标准规范下载简介
GB／T 41487-2022 复合型密封垫片材料.pdfICS 23.040.80 CCS Q 69
GB/T414872022
筏形基础施工方案Composite sealinggasketmaterial
本文件规定了复合型密封垫片材料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 存。 本文件适用于制作密封垫片的金属芯材两面复合的非金属材料（不包括含有石棉成分的材料）。本 文件不适用于金属橡胶板和金属芯材多层复合非金属材料
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T540一2008耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20671.1一2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T30709层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法 GB/T30710 层压复合垫片材料螺变松弛率试验方法
本文件没有需要界定的术语和定义。
复合型密封垫片材料按所复合的非金属材料分为抄取法无石棉金属复合板（CJ）、辊压法无石棉金 属复合板（GJ）、柔性石墨金属复合板（MJ）三类。 抄取法无石棉金属复合板、辊压法无石棉金属复合板、柔性石墨金属复合板按复合形式各分为金属 齿板复合板（C）和金属平板复合板（P）两种型式。
复合型密封垫片材料的表面应平整，不应有裂纹、分层、杂质、气泡、划痕等影响使用的缺陷。
5.2.1复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求，其允许偏差为士5mm。 5.2.2复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按 用户要求执行。
5.2.1复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求，其允许偏差为士5mm。 5.2.2复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按 用户要求执行。
5.3.1抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表2规定，
表2抄取法无石棉金属复合板性能要求
无石棉金属复合板的性能要求应符合表3规定。
5.3.3柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表4规定。
表4柔性石墨金属复合板的性能要求
根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样，试样应边缘整齐，无皱折、分 划痕和杂质等缺陷。 复合型密封垫片材料性能要求测试用样品若无特殊说明都应放在100℃士2℃的烘箱内训 然后移至于燥器中冷却至21℃C～30℃C，再进行测试。
外观质量采用目测方法检查。
长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量，以3处测量 算术平均值作为长度及宽度的测量结果
厚度的测量按GB/T20671.1一2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方 向距边缘10mm～20mm的范围内各测量3点，共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值，6个测量点的平均值作为厚度的报告值
按GB/T30709的规定进行
按GB/T30710的规定进行。
6.6浸渍IRM903油后性能
6.8.1.1乙二醇：分析纯。
6.8.1.1乙二醇：分析纯。 6.8.1.2蒸馏水：符合GB/T6682规定， 6.8.1.3量筒：100mL。 6.8.1.4天平：感量不大于0.001g。
6.8.1.5测厚仪；压头直径6.4mm士0.13mm，试样上的压强80.3kPa士6.9kPa。 6.8.1.6电热干燥箱：室温～200℃，控温精度士2℃。 6.8.1.7干燥器。 6.8.1.8烧杯：300mL。
GB/T414872022
6.8.2.1裁取40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.8.2.2准确称量试样质量（精确至0.001g），作为浸渍前的质量；再在试样的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为浸渍前的厚度。 6.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL，倒人烧杯中混匀。 6.8.2.4将试样放人盛有乙二醇和水（50：50)的烧杯中，盖上表面血，将烧杯置于130℃士2℃电热干 燥箱内，保持5h。 6.8.2.5取出试样并立即浸人新配制的温度为21℃～30℃的乙二醇和水（50：50）溶液中，放置 30min。 6.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤 压试样。 6.8.2.7按6.8.2.2称量试样浸溃液体后的质量，在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度
6.8.3.1增重率△m按公式(1)计算：
6.8.3.1增重率△m按公式(1)计算：
式中： △m增重率； mi 试样浸液后的质量，单位为克（g）； m2 一试样浸液前的质量，单位为克（g）
6.8.3.2.增厚率按△d公式（(2)计算：
Ad=ai a2×100%
式中： Ad一增厚率； di一一试样浸液后的厚度，单位为毫米（mm）； d2一一试样浸液前的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量5点增厚率的算术平均值为每片试样的增厚率。增重率和增厚率均以3个试样的算 术平均值为试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字
6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。
6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。 6.9.1.2测厚仪：压头直径6.4mm±0.13mm，试样上的压强80.3kPa士6.9kPa.
6.9.1.3电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃ 6.9.1.4干燥器
6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 5.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为老化前的厚度。 6.9.2.3将试样放人140℃士2℃电热干燥箱内，保持5h。 6.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 6.9.2.5按6.9.2.2称量试样老化后的质量SZDB／Z 309-2018 低碳企业评价指南，在原测量点测量试样的厚度。
质量变化率按△m1公式（3)计算：
6.10对金属材料的腐蚀性
按GB/T5402008中第4章的规定进行
6.11.1.1电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃； 6.11.1.2干燥器。 6.11.1.3刀具
6.11.2 试验步骤
6.11.2.1裁取50mm×100mm试样3片，其边缘应切割整齐。 6.11.2.2将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱内放置1h后，移人干燥器中冷却至室温。
6.11.2.3撕掉两面的非金属材料防洪工程施工组织设计，观察芯板的表面
6.11.2.3撕掉两面的非金属材料，观察芯板