标准规范下载简介
GB／T 25773-2010 燃气机熔化焊技术规范.pdfICS25.160.10 33
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
本标准修改采用AWSD17.1：2001《航空航天熔化焊应用规范》英文版）。 本标准在参考AWSD17.1：2001的基础上SL 619-2013标准下载，结合我国实际情况做了如下修改： 删除了设计部分； 企业及人员资质的认证参照我国现行的相关标准； 保留了工艺实施环节的要求，并结合我国相关标准做了调整； 缺欠的限值、焊缝的形状和尺寸要求以附录的形式做出规定。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：中国民航大学。 本标准主要起草人：王志平、邹慧、陈亚军、纪朝辉。
本标准规定了燃气机熔焊的通用技术要求。 本标准适用于燃气机部件的熔焊，适用的母材包括：钢、镍及镍合金、铝及铝合金、钛及钛合金和镁 及镁合金等。
3.4 关键结构criticalapplications 在失效后会严重危及工作人员，或者引起系统失效的结构或部件。 3.5 次关键结构semicriticalapplications 在失效后会减少系统的效率，但是不会引起系统失效或人身危害的结构或部件。 3.6 非关键结构noncriticalapplications 在失效后不影响其他部件功能和人身安全的结构或部件。
制造企业应按照GB/T12467.2的要求，建立完备的质量管理体系，确保其焊接制造活 控制。燃气机的设计、制造、检验和验收在满足本标准要求的基础上，还应符合相关行业标 规定。
从事焊接管理、操作和检验的人员应按照相关标准考核并获得相应的资质。焊接责任人员、焊 操作工、无损检测人员的考核要求可参见GB/T19419、GB/T15169、GB/T19805、GB/T944 标准）的规定。
4.3焊接工艺规程及评定
使用的焊接材料应满足相关焊接材料标准要求。焊接材料的选购、验收、保存、管理和使用应参照 相关的质量控制程序
使用的焊接设备（如焊机、焊炬、调节器、送丝机等）应满足相关标准要求。焊接设备的维修、保养应 按照规定程序进行，确保其处于正常的工作状态。
应参照GB/T985.1（或相关标准）选择合适的坡口形式和尺寸。热加工坡口表面层可能影响焊接 质量时，建议采用冷加工方法予以去除。接头的组对应满足焊接工艺规程要求。对于厚度≥3mm、且 厚度比值≥1.5，并要求全焊透的不等厚度工件，接头组对时应考虑将较厚工件做适当削薄处理，削薄加 工长度推荐控制在工件厚度差的3倍以内（见图1）。
GB/T 25773—2010
图1不等厚接头焊接制备
工件在焊接前，应对待焊部位及周边区域做必要清理，焊接区域不得存有氧化皮、涂漆、油脂、污垢、 杂质等。清理方法可以是化学方法（诸如化学清洗或浸蚀）或机械方法（诸如钢丝刷、打磨、喷丸或机械 加工）。 采用化学方法清洗钛及钛合金时，不得使用氯化物溶剂和甲醇溶剂。 采用钢丝刷进行清理时，应注意钢丝刷的种类与母材相匹配。碳钢或低合金钢可采用奥氏体不锈 钢钢丝刷或碳钢丝刷。其他材料只能采用奥氏体不锈钢钢丝刷。一旦某把钢丝刷用在某类材料（如钛 合金、铝合金、镍合金材料），应将其做适当标识，作为该种材料的专用钢丝刷。
5.3预热温度及道间温度的控制
在焊接焊接性较差材料时，应对预热温度及道间温度进行必要的控制（参见GB/T18591一2001）。 预热温度及道间温度的确定，在综合考虑母材供货状态、化学成分、力学性能、结构形式等方面因素 的基础之上，还应进行必要的焊接工艺试验。 表1推荐了某些材料的预热温度及道间温度
定位焊缝应按照焊接工艺规程进行焊接。定位焊缝不得存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷，如发现存在 这类缺陷，应去除后重新焊接。 熔人接头的定位焊缝，应视为永久焊缝的组成部分。这类焊缝的两端应当便于接弧，否则应予以 修整。 临时性定位焊缝，在正式焊接完成后，应按照工艺要求去除。
引弧板和熄弧板的化学成分应与母材的化学成分相同或相当。引弧板和熄弧板的拆除应采用合适 的方法，不得锤击拆除
旱接活性材料时，例如焊接钛及钛合金这类活性材料，应采取适当措施防止焊缝和热影响区（ 母材焊接熔池背面金属）发生氧化。保护措施应在焊接工艺规程中予以规定
的焊接应符合如下要求
5.8.1焊接参数调试
开始焊接之前，焊接设备应按焊接工艺规程规定的参数进行调试。不得在坡口以外的任 位引弧或燃弧。
验收检验前，焊工对焊件所做的所有焊缝修整均属于自我纠正。自我纠正不得改变母材的冶： 物理特性。 自我纠正之前，应按规定清理接头表面的氧化物和其他污染物。自我纠正应在焊缝热处理（不 力消除处理）之前进行
5.8.2.1表面缺陷的纠正
a 咬边、未焊满或弧坑（无裂纹）等表面缺陷可以通过焊接堆敷相同熔敷金属的方式进行纠正，使 焊缝和母材平顺过渡。 b） 2 在不降低材料性能的前提下，可采用打磨或机械切削方式对焊瘤、余高或其他突起缺陷做 纠正。 C) 经过必要纠正的焊缝尺寸和母材厚度，须达到图样要求。
5.8.2.2机械化焊或自动焊的焊缝
在图样或合同书允许时，才可对上述表面缺陷做
3.2.3允许自我纠正自
每个单独的缺陷区域一般只允许做一次自我纠正。在同一缺陷区需要做多次自我纠正时，焊接工 艺规程或工艺评定报告应规定相关的修复工艺
8.2.4自我纠正的记录
户有要求时，应对自我纠正的过程做书面记录。书面记录的格式和内容可由供需双方协商确定。
高时，应采用合适的方
图样或供货协议未做规定时，焊后角变形不得超过5°
焊件不应覆有飞溅物、焊剂、氧化皮、熔渣或其他外来物。焊后去除操作不得使焊缝尺寸或母材厚 度低于图样要求。 钛及钛合金的焊后清理应进行外观检验和表面颜色检验（见表A.1）。
消除应力处理、热处理或任何其他对焊件所做的加工处理应在图样或焊接工艺规程中做出规定
每一个焊工/焊接操作工应在焊件或车间作业记录上对其工作做临时标识，也可用其他替代方法 但应得到用户方的认可。焊件上的临时标识应保留至下道工序或直至最终检验前。所采用的标记方法 和材料既不能对母材有害，也不能给后续操作带来不利影响
每个焊接组件或焊接组件所属文件应做如下标识： a）焊接日期； b）焊工签字或代码； c） 焊接检验日期； d）焊接检验员签字或代码。
每个焊接组件或焊接组件所属文件应做如下标识： a) 焊接日期； b) 焊工签字或代码； c) 焊接检验日期； d 焊接检验员签字或代码。
返修既要满足自我纠正的要求，还要遵守下述规定，
5.12.1允许返修次数
根部未焊透或未熔合可以采取根部补焊的方式来修正。为了保障接头质量，应在焊前 当的打磨准备，打磨面与返修时的熔合面应过渡圆滑。
返修过程所涉及的所有操作都应以用户方认可的方法予以记录
返修的焊件应按照第6章要求进行检验
返修的焊件应按照第6章要求进行检验，
施工单位或设计者应提供详细的修复作业指导书312国道桥梁工程实施性施工组织设计方案，其内容至少包括： a) 修复时允许的焊接修复次数；
过程中每步操作细节（包括修复所涉及的验收
所有焊缝应做外观检验，并达到图样的规定要
全厂空压站厂房施工组织设计6.2渗透检测（PT）
主关键结构和次关键结构的焊接中，有色金属焊缝应做渗透检测，如果图样或合同中有明确规 金属焊缝也应做渗透检测。非关键结构的焊接中，只有图样或合同中有明确规定情况下，才对 和黑色金属焊缝进行渗透检测。渗透检测应按照相关标准进行。
6.3磁粉检测（MT）