标准规范下载简介
SH／T 3051-2014 石油化工配管工程术语.pdf构筑物structure
一般不直接在其内部进行生产活动的水池、水塔、烟肉等以及较少在内进行生产活动的管架 等的总称。
YB／T 4222-2018 预绞式金具用镀层钢丝一般不直接在其内部进行生产活动的水池、水塔、烟窗等以及较少在内进行生 架等的总称。
SH/T 30512014
2.13.4 管廊 piperack 成排架空管道及其多跨、构架式支撑结构的总称。 2.13.5 管墩pipesleeper 一般高出地面几百毫米，支撑管道的枕状结构。 2.13.6 管沟pipetrench 地面下敷设管道的沟槽型构筑物。 2.13.7 电缆沟electriccabletrench 地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。 2.13.8 明沟opentrench 排放液体的澈开式沟槽型构筑物。 2.13.9 软管站hosestation 装置内水、蒸汽、压缩空气、氮气等的集中供应站，其管道端部可与软管连接。 2.13.10 明火地点openfireplace 室内外有外露火焰或有赤热表面的固定地点。 2.13.11 点火源ignitionsources 明火，闪电，吸烟，切割和焊接，热表面，摩擦热，静电的、与电有关的和机械的火花，包括放 热化学反应在内的自然点火以及辐射热等的总称。 2.13.12 检修通道accessroad 为检修设备等留出的通道。 2.13.13 防火间距fireprotectionspacing 在进行装置平面布置时，为防止火灾或减少火灾危害所要求的设备、建筑物、构筑物之间的最小 距离。 2.13.14 支架间距supportspacing 相邻两支架的中心距离。 2.13.15 管道间距pipingspacing 管间距 相邻两管道中心线之间的距离，
管道净距pipingclearance
螺栓冷紧boltcoldtightening
介质温度低于一20℃的管道的螺栓，除在施工时紧固外，还要在达到工作温度或规定温 行的紧固。
隐蔽工程concealedwork
2.14.28 对焊 buttwelding 焊件装配成对接接头进行的焊接。 2.14.29 角焊fillet welding 为完成角焊缝而进行的焊接。 2.14.30 搭接焊lapwelding 焊件装配成搭接接头进行的焊接。 2.14.31 现场焊接fieldwelding 焊接结构在现场安装后就地进行的焊接。 2.14.32 补焊repairwelding 为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。 2.14.33 预热preheating 焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。 2. 14.34 焊接应力weldingstress 焊接过程中焊件内产生的应力。 2.14.35 焊接残余应力weldingresidualstress 焊接后残留在焊件内的焊接应力。 2.14.36 焊件weldment 焊接对象的统称。 2.14. 37 熔焊fusionwelding 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 2.14.38 单面焊singlewelding 仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接。 2.14.39 双面焊doublewelding 在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接。 2.14. 40 气焊gaswelding 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 2.14.41 电弧焊 arcwelding 利用由弧作为热源的熔惧方法简称弧惧
电弧焊arcweldin?
电弧焊arcwelding 利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
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钎焊brazing（soldering）
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温厂 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 2.14.42.1 硬钎焊brazing 使用硬钎料进行的钎焊。 2.14.42.2 软钎焊soldering 使用软钎料进行的钎焊。 2.14.43 焊条coveredelectrode 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。其由药皮和焊芯两部分组成。 2.14.44 焊丝weldingwire 焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。 2.14.45 焊接保护气体weldingshieldedgas 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，其使高温金属免受外界气体的侵害。 2.14.46 热切割thermalcutting 利用热能使材料分离的方法。 2.14.46.1 气割gascutting 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热 实现切割的方法。 2.14.46.2 电弧切割arccutting 利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。 2.14.46.3 等离子弧切割plasmaarccutting 利用等离子弧的热能实现切割的方法。 2.14.47 缺陷defect 尺寸、形状、取向、位置或性质等方面存在的一个或多个伤瑕疵。 2.14.48 圆形缺陷rounddefect 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 2.14.49 条形缺陷stripdefect 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 2.14.50 恒拉幼吹一
电弧切割arccutting
夹渣slag inclusion
SH/T30512014
SH/T30512014
2. 14. 50.14
焊接裂纹weldcrack
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成 的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 2.14.51 道间温度interpasstemperature 多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬间温度。 2.14.52 焊接工艺规程weldingprocedurespecification 根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，它包括对 焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊 接质量的再现性。
根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，它包 接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保 质量的再现性。
外观检查visualexamination（visualinspection） 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂 面缺陷的方法。
无损检测nondestructivetesting
光谱分析spectrumanalysis 应用光谱学的原理和实验方法以确定物质化学成分的方法
光谱分析spectrumanalysis
应用光谱学的原理和实验方法以确定物质化学
破环试验destructivetest 从焊件或试件上切取试样，或以产品（模拟体）的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能的试 验法。
裂纹试验crackingtest
泄漏性试验leaktest
以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段 道系统中泄漏点的试验。
理弧焊submergedarcwelding（SAW）
以一个（或多个）金属裸电极与工件之间形成的 个（或多个）电弧加热金属，使后者得到结合 的弧焊方法。熔化的金属和电弧被一层铺在工件上的粒状可熔性材料加以保护，不施加压力，填充金 属取自电极，有时尚从焊条、焊剂或金属粒等得到补充性的填充金属。
工件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接 的方法。
电熔焊electricalfusionwelding（EF
热影响区heat affected zone
母材中由于焊接、硬钎焊、软钎焊、成形或切割热量的影响，其力学性能或显微组织已经起 但并未发生熔化的那一部分。
热处理heattreatment
采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结 2.14.69.1 退火annealing 加热至适当的温度并保持适当的时间，然后以适当的冷却速率冷却，以达到降低硬度、改善切削 性能、便于冷加工、形成要求的显微组织或获得理想的力学、物理或其他性能等要求。 2.14.69.2 正火normalizing 将铁基金属加热到相变范围以上的适当温度，然后在室温下静止的空气中冷却的方法。 2.14.69.3 淬火quenching 收口加热的全晟鱼违扣
将合金加热到适当温度，并在此温度保持足够长时间，使一种或多种组分进入固溶体 速冷却，使这些组分存留在固溶体中。
2. 14. 69. 6
2. 14. 69. 8
焊接工艺weldingprocedur
焊件生产过程中的具体焊接方法及其实施 14.71 装配assembly
按照工程设计的要求将两个或多个管道组成件用螺栓、焊接、粘接、螺纹、硬钎焊、软 粘或使用密封元件的方法连接在一起。
制作fabrication
管道装配前的准备工作，包括切割、螺纹加工、开坡口、成形、弯曲和将组件装成部件，制作 车间或现场进行。
根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定位置和支架上，包括按规范要求对该 所有现场装配、制作、检查、检验和试验。
金属浸泡在酸中，以除去金属表面氧化皮或水垢的过程。 2.14.75 钝化passivation 由于金属表面上腐蚀产物的生成而出现的腐蚀速度降低的现象。 2.14.76 脱脂处理degreasingtreatment 消除管道内表面沾有的油脂的过程。 2.14.77 工厂化预制shopfabrication 在具有一定的加工能力和生产工艺相对固定的场所加工制作的过程。 2.14.78 预制口fabricatedjoint 可以转动工件进行焊接作业的焊口。 2.14.79 固定口fixedjoint 无法转动工件进行焊接作业的焊口。 2.14.80 检验批inspectionlot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 2.14.81 抽样检验randomsamplingexamination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进行检验。
局部检验localsamplingexamination
的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进
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安全阀 安装· 2.14.73 凹坑 .2.14.50.11 凹凸面 2.4.2.3
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阻尼装 2.11.8 最大允许有效伴热长度 2.12.11 180°弯头 2.3.2.6 45°弯头 ..2.3.2.4 8字盲板.· ..2.3.17 90°弯头· .·2.3.2.5 Y型截止阀 *·2.5.30 ⅡI形补偿器 *·2.9.19.2 形补偿器. 2.9.19.3
SH/T30512014
hydraulic support hydraulic valve....
lapwelding' 2.14.30 lapped jointflange（looseflange） lateralhorizontal load... ·2.10.3.8 atrolet**. 2.3.12.5 leaktestpressure ·2.1.5.5 leak test...... ·2.14.60 lightcorrosion* 2.8.1. linemixe 2. 6. 5 lined pipe lined valve*
5.26 2.3.11 iameter.. 2.1.4 ressure 2.1.5.1 vall thickness ·2.2.40 tive testing. 2.14.55 S pipe........ 2.10
quenching'
DB61／T 1056-2016标准下载submerged arc welding(SAW) support ring*... supportspacing swaged nipple'
ultrasonic testing 2.14.55.1 undercut.. ·2.14.50.7 uniformload. 10.3.5 union.. 2.3.9
ultrasonic testing undercut... *2.14.50.7 iniformload... 2.10.3.5 nion...
globevalve Kpansion. 2.9.19.2 ouble offset expansion.... 2.9.19.3 2.
1bow lbow 3.
DBJ41T 183-2017 河南省建筑节能工程施工质量验收规程.pdfSH/T 3051—2014