Q/SY 06517.5-2016 炼油化工工程热工设计规范 第5部分:动力站.pdf

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Q/SY 06517.5-2016 炼油化工工程热工设计规范 第5部分:动力站.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY06517.52016

某地铁一期工程冬季施工安全专项施工方案炼油化工工程热工设计规范

Designstandardforthermalengineering ofrefining and chemical engineering Part 5: Power station

Designstandardforthermalengineering

中国石油天然气集团公司 发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 锅炉工艺设计计算 汽轮发电机选型 动力站的布置 运煤系统 燃烧系统 10 烟风系统 锅炉辅助系统 除灰渣系统 脱硫系统 14 脱硝系统 15 工业水系统 12 16 水处理系统 17 动力管道 18 监测与控制 19 电气 20 电信 21 化验和检修 22 保温腐蚀 23 土建、采暖通风和给水排水 24 环境保护 25 消防 26 劳动安全与职业卫生 参考文献

Q/SY06517.52016

Q/SY06517《炼油化工工程热工设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以 下6个部分: 第1部分:蒸汽系统; 第2部分:凝结水系统; 第3部分:除盐水站; 一第4部分:制冷换热站; 第5部分:动力站; 第6部分:余热回收站。 本部分为Q/SY06517的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人:王春峰、孙惠山、李研、王信海、清鸽、董石正、谢明、丁聚庆、阎宇 宏、苏健、祝兆辉、吕桦

下6个部分: 第1部分:蒸汽系统; 第2部分:凝结水系统; 第3部分:除盐水站; 一 第4部分:制冷换热站; 第5部分:动力站; 第6部分:余热回收站。 本部分为Q/SY06517的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人:王春峰、孙惠山、李研、王信海、清鸽、董石正、谢明、丁聚庆、阎宇 宏、苏健、祝兆辉、吕桦

炼油化工工程热工设计规范 第5部分:动力站

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50028 城镇燃气设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50049 小型火力发电厂设计规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50063 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 HG/T20680 锅炉房设计工艺计算规定 HJ/T75 5固定污染源烟气排放连续监测技术规范 JB/T10325 锅炉除氧器技术条件 SH/T3117石油化工设计热力工质消耗量计算方法 TSGG0001一2012锅炉安全技术监察规程 电站压力式除氧器安全技术规定能源安保【1991】709号

下列术语和定义适用于本文件

动力站power station

炼化企业自建的工业锅炉、汽轮发电机以及整套系统正常运行的辅助设备和设施的综合体。其任 务是满足本企业供热(汽)和负荷调节的需要。 3.2 工业锅炉industrialboiler 炼化企业以燃料气、脱油沥青、石油焦、煤炭等为原料,利用燃料热值产蒸汽(热水)的锅炉 3.3 开工锅炉startupboiler 满足炼化企业开工所设置的锅炉,正常生产运行工况下,开工锅炉处于备用状态。 3.4 干旱指数drought index 反映气候干旱程度的指标,通常定义为年蒸发能力和年降水量的比值

炼化企业自建的工业锅炉、汽轮发电机以及整套系统正常运行的辅助设备和设施的综合体。其任 务是满足本企业供热(汽)和负荷调节的需要。 3.2 工业锅炉industrialboiler 炼化企业以燃料气、脱油沥青、石油焦、煤炭等为原料,利用燃料热值产蒸汽(热水)的锅炉 3.3 开工锅炉startupboiler 满足炼化企业开工所设置的锅炉,正常生产运行工况下,开工锅炉处于备用状态。 3.4 干旱指数droughtindex 反映气候干旱程度的指标,通常定义为年蒸发能力和年降水量的比值

4.1.1动力站规模设计应综合考虑全厂供热(蒸汽)平衡和企业的远期规划。锅炉容量应根据设计 热负荷确定。设计热负荷应绘制蒸汽(供热)平衡系统图,并计人各项热损失、动力站自用热量。 4.1.2动力站发电机组的设置应按照以汽定电的原则,以合理利用能量及保障供汽的安全性为主要 目的。 4.1.3新建动力站锅炉选型应保证在正常工况下,锅炉高效率运行;同时锅炉应有事故调节功能并 留有一定的余量,满足炼油、化工装置事故工况下的供汽要求。 4.1.4动力站宜设置减温减压设施,以作为备用或调节负荷的手段

4.2.1锅炉台数和容量的确定应符合下列要求

a)锅炉的选择应和全厂装置产汽系统统一考虑,除仅作为开工锅炉、备用锅炉外,不宜设 台,锅炉台数和容量的选择,应在当一台容量最大的锅炉(或余热锅炉)停用时,其余锅炉 能满足全厂供汽要求(包括各装置连续生产所需的用汽量,不包括有电动机驱动备用机泵的 汽轮机耗汽量和消防、吹扫等临时耗汽负荷)。 b) 应保证动力站在较高或较低热负荷运行工况下能安全运行,并应使锅炉台数、额定蒸发量 或热功率和其他运行性能均能有效地适应热负荷变化,且应考虑全年热负荷低峰期锅炉机 组的运行工况。 锅炉容量和台数的选择应适应热用户的负荷变化,并保证锅炉经常处于经济负荷下运行;应 有利于节省工程投资和运行管理费用,动力站的锅炉台数不宜少于2台,但当选用1台能满 足热负荷和检修需要时,可设置1台。动力站的锅炉总台数,新建时不宜超过5台;扩建和 改建不宜超过7台。 d 锅炉容量和参数的选择宜选相同的容量和参数,当选用不同容量和不同类型的锅炉时,其 容量和类型均不宜超过2种。 e 当动力站扩建且主蒸汽管道采用母管制系统时,锅炉容量的选择应连同原有锅炉容量统 计算。 根据设计规划要求,如近期内(三年内)明确动力站供汽量有较大增长时,则可考虑选择较 大容量的锅炉或增加台数进行一次性规划。并在工艺及土建设计中考虑扩建的灵活性和合理 性。当需考虑远期(三年以上)供汽量增加的可能性时,一般应在动力站总图布置中留有扩

供热式汽轮机的容量和台数应根据热负荷的大小和性质,并以热定电的原则合理确定。条件 许可时,应优先选择较大容量、较高参数的汽轮机。 D 具有常年持续稳定的热负荷的动力站,应按全年基本热负荷优先选用背压式汽轮机。 具有部分持续稳定热负荷和部分变化波动热负荷的动力站,应选用背压式汽轮机或抽汽背压 式汽轮机承担基本稳定的热负荷,再设置抽凝式汽轮机承担其余变化波动的热负荷。 d 动力站不宜选用纯凝汽式汽轮机。在电网覆盖不到的边远地区或无电地区,当不具备小水 电和可再生能源资源时,可因地制宜地选择适当规模容量的凝汽式汽轮机或抽凝式汽轮机。 e)干旱指数大于1.5的缺水地区,宜选用空冷式汽轮机

5.1.1热负荷统计原则

5.1.1.1装置热负 多种进行 选择代表性方案进行计算,或经与厂方商定的最有可能的操作方案进行计算。 5.1.1.2装置开停工时的热力工质消耗量大于装置正常生产时的消耗量,则应将其差值视为间断 负荷。 5.1.1.3装置内蒸汽消耗量和蒸汽发生量(包括连续和间断),应按不同的蒸汽参数分别统计。 5.1.1.4消防及事故用蒸汽负荷可忽略不计

5.1.2热负荷消耗计算

5.1.2.1全厂热负荷统应为各装置各种热力工质的连续负荷、间断负荷的折算负荷和管网损失之和。 5.1.2.2间断负荷的折算负荷宜按两个同时使用的最大间断负荷之和取值。 5.1.2.3蒸汽管网损失可按各装置连续负荷和间断负荷的折算负荷总和的1%3%计算

5.1.3热负荷的计算

石化装置热负荷统计详见SH/T3117的相关规定

5.3安全阀的工艺计算

3.1汽轮发电机的选型原则

1.1凝汽器的水室、管板、管束材质, 应根据循环水水质确定。采用海水或受海潮影响含氯根 的江、河水作循环水的机组,宜采用耐海水腐蚀的材质制造的凝汽器。 1.2汽轮机的凝汽器,除水质好并证明凝汽器铜管内壁不结垢、水中悬浮物较少的直流供水系

外,应装设胶球清洗装置。 6.1.3汽轮机的凝汽器应配置可靠的抽真空设备。25MW级及以下的机组可配置射汽抽气器或射水 抽汽器;50MW~100MW级机组除可配置射水抽汽器外,也可采用水环真空泵。 5.1.4空冷机组的汽轮机抽真空系统,每台空冷机组宜设置2台水环真空泵。每台泵的容量应满足 凝汽器正常运行抽真空的要求。

某建筑安装工程施工组织设计6.2.1汽轮机进汽参数详见表1

6.2.2汽轮机组形式主要包括以下几项:

6.2.2汽轮机组形式主要包括以下几项: 背压式汽轮机。 b) 抽汽背压式汽轮机。 抽汽凝汽式汽轮机。 d)凝汽式汽轮机。

汽轮机型号的汉语拼音代号见表2。

表2汽轮机型号的汉语拼音代号

.1炼化企业动力站选址应与全厂总平面统一考虑,宜布置于公用工程功能区域 2炼化企业动力站位置的选择,宜分析下列因素后确定: 应靠近热负荷比较集中的地区,并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上 合理。 b 应有利于热力管道的布置,尽可能使流程顺、管道短、冷凝水回收容易,在技术、经济上 合理。 C 应便于燃料贮运和灰渣的排送,并宜使人流和燃料、灰、渣运输的物流分开。 d 扩建端宜留有扩建余地,考虑方便施工。 应有利于自然通风和采光。 f 屋外配电装置的布置应考虑进出线的方便,尽量避免线路交叉。 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对厂前区、空分装置和主要环境保护区的影响, 全年运行的动力站应设置于总体最小频率风向的上风侧,季节性运行的动力站应设置于该 季节最大频率风向的下风侧,并应符合环境影响评价报告提出的各项要求。 h 应位于地质条件较好的地区

1炼化企业动力站选址应与全厂总平面统一考虑,宜布置于公用工程功能区域。 2炼化企业动力站位置的选择,宜分析下列因素后确定: a)应靠近热负荷比较集中的地区,并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上 合理。 D 应有利于热力管道的布置,尽可能使流程顺、管道短、冷凝水回收容易,在技术、经济上 合理。 应便于燃料贮运和灰渣的排送,并宜使人流和燃料、灰、渣运输的物流分开。 扩建端宜留有扩建余地,考虑方便施工。 e 应有利于自然通风和采光。 屋外配电装置的布置应考虑进出线的方便,尽量避免线路交叉。 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对厂前区、空分装置和主要环境保护区的影响, 全年运行的动力站应设置于总体最小频率风向的上风侧,季李节性运行的动力站应设置于该 季节最大频率风向的下风侧,并应符合环境影响评价报告提出的各项要求。 h 应位于地质条件较好的地区

a)平面布置应满足GB50160,GB50016,GB50041,GB50049相关条款要求。 b)平面布置应满足工艺流程的要求,首先确定主厂房的位置,然后确定辅助设施的位置。 c)平面布置要紧凑适度,疏密得当。在满足运行、管理、安全、卫生等要求的前提下,尽量减 少占地面积。 d)平面布置宜考虑近、远期结合及分期建设。 e)平面布置应符合防火、防爆、劳动安全与职业卫生等规范的要求。 动力站区域内的建筑物、构筑物的平面布置和空间组合,应紧合理、功能分区明确、建筑 简洁协调、满足工艺流程顺畅、安全运行、方便运输、有利安装和检修的要求。 动力站的建筑形式和布局,应与所在企业的建筑风格相协调。 锅炉间、汽机间、除氧间、煤场、燃料气分液罐、燃料油加热器、灰渣场、贮油罐、燃气 调压站之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距,应符合GB50016,GB50028,GB 50160及有关标准规定,并满足安装、运行和检修的要求。 运煤系统的布置应利用地形,使提升高度小、运输距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物 的全年最小频率风向的上风侧。 j)主厂房和烟肉宜布置在土质均匀、地基承载力较高的地区。 k) 凝汽器采用水冷时,发电间布置宜便于循环水的管道布置。采用直接空冷时,应考虑气象 条件对空冷机组运行及主厂房方向的影响。 露天布置的贮煤场、液氨设施宜布置在厂区主要建筑物全年最小风频率风向的上风侧,避开 对厂前区及周边设备的污染影响。 m 供油、卸油泵房及助燃油罐、加氨设施应与其他生产辅助及附属建筑分开,并单独布置形 成独立区城

南山坡大桥钻孔桩基施工方案O/SY 06517.52016

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