有耐晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用含有稳定化元素Ti、Nb或含碳量不大于0.04%的焊 接材料。 8.2.3设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁素体含量有要求时，焊接材料铁素体含量应符合 设计要求。 8.2.4不同奥民体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用
8.3.1铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接
气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速大于8m/s； b） 相对湿度大于90%； c）雨、雪环境。 9.1.4当焊件温度为0℃以下时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 9.1.5安全技术、劳动保护应符合GB50484的规定。
[河北]河道防洪综合治理施工组织设计SH/T 3526—2015
温度的下限值。 9.2.2铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接预热，应预热铁素体钢一侧，且应按铁素体钢预热温度的下限 值预热，预热温度不宜超过175℃。 9.2.3堆焊的预热温度应按设计要求执行，设计无要求时，焊件的预热温度应考虑材质、厚度及堆焊 材料等因素 9.2.4管道的预热及测温要求应符合SH/T3554的规定，设备的预热及测温要求应符合NB/T47015 的规定。
预热安求的铁系体钢之择按时， 道间温度不应低于预热温度。 9.3.2不同奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求： a）应采用小电流、快速焊、窄焊道及多层多道焊的工艺，道间温度不应超过150℃； b）有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝，与介质接触的一面焊缝应最后施焊。 9.3.3铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求： a） 焊件的坡口宜比同种钢角度大； 当采用隔离层堆焊时，宜在铁素体钢侧坡口上用高铬镍奥氏体焊条或镍基焊条进行隔离层堆 焊； c）宜采用小电流、快速焊。 9.3.4底层焊道采用奥氏体或镍基焊丝进行钨极气体保护焊时，背面应进行充氩保护。 9.3.5焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，焊接时应注意起 弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。多道焊的道间接头应错开。
10.1.1焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，外观质量应符合下列规定： a） 焊缝成型良好； b）焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑及未填满等缺陷； c）焊接接头表面不允许有裂纹。 0.1.2压力容器焊缝外观检查应符合GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查应符合 SH3501的规定，其他管道焊缝外观检查应符合SH/T3517的规定
10.2.1异种钢焊接接头无损检测应按设计文件要求进行。 10.2.2管道和设备的焊接接头在焊缝外观检查合格后进行无损检测，无损检测工艺执行NB/T47013 的规定。 10.2.3压力容器焊接接头的无损检测要求应符合GB150规定铁路立交桥第二阶段病害处治工程施工组织设计，有毒、可燃介质管道焊接接头的无损 检测要求应符合SH3501的规定，其他管道焊接接头的无损检测要求应执行SH/T3517的规定。 选择异种钢焊缝
1.1焊缝返修应由有相应资格的焊工担任，采用经评定合格的焊接工艺，并应有焊接返修记 1.2返修部位的焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，并按原检测要求进行检验。 1.3同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，并应经施工单位项目技术负
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