GB／T 6312-2022标准规范下载简介
GB／T 6312-2022 壁厚千分尺.pdfICS17.040.30 CCS L 42
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本文件规定了壁厚干分尺（不包括电子数显壁厚千分尺）的型式与基本参数、要求、检验条件、检验 方法、标志与包装等。 本文件适用于分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm，测量范围上限至50mm的壁厚千分尺（不 包括电子数显壁厚千分尺）。
本文件规定了壁厚干分尺（不包括电子数显壁厚千分尺)的型式与基本参数、要求、检验条件、 法、标志与包装等。 本文件适用于分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm，测量范围上限至50mm的壁厚千分尺 括电子数显壁厚千分尺）。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中办公楼集中火灾报警系统工程施工方案，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1216外径千分尺 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带 代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1216外径千分尺 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带 代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
GB/T17163、GB/T17164界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壁厚千分尺micrometerformeasuringpipewallthicknesses 具有球形测量面、圆柱形测量面、腰鼓形测量面或平测量面，适用于测量管材壁厚和其他异形零件 壁厚的外径千分尺
4.1.1壁厚千分尺的型式见图1、图2和图3。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 4.1.2I型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧测量面为球形，主要用于管壁厚的测量。 4.1.3Ⅱ型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧加长，测砧测量面为腰鼓形，主要用于弧形壁厚的 测量。 4.1.4Ⅲ型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧加长，测砧测量面为圆柱形，主要用于圆柱形深孔 壁厚的测量
.1.1壁厚干分尺的型式见图1、图2和图3。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 .1.2I型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧测量面为球形，主要用于管壁厚的测量。 .1.3ⅡI型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧加长，测砧测量面为腰鼓形，主要用于弧形壁 创量。 1.4Ⅲ型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧加长，测砧测量面为圆柱形，主要用于圆柱形 童厚的测量。
图1I型壁厚千分尺的型式示意图
图2I型壁厚千分尺的型式示意图
图3Ⅲ型壁厚于分尺的型式示意图
4.2.1壁厚干分尺测微螺杆的螺距宜为0.5mm、1mm。
2.1壁厚千分尺测微螺杆的螺距宜为0.5mm、1mm。 2.2I型、Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺的量程宜为25mm，测量范围的下限宜为0mm或25mm。
5.1.1壁厚干分尺表面不应有影响外观和使用性能的裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。 5.1.2壁厚千分尺表面的镀、涂层不应有脱落和影响外观的色泽不均等缺陷
5.2.1测微螺杆应选择合金工具钢、不锈钢或 制造；测量面宜选择硬质合金或其 他耐磨材料。
3.1尺架应具有足够的刚性，当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N力时的弯曲变形量：I型 分尺应不大于0.002mm，Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺应不大于0.005mm。 3.2尺架上应有隔热装置
5.4.1测微螺杆测量端直径宜选择6.5mm、7.5mm或8mm。 5.4.2I型壁厚千分尺测砧测量孔径大于或等于10mm，当测量孔径为10mm时，最大测量深度不小 于7mm。 5.4.3Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺测砧测量面直径宜为2mm、5mm、8mm；对应测砧测量面直径，测砧伸 出尺架到测微螺杆中心线的距离分别宜为5mm、13mm、25mm。 5.4.4壁厚千分尺在达到测量上限时，其测微螺杆伸出长度应不小于3mm
5.1测微螺杆和螺母之间在全量程范围内应充分啮合，配合良好，不应出现卡滞和明显的轴尚 由向审动值宜不大于0.01mm。 .5.2测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好，不应出现明显的径向摆动。 黑动值宜不大于0.01mm。
于分尺应具有锁紧装置。锁紧装置应能有效地锁
5.8.1壁厚于分尺测砧测量面宜为球形或其他形状，以适合特殊测量任务的要求。 5.8.2测微螺杆测量面的平面度应不大于0.6μm，在距边缘0.4mm范围内平面度忽略不计。 5.8.3圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度应不大于2μm。 5.8.4合金工具钢测量面的硬度不应小于740HV(或61.8HRC)；不锈钢测量面的硬度不应小于575HV （或53HRC)；对于镶硬质合金测量面或其他耐磨材料测量面可不做要求。
5.8.1壁厚于分尺测砧测量面宜为球形或其他形状，以适合特殊测量任务的要求。
1壁厚于分尺测砧测量面宜为球形或其他形状，以适合特殊测量任务的要求。 2测微螺杆测量面的平面度应不大于0.6μm，在距边缘0.4mm范围内平面度忽略不计。 3圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度应不大于2μm。 4合金工具钢测量面的硬度不应小于740HV(或61.8HRC)；不锈钢测量面的硬度不应小于575H 53HRC)；对于镶硬质合金测量面或其他耐磨材料测量面可不做要求。
应符合GB/T1216的规定
I型壁厚千分尺的最大允许误差不应大于0.004mm，Ⅱ型、Ⅱ型壁厚千分尺的最大允许误差不应 大于0.006mm。
I型壁厚千分尺的最大允许误差不应大于0.004mm，Ⅱ型、Ⅱ型壁厚千分尺的最大允许误差不应 大于0.006mm。
5.11.1测量下限大于0mm的壁厚千分尺应提供校对量杆。校对量杆的尺寸偏差按GB/T1800.2应 为js2。 5.11.2合金工具钢校对量杆的硬度不应小于740HV（或61.8HRC)；不锈钢校对量杆的硬度不应小 于551HV(或52.5HRC)。 5.113校对量杆应有隔热装置
5.11.1测量下限大于0mm的壁厚千分尺应提供校对量杆。校对量杆的尺寸偏差按GB/T1800.2应 为js2。 5.11.2合金工具钢校对量杆的硬度不应小于740HV(或61.8HRC)；不锈钢校对量杆的硬度不应小 于551HV(或52.5HRC)。 5.113校对量杆应有隔热装置
险验时的温度为（20士5）℃，湿度不超过85%RH
检验前，受检杠杆千分尺和检查用器具在检验温度条件下的平衡温度时间应不小于2h。
检验前，受检杠杆于分尺和检查用器具在检验温度条件下的平衡温度时间应不小子
一般情况下用手感检查相互作用，手感不得有明显的轴向审动和径向摆动。如有异议时，可按下述 方法检验。 用分辨力不小于0.001mm的杠杆指示表检查轴向窜动，检查时将杠杆指示表与测微螺杆测量面 靠近中心处接触，在测微螺杆上沿其轴向往返施加3N～5N的力，指示表显示值的变化即为测微螺杆 的轴向窜动量。 用分辨力不小于0.001mm的杠杆指示表检查径向摆动，检查时将测微螺杆伸出尺架10mm，使杠 杆指示表接触测微螺杆直径的端部，在测微螺杆上沿杠杆指示表测量方向往返施加2N～3N的力，指 示表显示值变化即为测微螺杆在该方向的径向摆动量。径向摆动的检查应在两个相互垂直的方向进 行，取两次检查所得的最大值为测微螺杆的径向摆动量。
GB/T 6312—2022
采用二级光学平晶检验时，应调 封闭的干涉环，测量面不应出现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带
7.3圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度
Ⅲ型壁厚千分尺的测量面的平行度误差用四支尺寸大于测量下限的1级针规检验某大厦室外景观工程施工组织设计，针规直径之间 的尺寸差近似于测微螺杆螺距的1/4。检测时在距测量面上下边缘1mm～2mm两个位置，分别放入 针规进行测量，得到每组2次读数值差，取4个差值中的最大值作为测量面的平行度误差。
可在该测量面上或距测量面1mm处检验。
.5.11型壁厚干分尺将尺架测砧端固定，在尺架测微螺杆一端作用100N的力，然后分别观察在施 力和未施力条件下所产生的示值，将二次示值之差按10N的比例换算，求出尺架变形量。 7.5.2Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺将尺架测微螺杆端固定，在测砧一端作用100N的力，然后分别观察在施 力和未施力条件下所产生的示值，将二次示值之差按10N的比例换算，求出尺架变形量。
将壁厚千分尺紧固在夹具上，在两测量面间放入一组2级精度量块（尺寸系列见表1）进行检验。 则出壁厚千分尺指示值与各量块尺寸的偏差，连接各点偏差绘制成曲线，其最高点与最低点在纵坐标上 的坐标之差的绝对值，即为壁厚千分尺的最大允许误差某车间高支模施工方案，
8.1壁厚于分尺上至少应标志以下内容！
8.4壁厚千分尺在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产 8.5经检验符合本文件要求的壁厚千分尺应附有产品合格证及使用说明书，产品合格证上应 件编号、产品序号和出厂日期。