NB/T 47018.5-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂.pdf

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NB/T 47018.5-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂.pdf

华人民共和国能源行业标准

承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂

Technicalpermission ofweldingmaterialsforpressure equipment ection 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding

NB/T 47018.52017

收集的500多个施工工艺和施工标准1承压设备用焊接材料订货技术条件

第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂

NB/T 47018.52017

3.2.3堆焊金属型号示例如下

表示堆焊焊层位置,其中“D”为单层堆焊,“E”为多层堆焊 的第二层及以上各层 表示堆焊金属的碳含量较低 表示堆焊金属化学成分的种类代号 表示堆焊方法,其中“M”为埋弧堆焊,“Z”为电渣堆焊 表示焊剂

承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外,还应符合本部分的规定, 4.2焊带 4.2.1焊带应表面光滑,没有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷,但允许有深度不超过厚度偏差 ±0.025mm的划伤和局部缺陷。 4.2.2焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、90mm和120mm,焊带的标准厚度规定为0.5mm。 也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。

表1 焊带的厚度、宽度及其允许偏差

4.2.3成品焊带不允许接头。

表2切边焊带的直线度

4.2.5焊带的化学成分应符合表3的规定。

NB/T 47018.5 201

NB/T 47018.5 201

表3焊带的型号及化学成分(质量分数)

注:不超过Nb含量总量的20%,可用Ta代替。

4.3.1堆焊焊剂为颗粒状,焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度分为 普通颗粒度与细颗粒度两档,其颗粒度的限制范围应符合表4规定,但根据供需双方的协议要求, 允许供应其他粒度的焊剂,

表4焊剂颗粒度限制范围

准焊焊剂中机械夹杂物(铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质)的质量不应大于0.30%。 准焊焊剂的硫、磷含量:堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%,磷含量不应大于0.040%。

4.3.4堆焊焊剂与焊带组配,选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时,应保持堆焊过程稳定,堆焊 焊道平整、成形美观,脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好

堆焊焊剂与焊带组配,选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时,应保持堆焊过程稳定,堆焊 整、成形美观,脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。 推焊金属的化学成分 带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。

4.4堆焊金属的化学成分

带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符

表5堆焊金属化学成分(质量分数

4.5堆焊层的弯曲性能

弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任开口缺陷;在熔合线上不应有 大于3mm的任一开口缺陷。 美福 4.6 堆焊金属铁素体含量由供需双方协商 4.7 堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商

焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件,厚度大于或等于25mm,长度 等于400mm,宽度大于或等于150mm。

焊带化学成分分析应直接从焊带上取样,化学分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验 T223(所有部分)进行。

5.3.3堆焊规范由供需双方协议确定。

.3 堆焊规范由供需双方协议确定。 .4 每层堆焊的焊道数量不限,应保证足够数量的试样。多层堆焊时,每层厚度3mm~4ml 层堆焊时,堆焊层厚度4mm~5mm。

单层堆焊时,堆焊层厚度4mm~5mm。

5.4堆焊层的无损检测

采用超声检测和渗透检测,分别按NB/T47013.3、NB/T47013.5的规定,检测结果不应有任何 裂纹及未熔合。

5.5堆焊金属化学成分分析

贵州省高速公路养护工程安全作业指南 第1部分:总则 编制说明.pdf5.6堆焊层弯曲性能试验

注:拉伸面棱角R≤3mm

.6.2侧向弯曲试验应符合表7及GB/T2653

5.7堆焊金属铁素体含量

堆焊金属铁素体含量检验应按GB/T1954的规定或供需双方协商的方法进行。 5.8堆焊金属耐腐蚀性能试验 堆焊金属耐腐蚀性能试验应按GB/T4334的规定或供需双方协商的方法进行。 5.9焊剂质量检验 焊剂质量检验应按GB/T17854—1999有关规定进行检验。

1.1 焊带取样,应按每批抽取总盘数3%但不少于2盘进行化学成分、尺寸和表面检验。 1.2焊剂取样,若焊剂散装,每批焊剂抽样不少于6处;若从包装的焊剂中取样,每批焊齐 抽取6袋,每袋中抽取一定量的焊剂,总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀,用四分法耳 g,供焊接试件用,其余的5kg用于其他项目检验。

每批焊带的表面质量检验结果应符合4.2.1

承压设备用堆焊焊接材料质量保证书中应包含焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号和它们各 自的检验结果DB34/T 1631-2012标准下载,以及焊剂、焊带和组配堆焊后检验的结果

用于承压设备的焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号应符合7.1中质量保证书的要求;当上 述3个批号中只要有1个与质量保证书不同时,可根据本单位质量保证体系规定进行检验,技术要 求不得低于本标准,合格后才能用于承压设备堆焊。

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