JB／T 13988-2020 标准规范下载简介
JB／T 13988-2020 防爆门式起重机.pdfICS53.020.20 J80
JB/T13988202
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB／T 39402-2020 面向人机协作的工业机器人设计规范.pdfJB/T139882020
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4防爆分类和温度组别 4.1防爆分类 4.2温度组别. 4.3防爆型式、防爆标志， 5结构型式和基本参数 5.1结构型式分类 5.2基本参数. 6技术要求. 6.1总则. 6.2环境条件 6.3 使用性能 6.4 材料... 6.5 主要零部件 6.6 电气设备... 6.7 安全与卫生， 7试验方法. 7.1 目测检查. 7.2 一般性试验 7.3火花试验 8检验规则. 10 8.1 检验分类.. 8.2 出厂检验 8.3型式检验. 9标志、包装、运输和贮存。 9.1标志. 9.2包装、运输和贮存 参考文献
JB/T139882020
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本标准规定了防爆门式起重机的术语和定义、防爆分类、温度组别、结构型式、基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在煤矿瓦斯气体环境、爆炸性气体环境1区、2区和/或爆炸性粉尘环境21区、22区 中工作的防爆门式起重机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T755一2019旋转电机定额和性能 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.14一2014爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境 GB/T3836.15 爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装 GB/T6974.1 起重机术语第1部分：通用术语 GB/T 6974.5 起重机术语第5部分：桥式和门式起重机 GB/T8918重要用途钢丝绳 GB/T10183.1—2018起重机 车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则 GB12476.1一2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T12476.3一2017可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所 分类 GB/T13306标牌 GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T14406一2011通用门式起重机 GB/T20303.5走 起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 HJ492—2009 空气质量词汇 JB/T10833 起重机用聚氨酯缓冲器 JB/T12988 起重机橡胶缓冲器
GB3836.1—2010、GB3836.142014、GB/T6974.1、GB/T6974.5、GB12476.1—2013和GB/T 12476.3一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
用于爆炸性气体或爆炸性粉尘环境，具有防爆特性要求的门式起重机
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3.2 防爆型式typeofprotection 为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。 3.3 爆炸性环境explosiveatmosphere 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃 后，能够保持燃烧并自行传播的环境。 3.4 爆炸性气体环境explosivegasatmosphere 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧并 自行传播的环境。 注：尽管混合物浓度超过爆炸上限（UEL）时的环境不是爆炸性气体环境，但在某些情况下，就场所分类来说，把 它作为爆炸性气体环境考虑被认为是合理的。
爆炸性粉尘环境explosivedustatmospher
在大气条件下，粉尘、纤维或飞絮状的可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后，燃烧将传遍 然混合物的环境。
最高表面温度maximumsurfacetemperature
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何部分所达到的最高温度。
2013的规定，分为Ⅱ类和可燃性粉尘环境用，则相应的防爆门式起重机分类为： I类：煤矿瓦斯气体环境用防爆门式起重机； 一Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境用防爆门式起重机； 一除煤矿以外的可燃性粉尘环境用防爆门式起重机。 4.1.2用于煤矿的防爆门式起重机，当其环境中除甲烷外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照I类 和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行设计及制造。 4.1.3Ⅱ类防爆门式起重机按照其拟使用的爆炸性气体环境的种类可进一步分为IIA、IIB和IC类防 爆门式起重机。IIA类爆炸性环境代表性气体是丙烷；IIB类爆炸性环境代表性气体是乙烯；IC类爆 炸性环境代表性气体是氢气。 注1：以上分类的依据，对于采用隔爆型电气设备的防爆门式起重机是隔爆外壳电气设备的最大试验安全间隙 （MESG)，对于采用本质安全型电气设备的防爆门式起重机是电气设备的最小点燃电流比（MICR）。 注2：IIB类防爆门式起重机可适用于IⅡIA类防爆门式起重机的使用条件；ⅡIC类防爆门式起重机则可适用于IIA 和ⅡIB类防爆门式起重机使用条件。 m
当设备表面无粉尘层时，测得的最高表面温 具体的可燃性粉尘云的点燃温度； 当设备表面有粉尘层时，除了上述要求的最高表面温度外，也可测定环绕设备所有侧面形成
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的厚度为TL的粉尘层的最高表面温度，文件中另有规定时除外，并按GB3836.1一2010中 29.4d）的要求用符号“X”指明具体的使用条件。 注1：粉尘层最大厚度T可由制造商规定。 注2：粉尘层堆积可能达到50mm的设备的附加使用信息在GB/T3836.15—2017中给出
4.3防爆型式、防爆标志
根据GB3836.1对爆炸性环境电气设备和GB12476.1一2013对可燃性粉尘环境电气设备的要求， 防爆门式起重机的防爆标志采用下述方式： a）爆炸性气体用I类、ⅡI类防爆门式起重机：
爆炸性气体【氢气（H2）环境用防爆门式起重机，其电动机、开关等电气件拟采用隔爆型。氢气的级别为“C”， 温度组别为T1，设备保护级别为Gb，故其防爆标志为：
用于21区的“tD”A型可燃性粉尘环境用防爆门式起重机，其电动机、开关等电气件拟采用外壳保护型“tD”，外
壳防护等级为IP65，最高表面温度为225℃。其防爆标志为： ExtDA21 IP65T225°C
5.1.1防爆门式起重机按主梁分为：
单主梁门式起重机（见图1)； 双主梁门式起重机（见图2）。
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5.2.5防爆门式起重机的各机构工作速度（包括起升、小车运行、起重机的运行速度）应优先选用表 6规定的数值。
5.2.6防爆门式起重机的工作级别为A3～A5。
防爆门式起重机的技术要求除符合GB/T14406一2011中第5章的规定外，还应符合本标准 .7的要求。
6.2.1防爆门式起重机工作时的气候条件
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6.2.3防爆门式起重机安装使用地点的海拔不超过1000m（超过1000m时应按GB/T755的规定对电 动机容量进行校核，超过2000m时应对电器件进行容量校核）。 6.2.4防爆门式起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183.12018中表2的2级公差要求。 6.2.5防爆门式起重机运行轨道的接地电阻值不应大于42（由用户负责）。 6.2.6I类防爆门式起重机适用的工作区域为煤矿井下瓦斯气体环境。 6.2.7I类防爆门式起重机适用的爆炸性气体环境下的区域为GB3836.14一2014中所划分的1区或 2区。 6.2.8可燃性粉尘环境用防爆门式起重机车站主体围护结构冠梁及砼支撑施工方案，其适用的爆炸性粉尘环境下的区域为GB/T12476.3一2017 中所划分的21区或22区，电动机的运行条件应符合GB/T755一2019中第6章和第7章的规定。 6.2.9电器的正常使用安装和运输条件应符合GB/T14048.12012中第6章的规定。 注：环境条件超过上述规定时，由用户与制造商协商解决
6.3.1防爆门式起重机的工作级别不应超过A5。 6.3.2防爆分类为IIC或可燃性粉尘防爆时，起重机大小车运行速度不应超过16m/min，其他防爆分 类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min。起重机起升速度不应超过8m/min，钢丝绳卷入速度不 应超过28m/min。 6.3.3防爆门式起重机按照操纵方式一般分为地面操纵和司机室操纵两种。司机室操纵的防爆门式起 重机，其司机室应符合GB/T20303.5的规定。
6.4.1产品标牌和吨位牌应采用黄铜或不锈钢板制造，产品标牌厚度不应小于1mm，吨位牌厚度不应 小于3mm。 6.4.2防爆分类为IIC或可燃性粉尘防爆时，车轮、反滚轮的踏面及轮缘部分应采用不会因撞击、摩 擦而引燃爆炸性气体或粉尘混合物的铜合金、不锈钢或其他无火花材料制造。 6.4.3限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不大于1092的 工程塑料制造：防爆分类为IIC或可燃性粉尘防爆时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。
6.4.1产品标牌和吨位牌应采用黄铜或不锈钢板制造，产品标牌厚度不应小于1mm，吨位牌厚度不应 小于3mm。 6.4.2防爆分类为IC或可燃性粉尘防爆时，车轮、反滚轮的踏面及轮缘部分应采用不会因撞击、摩 擦而引燃爆炸性气体或粉尘混合物的铜合金、不锈钢或其他无火花材料制造。 6.4.3限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不大于1092的 工程塑料制造；防爆分类为IIC或可燃性粉尘防爆时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。
6.5.1起升机构的每套驱动装置应装有两套支持制动器，制动器应采用相应的防爆型制动器。 6.5.2缓冲器应选用符合JB/T10833规定的聚氨酯缓冲器或符合JB/T12988规定的橡胶缓冲器，其表 面电阻均不应大于10°2。 6.5.3卷筒及吊钩滑轮组的设计，应使钢丝绳绕进或绕出卷筒时偏离螺旋槽两侧的角度不大于3°。 6.5.4钢丝绳应采用GB/T8918规定的钢丝绳，其安全系数应比GB/T3811一2008中表44规定的安全 系数高一级。 6.5.5当防爆分类为IIC或可燃性粉尘防爆时，吊钩应采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措 施。 6.5.6 抓斗刃口应来取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。 6.5.7# 抗风防滑装置因撞击、摩擦等可能产生火花的部位，应采用铜合金、不锈钢或其他无火花材料 制造。 6.5.8反滚轮式小车的防倾翻装置应采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施
6.6.1防爆电气设备的选择应符合GB3836.1和GB12476.1一2013的规定，其性能应满足用户提出的
6.6.1防爆电气设备的选择应符合GB3836.1和GB12476.1一2013的规定重庆市某移民小区工程高层建筑群工程施工组织设计，其性能应满足用户提出的
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防爆类别和最高表面温度的要求。 6.6.2防爆门式起重机大车、小车馈电应采用软电缆导电。电气设备之间的连线，应采用橡套铜芯多 股电缆，并应带有一芯接地芯线。防爆门式起重机供电电缆应采用带接地芯线的电缆。 6.6.3配线采用铜芯多股的橡套电缆，中间不允许有接头，必要时可设防爆分线盒。 6.6.4防爆电气设备的安装应符合GB/T3836.15的规定。