标准规范下载简介
JB／T 5788-2013 高精度四辊带材液压轧机.pdfICS 77.180 H 94 备案号：40644—2013
华人民共和国机械行业标准
文莱驻华大使馆基坑工程施工方案JB/T5788—2013 代替JB/T5788—1991
高精度四辊带材液压轧机
JB/T57882013
范围 规范性引用文件.. 结构型式与基本参数 3.1结构型式， 3.2基本参数 3.3标记示例 技术要求， 4.1高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.2一般要求 4.3主要零件的要求 4.4装配要求 检验方法与检验规则. 5.1检验方法 5.2 负荷试车 5.3 出厂 标志、包装和贮存 6.1标志. 6.2包装 6.3贮存 图1四辊液压轧机本体 图2机架.. 图3工作辊 图4支承辊.. 图5工作辊轴承座. 图6支承辊轴承座. 图7 工作辊弯辊缸块，
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5788—1991《中小型精密四辊带材冷轧机》，与JB/T5788—1991相比主要技术变化 如下： 标准名称由“中小型精密四辊带材冷轧机”改为“高精度四辊带材液压轧机”； 增加了工作辊弯辊缸块的基本图形及技术要求； 一扩大了四辊带材液压轧机的辊面宽度范围； 一增加了四辊液压轧机技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：徐秀英、夏宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5788—1991。
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高精度四辊带材液压轧机
本标准规定了高精度四 参数、技术条件、试验方法、检验和包装。 本标准适用于带有厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机（以下简称四辊液压轧机）。无厚度 自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机亦
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T4879—1999防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的自定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120大型锻造合金钢支承辊 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 ：第15部分：锻钢件无损检测 JB/T 6395 大型齿轮齿圈锻件 技术条件 JB/T 6401 大型轧辊锻件用钢 JB/T 6996 重型机械液压系统 技术条件 JB/T8709 大型轧钢机机架铸钢件
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四辊液压轧机为全液压轧机，工作辊具有正、负弯辊，采用液压压下带有厚度自动控制（AGC)、 速度闭环和张力闭环控制的四辊冷轧机（见图1）。机架为闭式框架结构，轧线标高调整采用液压缸或 液压马达驱动的斜楔调整机构（或蜗轮副电动压下机构）
高精度四辊带材液压轧机的基本参数应符合表1的规定
图1四辐液压轧机本体
4.1高精度四辊液压轧机装机及结构要求
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4.1.1应具有测压、测张、测速、测厚与测辊缝等检测装置。 4.1.2 应具有两级计算机控制厚度AGC、压力AGC、张力AGC和速度AGC系统以及过程控制。 4.1.3 应具有液压弯辊装置。 4.1.4 应具有快速换辊装置。 4.1.5 应具有方向联轴器轴头抱紧装置。 4.1.6 应具有轧线标高自动调整机构（斜楔或电动压下装置）。 4.1.7 系统应具有过载保护、断带保护、事故报警，有自动测速、自动停车、紧急停。 4.1.8 应具有轧制工艺参数预设定、动态张力、速度、轧制力、电流及产品精度的显示、存储和打印 4.1.93 轧机工作辊轴承应采用滚针轴承或四列短圆柱轴承与推力轴承组合及双列锥柱轴承。轴承精度 不低于P5~P6级 4.1.10应具有工艺润滑冷却系统。
4.2.1锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.2.2 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 4.2.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.2.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.2.5机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的规定。 4.2.6各摩擦面应保证有充分的润滑。 4.2.7机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定
4.3.1主要零件的材料不低于表2的规定。
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4.3.2机架除了材料的要求外，还应满足以下
机架除了材料的要求外，还应满足以下要求： a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图2、表3的规定； b）机架非加工面的尺寸偏差，符合JB/T5000.6规定； c）机架不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，按JB/T5000.15进行超声检测 d）机架缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定，并进行超声检测。
4.3.3工作辑除了材料的要求外，还应满足以
a）锻件的锻造比应不小于4； b）热处理硬度：辊身表面≥95HS，辊颈45HS～50HS； c）辊身淬硬层深度不小于15mm； d）工作辊应进行超声检测，内部质量应符合JB/T5000.15检验要求； e）同一轧机工作辊直径差应≤0.05mm； f）工作辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图3、表4的规定； g）轧辊辊身表面要求硬度均匀，每个轧辊辊身硬度差和一对轧辊辊身硬度差均不大于3HS
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4.3.4支承辊除了材料的要求外，
a）锻钢支承辑通用技术条件要求符合JB/T4120 b）锻件的锻造比应不小于4。 c）热处理硬度：辊身表面70HS～75HS，辊颈45HS～50HS。 d）辊身淬硬层深度不应小于40mm。 e）支承辊应进行超声检测，内部质量应符合JB/T5000.15检验要求。 f）同一轧机支承辊辊身直径差不大于0.08mm。支承辊传动时，差值不大于0.01mm。 g）支承辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图4、表5的规定。 h）轧辊辊身表面硬度均匀，每个轧辊硬度差与一对轧辊辊身表面硬度差均不应大于3HS。
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a）工作辊弯辊缸块采用锻造优质碳素钢，调质； b）进行无损检测； c）工作辊弯辊缸块各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图7、表8的规定 d）缸块装配后液压缸应进行压力试验。
4.3.8齿轮机座应满足以下要求：
a）齿轮机座箱体的上下两轴线的平行度误差，在水平方向应不大于0.05mm，垂直方向不大于 0.025mm；同一轴的两孔轴线同轴度误差应不大于0.02mm，圆柱度误差不大于0.01mm，轴 孔表面粗糙度值Ra上限值1.6μm。 b）齿轮精度等级应符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008的6级规定。 c）齿轮表面渗碳淬火硬度50HRC～55HRC；齿面粗糙度值Ra上限值0.8μm，轴颈表面粗糙度值 Ra上限值0.8um。
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4.4.1装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.4.2两片机架组合后，连接处应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查，局部塞入深度不大于10mm， 累计长度不得大于80mm。 4.4.3机架两窗口的衬板和镶块应与机架紧密贴合，接触率应不小于70%，衬板和镶块的表面粗糙度 值Ra上限值1.6μm，窗口尺寸、几何公差应符合4.3.2的规定。 4.4.4机架两窗口的几何中心应在同一垂直面内，其误差应不大于0.03mm。 4.4.5机架底面止口处与轧机底座应紧密贴合（水平面、铅垂面），用0.03mm塞尺检查时，塞入深度 不得大于测量尺寸的三分之一，累计长度不得大于100mm。 4.4.6对不进行压下的支承辊要调整水平，水平度误差在辊身全长不得大于0.05mm。 4.4.7接轴抱紧位置准确无误。 4.4.8齿轮机座要求转动平稳，齿轮精度、齿的接触斑点和齿侧间隙应符合GB/T10095.1一2008和 GB/T10095.2—2008中6级以上的规定
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5.1.1每台六辊轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。机架内正、负弯辊缸进行压力试验。 5.1.2在使用厂进行空转试车，空转试车之前先手动盘车，再进行空转试车，正反转各2h，速度由低 到高，分级加速，并需符合以下要求： a）液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象； b）轴承温度不高于70℃，试运转噪声不得大于85dB（A）。
.1每台六辊轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。机架内正、负弯辊缸进行压力 .2在使用厂进行空转试车，空转试车之前先手动盘车，再进行空转试车，正反转各2h，速度 高，分级加速，并需符合以下要求： a）液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象 b）轴承温度不高于70℃，试运转噪声不得大于85dB（A）
5.1.1每台六辊轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。机架内正、负弯辊缸进行压力试验。
5.2.1负荷试车在使用现场进行DB63／T 1975-2021 木里煤田湿地保护与恢复技术规程.pdf，并符合5.2的
a）硬度差：每米长度上硬度差为2%，总长上硬度差为20%； b）厚度偏差：坏料厚度5mm，每米长度的厚度极限偏差为土0.06mm，在总长度上的厚 限偏差为±0.15mm。
a）硬度差：每米长度上硬度差为2%，总长上硬度差为20%； b）厚度偏差：坏料厚度5mm，每米长度的厚度极限偏差为土0.06mm，在总长度上的厚度极 限偏差为±0.15mm。
台四辑液压轧机均应经制造厂技术检验部门 检查合格，并附有合格证才
轧机应在明显位置固定产品标牌，内容包括：产品名称、主要技术参数、制造厂名称、设计单 、出厂编号及日期。
6.2.3轧机按部件装箱或包装，应按JB/T5000.13的规定进行。
a）收货单位名称和地址； b）发货单位名称和地址； c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。
a）收货单位名称和地址； b）发货单位名称和地址； c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。
6.3.1产品装箱后应放在平坦的场地上旺业豪苑工程施工升降机安装施工方案，要使滑块和地面全部接触，并保持空气清洁、干燥。如存放 在露天地上时，需有防雨的设施。