标准规范下载简介

GB／T 7991.3-2021 搪玻璃层试验方法 第3部分：耐温差急变性能的测定.pdf

ICS 71.120;25.220.50 CCS G 94

GB/T 7991.3—2021 代替GB/T7987—2013

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 7991.32021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件是GB/T7991《塘玻璃层试验方法》的第1部分。GB/T7991已经发布了以下部分： 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定； 第3部分：耐温差急变性能的测定； 一第4部分：耐机械冲击性能的测定； 一第5部分：用电磁法测量厚度； 一第6部分：高电压试验； 一一第7部分：平均线热膨胀系数的测定； 一 第9部分：抗拉强度的测定； 第10部分：铅、镉溶出量的测定 本文件代替GB/T7987一2013《塘玻璃层耐温差急变性试验方法》，与GB/T7987一2013相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 更改了“试验原理”（见第4章，2013年版的第3章）； b 更改了“装置和仪器”（见第5章，2013年版的第4章）； C） 更改了试样的形状和尺寸（见第6章，2013年版的第5章）； d）增加了试样塘玻璃层应通过10kV高电压检测的要求（见6.2）； e 更改了试验步骤（见第7章，2013年版的第6章）； 在第7章增加了“制做冰水混合物”的要求（见7.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。 本文件起草单位：苏州市协力化工设备有限公司、江苏扬阳化工设备制造有限公司、太仓新工塘玻 璃有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江阴市标准化研究所、江阴硅普塘瓷股份有限公司， 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：钱建丰、未志华、朱宏志、肖丽娟、史建涛、贺正文、沈永其、周磊、彭华涛、曹霞 余亭月、张倩、案临春。 本文件1987年首次发布为GB/T7987一1987，2003年第一次修订，2013年第二次修订框架结构模板工程施工方案，本次为第 三次修订，

GB/T 7991.3—2021

GB/T7991旨在准确测量糖玻璃层各项性能数据，拟由10个部分组成： 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定； 第2部分：耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定； 第3部分：耐温差急变性能的测定； 第4部分：耐机械冲击性能的测定； 第5部分：用电磁法测量厚度； 一 第6部分：高电压试验； 一第7部分：平均线热膨胀系数的测定； 一 第8部分：抗划伤性能的测定； 一 第9部分：抗拉强度的测定； 第10部分：铅、镉溶出量的测定 这十项性能参数对据玻璃设备是非常重要的，直接关系到据玻璃设备的质量和使用寿命， 据玻璃层耐温差急变性能是据玻璃设备一项非常重要的性能参数。塘玻璃设备在使用过程中，不 可避免的会经受高低温的冲击，如果塘玻璃层耐温差急变性能差，温度急变会导致塘玻璃层破损爆瓷， 设备报废。 本文件改进实验装置后，大大减小了实验误差，减小了不同地区、不同季节、不同环境试验结果的差 异。而且，这种方法也更接近糖玻璃设备实际的使用工况，能更加准确测量糖玻璃层耐温差急变性能数 据。对优化塘玻璃釉料的配方，评价塘玻璃设备烧成工艺的合理性、先进性，提高塘玻璃设备的质量和 使用寿命具有非常重要的意义

GB/T 7991.32021

糖玻璃层试验方法 第3部分：耐温差急变性能的测定

糖玻璃层试验方法 第3部分：耐温差急变性能的测定

本文件描述了塘玻璃层耐温差 和仪器、试、试验步骤、组 果判定和试验报告，

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T7991.6塘玻璃层试验方法第6部分：高电压试验 HG/T3105钢板塘玻璃试件的制备

本文件没有需要界定的术语和定义

4 试验原理 将试样加热至热冲击试验温度后，向试样塘玻璃层表面喷淋冷水，擦干试样塘玻璃层，观察试样糖 玻璃层是否出现爆瓷、开裂、剥落等破损现象。如果第一次热冲击试验后没有发现塘玻璃层损坏，则提 高试验温度10℃，重复进行热冲击试验，直至试样塘玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度与 水温之差即为该塘玻璃试样的耐温差急变温度值

将试样加热至热冲击试验温度后，向试样塘玻璃层表面喷淋冷水，擦干试样塘玻璃层，观察试机 璃层是否出现爆瓷、开裂、剥落等破损现象。如果第一次热冲击试验后没有发现塘玻璃层损坏，贝 试验温度10℃，重复进行热冲击试验，直至试样塘玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度 温之差即为该携玻璃试样的耐温差急变温度值

测定塘玻璃层耐温差急变性能试验装置的结构及尺寸应符合图1、图2的规定。图2是图1中加 热部件结构尺寸图

GB/T 7991.3—2021

图1试验装置结构及尺

水箱材质为不锈钢，尺寸应符合图1的规定

图2加热部件结构尺寸图

温度测量仪表用来测量试样塘玻璃层表面温度 5.4 接触式测温头 接触式测温头与温度测量仪表连接，测量温度范围：0℃~350℃，准确度：士0.5℃

温度控制仪表用来控制加热板温度，温度控制范围：0℃~350℃，准确度：土0.5℃

温度控制热电偶与温度控制仪表连接，温度使用范围：0℃～350℃。温度控制热电偶的测温头应 尽可能靠近试板底部

公称直径DN25，材质为不锈钢，通过注水管连接水

GB/T 7991.3—2021

GB/T 7991.3—2021

GB/T 7991.3—2021

管公称直径为DN25，材质为不锈钢

喷淋头材质为不锈钢，底部焊接孔板，孔板材质为不锈钢，孔板的形状及尺寸应符合图3的规定。 单位为毫

淋头材质为不锈钢，底部焊接孔板，孔板材质为不锈钢，孔板的形状及尺寸应符合

图3孔板形状及尺寸图

试验箱箱体为封闭体，箱体侧板和顶板材质为不锈钢或其他材料，正前方设置有方便开启的门， 观察，宜在门上设置透明观察窗

加热板形状及尺寸应符合图4的规定，加热板材料可耐至少400℃温度，加热板内置加热元件， 件的功率配置应满足试验要求。

GB/T 7991.32021

图4加热板形状及尺寸图

支撑板形状及尺寸应符合图5的规定，材质为不锈钢，厚度不小于2mm。

GB/T 7991.3—2021

图5支撑板形状及尺寸图

6.1试样形状及尺寸应符合图6的规定，试样制备应符合HG/T3105的规定，除试样底部外，试样表 面应塘玻璃，塘玻璃层厚度应符合HG/T3105的规定或由有关方协商确定。 6.2按照GB/T7991.6的规定对试样塘玻璃层进行高电压检测，检测电压为10kV，不应被击穿。 6.3每次试验至少需要三块相同的试样

华盛寺一期主体结构高支模安全专项施工方案.docx图6试样形状及尺寸图

GB/T 7991.32021

3.1以塘玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试样的耐温差急变值。 .2计算三块试样耐温差急变值的平均值。若它们中任一块试样的耐温差急变值与平均值的相对偏 差不超过10%，则它们的平均值即为该组试样的耐温差急变值。若相对偏差超过10%，则应另取三块 式样重新试验，如属同一批试样，去掉一个最大值、一个最小值，以另外四个数据的平均值为最终试验 结果

试验报告应包含下列信息： a）送样单位及取样方式； b) 塘玻璃釉类型或牌号； C 试验单位及试验日期； d) 试验依据的标准编号； e）试样名称及编号； f) 试样数量； g) 塘玻璃层厚度范围； h）基体金属的牌号（需要时）： i) 塘玻璃层破损状态描述；

黑色容器厂水电暖施工方案GB/T 7991.32021

j）观察到的异常现象； k）试验结果； 1）试验人、审核人、批准人