GB／T 21838.3-2022标准规范下载简介
GB／T 21838.3-2022 金属材料 硬度和材料参数的仪器化压入试验 第3部分：标准块的标定.pdfICS 19.060;77.040.10 CCS N 71
金属材料 硬度和材料参数的仪器化 压入试验 第3部分：标准块的标定
清大科华创意港工程雨季施工方案金属材料硬度和材料参数的仪器化
金属材料硬度和材料参数的仪器化 压入试验 第3部分：标准块的标定
本文件规定了按照GB/T21838.2一2022对仪器化压入试验机间接检验用的标准块的标定方法。 注：标准块可按试验机的应用领域或欲测定的材料参数进行标定
本文件没有需要界定的术语和定义
标准机除应符合 机进行直接检验和校准，周期不超过24个月。检验和校准包括： a）试验力的校准： b) 压头的检验； 位移测量装置的校准； d）试验循环的检验。 用于检验和校准的器具应尽可能溯源到国家基准
试验力应接照GB/T21838.2一2022的5， a）士0.25%以内（对于宏观范围）； b）士0.5%以内（对于显微范围）： c）士0.5%或士10μN(对于纳米范围），取其较大者。 应使用满足ISO376要求的0.5级以上标准测力仪或相同准确度的其他方法校准试验
压头检定后的测量值（例如角度、半径等)应用手所有计算中。若压入的深度不天于6m，则应用 小于5%的相对不确定度标定压头面积函数。 在纳米范围和小的显微范围（h<1000nm），压头角度的允差通常很难达到，压头尖锐的顶端可能 对测量有着非常显著的影响。测量优于士10nm的压头的曲率半径是困难的，其已与AMF的探针半 轻相当。对用户来说使用有证压入模量标准块测量压入的方法是很容易的，但它只能给出压头投影面 积值，并不能明确压头形状。鉴于压头面积函数测量值这一重要指标规定的不确定度较小。因此，对于 纳米和小的显微范围的标准块的标定，宜认真考虑所使用的压头的类型和材料参数。
3.2.1金刚石正四棱锥体的四个面应高度抛光，且无表面缺陷，其平面度在0.0003mm以内。
5.3.2.2金刚石棱锥体锥顶的两相对面夹角应为（136士0.1）°（见GB/T21838.2一2022的图2）。夹角
的最大不确定度在置信概率为95%时应为士0.15°。 金刚石锥体轴线与压头柄轴线（垂直于座的安装面）的夹角应小于0.3° 金刚石压头的顶端宜便用高倍测量显微镜或优先使用干涉显微镜、原子力显微镜检验。 5.3.2.3若四个面不相交于一点，两相对面交线的长度应小于0.001mm。用于显微和纳米范围的压 头，交线长度不应大于0.00025mm。 5.3.2.4用垂直于金刚石棱锥体轴线的平面截取棱锥体得到一个四边形，检验该四边形的角应满足 （90士0.4）角的要求（见图1），
5.3.3玻氏、改进型玻氏、直角立方体压头、硬质合金球压头和圆继压头
对于玻氏、改进型玻氏、直角立方体压头、硬质合金球压头和圆锥压头，宜使用GB/T2183： 022中5.5.3、5.5.4和5.5.5规定的允差作为最低要求。三棱锥压头检验面角度的最大不确定度在 率为95%时应为±0.15°
5.4位移测量装置的检验
5.4.1位移测量装置所要求的分辨力取决于被测量的最小压入尺寸。
4.1位移测量装置所要求的分辨力取决于被测量的最小压入尺寸。 位移测量装置标尺的分度和对压人深底的分整力应签合表1的规定
位移测量装置标尺的分度和对压入深度的分辨力应符合表1的规定
图1棱锥体正方形横截面的允差
表1位移测量装置的分辨力和最大允差
表2零点测量和机器柔度要求的不确定度
5.4.2位移测量装置应按GB/T21838.2—2022中的5.3进行检验。
5.4.2位移测量装置应按GB/T21838.2—2022中的5.3进行检验。 最大允差不应超出表1规定的值
表3试验循环推荐时间
标准块应在标定证书规定的温度（一般为23℃士5℃)内室外管道钢结构架空综合管廊敷设.pdf，使用GB/T21838.1一2019规定的一 方法并考虑GB/T21838.2一2022中第5章的要求，在本文件第5章所描述的标准机上进行标定
对每一标准块，宏观范围至少应压出5 至少应压出15个压痕。这些压雅 分成5组，每组随机分布在表面。应记录这些压痕的位置来防止出现新的压痕。对纳米范围，建议表面
标记或建立合适的坐标系，来确保避免已压区域出现新的压痕
................2
的变异系数或相对实验标准差，以百分数表示，见
.2在宏观范围，HM，HrTDB11／T 1674-2019标准下载，Er间接检验的最大充许变异索数是2%。在显微范围内，E间接检验的 最大允许变异系数是2%。在纳来范围内，Em间接检验的最大允许变异系数是5%。用于纳米和显微 范围测定机器柔度的标准块（例如，钨），允许有更大的变异系数。