YS／T 1463-2021 标准规范下载简介
YS／T 1463-2021 锆合金管材内压蠕变试验方法.pdfICS 77. 040. 10 CCS H 22
华人民共和国有色金属行业标准
承台钢筋加工及安装施工方案YS/T 14632021
合金管材内压蠕变试验方法
Methodforburstcreeptestingofzirconiumalloytubes
中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件负责起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限 公司、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、西北有色金属研究院。 本文件主要起草人：惠泊宁、周军、李帆、尚筱迪、李宇力、戴训、张晏玮、洪晓峰、岳栋、柏广海、 丁郁航、焦磊、李顺平、於曼，
YS/T1463—2021
锆合金管材内压蠕变试验方法
本文件规定了错合金管材内压端变试验方法 本文件适用于错合金管材内压端变试验，其他金属管材的内压蟠变试验也可参照执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有效长度effectivelength L 室温下施力前，样品两个密封端面之间的长度。 注：为避免样品因密封应力影响试验结果准确度，L。宜为不包含样品两端距离密封连接处各10mm的剩余长度。 3.2 原始参考外径 originalreferencediameter D 室温下施力前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.3 原始参考壁厚 originalreferencewallthickness 8 室温下施力前，样品两端的壁厚测量值。 3.4 原始参考管壁中径originalreferencetubewallcentrediameter D。 室温下施力前，管材侧壁中心线的直径。 注：D无法直接测量，通过原始参考外径D。与原始参考壁厚%之差计算。 3.5 试验起始参考外径 teststartreferencediameter D，
试验温度与压强下，试验计时前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.6 形变参考外径deformationreferencediameter Dd 试验期间任一时刻，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.7 试验结束参考外径 testendreferencediameter De 试验温度与压强下，试验计时结束时，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.8 非弹性形变试验起始参考外径inelasticdeformationteststartreferencediamet Dsi 室温与施力下，试验计时前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.9 非弹性形变试验结束参考外径inelasticdeformationtestendreferencediamete Dei 室温与施力下，试验计时结束时，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.10 参考应力referencestress 6 在样品内部单位横截面内，施加在管材内部的试验力与样品管壁横截面积之比。 注：规定单位横截面的周长为原始参考管壁中径的周长。 3.11 试验压强 testpressure 力 试验期间，施加于样品内的流体压强。 3.12 外径延伸 diameterelongation D 试验期间任一时刻，形变参考外径Da相对于试验起始参考外径D。的增量；或试 相对于试验起始参考外径D。的增量。 3.13 非弹性形变外径延伸inelasticdeformationdiameterelongation AD; 室温下，非弹性形变试验结束参考外径D相对于非弹性形变试验起始参考外径 3.14 外径端变延伸率diameterpercentagecreepelongation AfD 试验期间，在样品长度方向中心位置，外径延伸△D与试验起始参考外径D，之比 注1：关于外径延伸的术语，可用符号“”代替“A”。 注2：下标f为法文中螨变的意思。 注3:Am签m表示距离样品长度方向中心位置为25mm的两侧中任一侧，对应的外径蠕变延
非弹性形变外径端变延伸率inelasticdeformationdiameterpercentagecreepelongatior
非弹性形变外径端变延伸率 AfDi 室温下，非弹性形变外径延伸AD,与非弹性形变试验起始参考外径D之比的百
室温下，非弹性形变外径延伸△D，与非弹性形变试验起始参考外径Dsi之比的百分率。
将密封好的样品 温至试验温度后，在管 材内部以情性气体为介质施加值
5.1情性气体：体积分数不小于99.99%，推荐氩气。 5.2高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于试验压强力，推荐不小于50MPa
试验机应能使样品施加至试验压强力，压强波动宜不大于0.5MPa
6. 1.2 压强测量系统
6.2.1外径形变测量系统
光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。 注：当仅测量非弹性形变外径蟠变延伸率ArDi时，可不涉及本章条的外径形变测量系统
6. 2. 2 于分尺
测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。
测量精度应为0.02mm或优于0.02mm。
6.3.1温度的允许偏差
加热装置应能使样品加热至试验温度T。 T是指在样品有效长度L。范围内表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度 测量系统的不确定度。 测量温度T，和试验温度T的允许偏差及温度梯度应符合GB/T228.2一2015中表2的规定
装置应能使样品加热至试验温度T。 是指在样品有效长度L。范围内表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度 的不确定度。 量温度T和试验温度T的允许偏差及温度梯度应符合GB/T228.2一2015中表2.的规定
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6.3.2温度测量系统
将错合金管材样品使用车床或其他方 加工，确保有效长度Lo>10D。，长度宜为5mm的倍数。加 工过程中应避免样品表面存在肉眼可见的变形或缺陷
7.2原始参考管壁中径D.的测定
宜在样品有效长度L。范围内不少于3次测量样品的外径与壁厚，以平均值计算原始参考外径D。与 原始参考壁厚，根据本文件第3章给出的定义计算原始参考管壁中径D。
8.1.1240h蠕变试验条件：试验温度T=400℃士3℃，参考应力c=130MPa士10MPa，试验 240h±1h。 8.1.2其他试验条件依据产品标准规定。
8.2样品的装载与加热
8.2.1将样品使用密封卡套进行密封。
8.3.1试验所需施加的试验压强p按公式(1)计算：
8.4温度和外径延伸的记录
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轨道交通9号线R413项目西岔道井土方开挖及支撑安装施工组织设计方案.docx外径螺变延伸率计算按公式（2)进行
AtD——外径蠕变延伸率，单位为百分比（%），修约至0.01%； D。试验结束参考外径，单位为毫米（mm），修约至0.005mm； D，—试验起始参考外径，单位为毫米(mm)，修约至0.005mm。
根据本文件第3章给出的定义 果的表示按以下规定和GB 18170 行修约： a) 规定温度（T）：1℃； b) 长度(Lo)：0.1mm; c) 原始参考外径（D。）：0.005mm； d) 形变参考外径(Da）：0.005mm； e) 非弹性形变试验起始参考外径（Dsi）：0.005mm； f 非弹性形变试验结束参考外径（Da）：0.005mm； g) 外径延伸（△D）：0.005mm； h) 非弹性形变外径延伸（△D）：0.005mm； i
测量不确定度评定参见本文件附录A
1.1试验报告应包含下列内容： a）样品的基本信息（包括样品编号，材料名称等）； 本文件编号（包括发布或出版年号）； c) 试验条件（包括试验温度、试验压强、试验时间）； d 外径蠕变延伸率； e) 与基本试验步骤的差异； f 试验中观察到的异常现象； g 试验日期。 1.2本文件定义的试验条件和限定不应因测量结果的不确定度而调整，见附录A。 11.3不应将试验结果与估测的测量不确定度组合起来评定产品是否符合相关产品标准经典-落地式双排外脚手架施工方案，见附录A。
附录A （资料性） 管材内压变试验测量结果不确定度的评定