标准规范下载简介

JB／T 14097-2020 上流式多相芬顿塔.pdf

ICS13.060.30 188

JB/T 14097202

GBT 38509-2020 滑坡防治设计规范.pdfUpflowheterogeneousfentontower

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T140972020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：广西博世科环保科技股份有限公司、广西大学环保科学研究所、绍兴市质量技术 监督检测院、川源（中国）机械有限公司、浙江德安科技股份有限公司、长江大学。 本标准主要起草人：王双飞、朱红祥、宋海农、杨崎峰、骆明儿、陈国宁、陆立海、周永信、詹龙 辉、郑博之、俞建德、何文祥、罗燕、陈永利、林宏飞、陈文南、梁梦颖、张挺、姚华明、覃程荣、成 刚、詹德明、刘熹、兰云飞、熊建华、詹馥蔓、陈奇、孔资。 本标准为首次发布。

JB/T140972020

下列术语和定义适用于本文件。

JB/T140972020

5.1.2上流式多相芬顿塔设计应符合NB/T47003.1的规定。 电气设计应按GB50052和GB50054的规定执行。 5.1.4 设计处理量宜考虑10%～20%的余量或设置调节装置。 5.1.5 上流式多相芬顿塔布水应均匀，布水器出口流速不应小于3m/s，上流速度应使载体处于流化状态。 5.1.6 上流式多相芬顿塔应有自动操作和人工操作的切换功能。 5.1.7 上流式多相芬顿塔应设有相应尺寸的孔、管道，用于排空、清洗、应急和维修。 5.1.8 上流式多相芬顿塔宜设置便利的取样口。

5.1.2上流式多相芬顿塔设计应符合NB/T47003.1的规定。 电气设计应按GB50052和GB50054的规定执行。 5.1.4 设计处理量宣考10%~20%的余量或设置调节装置。 5.1.5 上流式多相芬顿塔布水应均匀，布水器出口流速不应小于3m/s，上流速度应使载体处于流化状态 5.1.6 上流式多相芬顿塔应有自动操作和人工操作的切换功能。 5.1.7 上流式多相芬顿塔应设有相应尺寸的孔、管道，用于排空、清洗、应急和维修。 5.1.8 上流式多相芬顿塔宜设置便利的取样口。

5.2.1上流式多相芬顿塔壳体材质宜采用不锈钢或碳钢防腐，所用钢材应符合NB/T47003.1一2009中 第5章的规定，亦可用玻璃钢材料，其材质应符合JC/T587或JC/T718的要求。 5.2.2塔内各部件宜采用不锈钢材质。 5.2.3塔内载体宜选择石英砂，粒径应为1.0mm~1.6mm，其他应符合CJ/T43一2005中3.1和3.3的 规定。

5.3.1上流式多相芬顿塔的加工制造应符合NB/T47003.1一2009中第9章的规定。 5.3.2上流式多相芬顿塔应进行充水试验，并应符合GB50128的要求。 5.3.3 上流式多相芬顿塔各部件在进行防腐涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2"/2级 5.3.4不锈钢件焊缝表面宜进行酸洗钝化处理，并应符合SJ20893一2003中第3章的规定。 5.3.5上流式多相芬顿塔表面的漆膜应光洁、平整、均匀，不应有气泡和剥落等缺陷，防腐层要求应 符合JB/T2932一1999中第8章的规定。

5.3.1上流式多相芬顿塔的加工制造应符合NB/T47003.1一2009中第9章的规定。 5.3.2上流式多相芬顿塔应进行充水试验，并应符合GB50128的要求。 5.3.3上流式多相芬顿塔各部件在进行防腐涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2"/2级， 5.3.4不锈钢件焊缝表面宜进行酸洗钝化处理，并应符合SJ20893一2003中第3章的规定。 5.3.5上流式多相芬顿塔表面的漆膜应光洁、平整、均匀，不应有气泡和剥落等缺陷，防腐层要求应 符合JB/T2932一1999中第8章的规定。

在符合设计工况的条件下，上流式多相芬顿塔对难生化降解废水的CODc去除率不应小于5 到协议要求。

5.5.1上流式多相芬顿塔附带的电气设备应符合GB7251.1的要求。 5.5.2上流式多相芬顿塔应有防雷、接地的措施，并应符合GB50057的规定。 5.5.3上流式多相芬顿塔顶部应设直梯或斜梯、防护栏杆，并应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3 的规定。 5.5.4上流式多相芬顿塔的其他安全措施应符合GB5083一1999中第5章和GB/T28742一2012中第4 章的规定。

5.1上流式多相芬顿塔附带的电气设备应符合GB7251.1的要求。 5.2上流式多相芬顿塔应有防雷、接地的措施，并应符合GB50057的规定。 5.3上流式多相芬顿塔顶部应设直梯或斜梯、防护栏杆，并应符合GB4053.1、GB4053.2和GB 规定。 5.4上流式多相芬顿塔的其他安全措施应符合GB5083一1999中第5章和GB/T28742一2012 的规定。

6.2.1上流式多相芬顿塔的加工制造验收应按NB/T47003.1一2009中第9章的规定。

6.2.1上流式多相芬顿塔的加工制造验收应按NB/T47003.1一2009中第9章的规定

充水试验应按GB50128一2014中7.4的规定。 表面处理应按GB/T8923.1—2011的规定检验，防腐层应按JB/T2932—1999中第8章的规定检 不锈钢件焊缝的酸洗和钝化质量应按SJ20893一2003中第4章的规定检验。 且测检查漆膜外观质量。

设备连续正常运行2h后，从进水口和出水口分别采取水样，进行固液分离，取上清液进行检 HJ828规定的方法检测水样的CODcr

6.4.1电气设备安全防护应按GB7251.1一2013中第10章、第11章的规定检验。 6.4.2设备的防雷、接地应按GB50057的规定检测。 6.4.3设备配套的直梯或斜梯按GB4053.1和GB4053.2的规定检测，顶部防护栏杆应按GB4053.3的 规定检测。

检验分为出厂检验和型式检验。

表2检验项目、要求、试验方法

从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行检验，型式检验项目、要求、试验方法见表2。 有下列情况之：一时，应进行型式检验： ）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； ）产品正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变：

a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变：

c）连续停产两年以上重新恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.4.1出厂检验：产品有任何一项检验项目不合格，应针对不合格项目进行返工整改，整改完成后进

7.4.1出厂检验：产品有任何一项检验项目不合格，应针对不合格项目进行返工整改，整改完成后进 行复检，若仍不合格，则判为不合格品。 7.4.2型式检验：性能指标不合格，则产品判定为不合格；其他检验项目中任有一项不合格，则加倍 抽样，并对全部检验项目复检，若复检仍不合格，则产品判定为不合格

HG 20235-2014 化工建设项目施工组织设计标准8标志、包装、运输和贮存

产品应在明显位置设置标牌，标牌应按GB/T13306的规定执行，内容包括： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）出厂编号或生产日期； d）外形尺寸及总重量。

8.2.1产品包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定， 8.2.2产品应附带下列随机文件：

8.2.1产品包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定，

a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱单； d）随机附件清单。

8.3.1产品在运输过程中应防止剧烈撞击和重压。

DB5115／T 44-2020 智能轨道快运系统施工及验收规范.pdf8.3.1产品在运输过程中应防止剧烈 谨击和重压。 防雨措施

3.4.1产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的场月 产品若贮存超过半年，应重新做防锈处理。