JB／T 14275-2021标准规范下载简介
JB／T 14275-2021 双转子单立轴破碎机.pdfICS 73.120 D.94
Doublerotorsingleverticalshaftimpactcrusher
部分市政工程施工工艺中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T142752021
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：南昌矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：洪波、乐声滨、曾庆水、姜俊雄、詹春生、陈文龙。 本标准为首次发布。
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本标准规定了双转子单立轴破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度为140MPa以下的中等硬度的脆性非金属物料的双转子单立轴破碎机 （以下简称破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
破碎机型式为立式，并配有上、下两个转子结构，上转子为冲击式转子，下转子为打击式转子 1所示。图1不规定破碎机的具体结构。
破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下：
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
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注1：处理能力是指破碎物料的抗压强度≤140MPa、松散密度≤1.6t/m、水分≤8%时的能力。 注2：电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的产量，其实际功率在订货时由制造厂根据被 物料特性、使用工况及需要的处理能力确定。
4.1.1同企业同型号破碎机的易损件和备件应具有互换性。 4.1.2轴承应有良好的密封防尘措施，不允许有漏油现象。 4.1.3进入破碎机的物料应符合表1的规定，当破碎物料密度增大时，入料粒度应适当减小。
4.3.1制造破碎机主轴的材料，其力学性能应不低于GB/T699一2015中45钢的要求。 4.3.2主轴应进行超声检测，并应符合GB/T37400.15一2019中V级的规定。 4.3.3 焊接结构件应符合GB/T37400.3的规定。 4.3.4转子体上对称或均布安装的易损件重量误差不应大于100g。 4.3.5.转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.3.6 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.3.7 抗磨白口铸铁件应符合GB/T8263的规定。 4.3.8 电动机调整、张紧装置应灵活可靠。
4.4.1破碎机的转子体直径、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.2按制造厂的要求使用、维护和保养，第一次大修（更换转子体）前破碎机正常工作时间不应少
4.4.1破碎机的转子体直径、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。
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F 2 000 h.
4.4.3破碎机应有振动保护装置，并通过与电控柜联锁使破碎机避免受振动损坏。
a）破碎机主机（包括电动机、带轮和V带等）； b）专用工具一套； c）随机技术文件： ）合同规定的其他部分（如电控柜、备件等）。
4.5.1破碎机的安全卫生应符合GB5083和GB18452的规定。 4.5.2破碎机的所有紧固件应连接可靠，不应在机器工作中松动，对可能在运行中松脱的零部件，应 采取有效的安全措施。 4.5.3破碎机在显著位置应有转子体旋转方向、安全操作及警示标识。 4.5.4 破碎机的外露表面不应有锐边、飞边及毛刺。 4.5.5破碎机各部件结合部位、检修门、窥视孔处应严实密封，不应泄漏粉尘。
4.6.1每合破碎机均应进行空负荷试车。破碎机在空负荷试车前应先进行人工盘车，待确定无卡阻及 异常声响等不正常现象时方可以额定转速进行空负荷运转。空负荷连续运转时间不应少于4h 4.6.2破碎机应运行平稳，旋转部件不应有卡阻及异常声响等不正常现象。 4.6.3空负荷运转时，整机噪声不应超过90dB（A）。
5.1外形几何尺寸用量具进行测量。 5.2外观、涂装质量用样板对比和目测方法进行检验。 5.3用测振仪测量破碎腔体的振幅。 5.4用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.5破碎机空负荷运转时的整机噪声用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.6用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.7转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.8处理能力用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 进行计量，折算成小时处理能力。 5.9出料粒度采用以标准网孔的筛组进行筛分的方式测定。
5.1外形几何尺寸用量具进行测量。 5.2外观、涂装质量用样板对比和目测方法进行检验。 5.3用测振仪测量破碎腔体的振幅。 5.4用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.5破碎机空负荷运转时的整机噪声用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.6用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.7转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.8处理能力用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 进行计量，折算成小时处理能力。 5.9出料粒度采用以标准网孔的筛组进行筛分的方式测定。
检验分为出厂检验和型式检验。
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2.1每台破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。 2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.1.1、4.1.2、4.2、4.3.4、4.3.5、4.3.8、4.4.1、4 4.6、4.5、4.6。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）长期停产后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和购存
明以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 7.2包装前应清除机件上的油污、水痕HJ 1234-2021 入河（海）排污口排查整治无人机遥感解译技术规范.pdf，凡外露加工表面均需涂防锈油剂。 7.3破碎机包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路或水路运输要求 7.4随机技术文件应包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）产品安装基础图。 7.5破碎机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。其内容应包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）储运图示标志及起吊作业标志。 7.6破碎机在存放期间，应定期检查和防止锈蚀，电气设备应有必要的防潮 7.7破碎机每存放一年，应进行一次养护。