标准规范下载简介
JB／T 9395-2017 四球摩擦试验机.pdfICS19.060 N75 备案号：58468—2017
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB／T 50252-2018 工业安装工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印).pdfJB/T93952017
JB/T93952017
5.17电气设备的检测 5.18其他要求的检查 .8 6检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验.. ..8 6.3判定规则， .8 7标志与包装.. 7.1标志. 9 7.2包装... 8随行技术文件 表1符号和单位 表2试验机试验力各项允许误差 表3主轴和施力活塞的检测。 表4噪声修正值
表1符号和单位 表2试验机试验力各项允许误差， 表3主轴和施力活塞的检测。 表4噪声修正值
JB/T93952017
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本标准规定了四球摩擦试验机的符号和单位、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行 技术文件。 本标准适用于以滑动摩擦形式在点接触压力下，按GB/T12583测定润滑剂承载、抗磨损能力用最 大容量为10kN的四球摩擦试验机（以下简称试验机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法） JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
更用的符号和单位见表
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表1符号和单位（续）
试验机在下列条件下应能正常工作： 室温在10℃~35℃的范围内； 相对湿度不大于80%； 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； 电源电压的波动范围应在额定电压的士10%以内； 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。
1.2试验力的允许误差
表2试验机试验力各项允许误差
4.3摩擦力的允许误差
试验机摩擦力示值相对误差的最大允许值为土1%，示值重复性的最大允许值为1%。
4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装
4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装
4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹
卸以及标准测力仪的安装与使用。
4.4.1.2试验机应保证加卸试验力平稳，不应有冲击和脉动现象！
4.4.2主轴和施力活塞
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主轴和施力活塞应满足以下要求： a）试验机主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.010mm； b）装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后，其钢球的径向圆跳动不应大于0.015mm c）试验机主轴与施力活塞的同轴度误差不应大于0.150mm； d）试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。
4.5.1试验力的测力系统应有清零功能。 4.5.2 试验力的测力系统分辨力不应大于1N。 4.5.3试验力测力系统的鉴别力阀不应大于0.05%Fn。 4.5.4 当试验机施加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。 4.5.5 试验机使用前，预热30min，预热后在30min内的零点漂移不应大于±0.2%F。 4.5.6在卸除力以后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%Fv
4.6.1摩擦力测量系统应有清零功能。 4.6.2摩擦力测量系统分辨力不应大于1N。 4.6.3摩擦力在30min内的零点漂移不应大于士0.2%。 4.6.4当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。 4.6.5在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%
4.7.1在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动。 4.7.2在试验过程中，油盒内的三个钢球不应产生相对移动或滚动。 4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30min后，三个钢球磨斑直径的平均值与 其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04mm。
4.8计时显示控制装置
试验机应有计时显示控制装置，应能按“min”“s”进行显示单位的切换，计时应准确， 误差为测量值的土1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并显示试验时间。
4.9主轴转数的控制及显示装置
试验机主轴转速的最大允许误差为土5I/min。 试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数达到设定值时，主轴应自动停转
4.9.1试验机主轴转速的最大充许误差为主5/min。
4.10油盒与加热装置
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4.10.2油盒温度从室温升至200℃时的时间不应超过40min，油盒不应有渗油现象， 4.10.3油盒温度在75℃时，恒温10min内，其变动应在+2℃以内
试验机工作时，声响应正常，噪声声级不应大于75dB（A）。
二作时，声响应正常，噪声声级不应大于75d
试验机应按GB/T12583的规定进行试验，并符合试验的精密度要丈
4.14耐运输颠够性能
检机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不 家准许的正常调整）仍应全面符合本标准的要求，
4.15电气设备的要求
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。
检验时使用的仪器、量具包括： a）准确度为0.3级的标准测力仪，或与其准确度相当的测力仪表； b）精度为士1r/min的数字式转速表； c）精度不低于土0.01mm的专用测量显微镜； d）2级声级计（A计权网络）； e）分辨力为0.01s的秒表； f）绝缘电阻表； g）摩擦力校验装置及码； h）其他通用量具； i）符合GB/T308.1规定的公称直径为12.7mm的试验机专用标准钢球； i）符合GB/T12583规定的参考油样。
5.3试验力的各项误差的检测
南岗镇道路工程施工组织设计(投标)JB/T93952017
5.3.1试验力的各项误差使用5.2a）规定的标准测力仪进行检测。对于试验机满量程4%及以下测量范 围，适用时选择40N、100N、300N、400N四点进行检测，对于试验机满量程4%以上测量范围，力 的测量点为试验机最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%各点。 5.3.2将标准测力仪安放在试验机上并对中，使试验机能沿其轴线施加力，对标准测力仪重复施加三 次其测量范围的最大力，卸除力后，将试验机指示装置和标准测力仪分别调至零位，开始测量。 5.3.3对5.3.1规定的各测量点按进程进行三组测量，并计算每一测量点力的平均值。测量时，以标准 则力仪的示值为准，在试验机力指示装置上读数。 5.3.4满量程4%及以下试验机力的示值误差g、示值重复性b'按公式（1）和公式（2）计算
各项计算结果应满足4.2的要求。
各项计算结果应满足4.2的要求。
5.4摩擦力各项误差的检测
机力的示值相对误差q、示值重复性b按公式
×100 F Fimin ×100 F
5.4.1在试验机上装好摩擦力校验装置，施加全部码至最大摩擦力三次，卸除码后黏土基坑施工组织设计，将摩擦力示 值清零，开始测量。 5.4.2摩擦力的测量点为试验机摩擦力测量范围最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%名 点，对各测量点按进程进行三组测量并计算每一测量点摩擦力的平均值，摩擦力示值相对误差9利 示值重复性b按公式（5）和公式（6）计算。
5.5力的施加和测量系统的检测