标准规范下载简介
T／CAPEC 1-2018 电站锅炉制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 A20
T/CAPEC1—2018
DB11／T 1660-2019标准下载电站锅炉制造监理技术要求
规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 与制造质量有关的监理控制过程 附录A（资料性附录）锅炉制造监理主要见证点 参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国设备监理协会提出并归口。 本标准主要起草单位：电能（北京)工程监理有限公司、西安热工研究院有限公司、上海众深科技股 分有限公司。 本标准参加起草单位：国电物资集团有限公司、北京中唐电工程咨询有限公司、东方锅炉股份有限 公司、南京三方化工设备监理有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司。 本标准主要起草人：范春伟、张心、方寿奇、张俊峰、郝延涛、孙亮亮、刘响亮、李强、张文燕。 本标准参加起草人：向国鼎、王宪国、王静峰、朱文义、马晶、何少祥、陈琳。
电站锅炉制造监理技术要求
本标准规定了与电站锅炉设备制造质量有关的设备监理服务基本技术要求。 本标准适用于额定蒸汽压力大于等于3.8MPa的燃煤电站锅炉（含循环流化床锅炉)和发电余热 锅炉的主要部套。燃油、燃气、船舶等锅炉的制造监理可参考本标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T19000一2016质量管理体系基础和术语 GB/T26429一2010设备工程监理规范 DL/T586一2008电力设备监造技术导则
委托设备监理服务的组织，一般指业主 [GB/T26429—2010，定义3.2]
[GB/T26429—2010，定义3.16]
日常巡视检查ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动 [GB/T26429—2010.定义3.17]
里服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429
4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，在监 理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格 4.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果及 纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向 委托人报告。
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序， 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序，
通用要求以检查内容分类，规定了与燃煤电站锅炉整体设备、主要部套件有关的监理控制过程 用于循环流化床锅炉和发电余热锅炉的通用部套件 专用要求以部套件分类，规定了与循环流化床锅炉、发电余热锅炉特有部套件有关的监理控
过程。 注1：为方使使用，专用要求采用集中表述的方式，部分内容会与通用要求重复。 注2：可根据采购合同及相关规范、标准要求调整监理控制过程的检查、审查、见证内容。 注3：采用抽查方式进行的检查、审查、见证，可参照DL/T586一2008的要求，或在设备监理服务合同中约定
设备整体、分包部套件开始制造生产之前，检查被监理单位生产准备情况。包括： a） 检查或评估被监理单位的质量管理体系：重点审查不合格输出的控制、外部提供的过程产品利 服务的控制及外部供方清单、更改控制等成文信息； b）审查人员资格：如焊接、无损检测、热处理、理化试验等人员资格； c）检查生产设备和检测、检验、试验设备、仪器、仪表的状况； d）审查工艺文件和操作规程：如制造工艺文件、制造标准规范、制造进度计划、文件管理程序等 注：被监理单位包括与委托方直接签订合同的制造方以及制造方的合格分包商。
般包括以下监理内容： 审查设备采购合同技术要求，识别与现行法规、规范、强制性标准的偏差； 审查设备整体、部套件的主要设计文件和图纸、主要制造工艺等，识别与采购合同技术要求及 现行法规、规范、强制性标准的偏差。
一般包括以下监理内容： 司） ）审查原材料质量证明文件； b）对于采购合同和相关规范、标准有要求的，审查原材料人厂复验报告； C） ）对于进口原材料，审查相关入关文件； d） 检查材料代用及审批； e）检查钢材表面质量及标记移植情况； f) 2 检查原材料主要尺寸，包括： 1）板材尺寸包括长度、宽度、板厚、平面度等； 2）管材尺寸包括外径、壁厚、不圆度、同心度、弯曲度等；内螺纹管还应包括内径、螺纹高度、 顶宽、槽宽、螺纹侧边角度、螺距、导程、螺纹升角等； 3）型材尺寸包括截面参数、弯曲度等； 4）高强螺栓包括规格、通止规检查等； 5）其他异形件参照图纸要求检查。 注1：锅炉原材料的检查范围包括： 1）汽包板材、管座锻件或钢管； 2）集箱类部件（含启动分离器、贮水箱、减温器）及其管接头钢管、端盖材料、附件材料； 3）水冷壁、过热器、再热器、省煤器及悬吊管钢管，鳍片材料； 4）回转式空气预热器结构件、回转件、蓄热元件材料，管式空气预热器钢管、结构件材料； 5）钢结构板材、型材、高强螺栓； 6）燃烧器结构件、喷口材料； 7）管道钢管，管件钢管、锻件。
注2：原材料质量证明文件和入厂复验报告审查内容包括：材质、规格、化学成分、机械性能、热处理状态、光谱分析、 无损检测、FATT等。
一般包括以下监理内容： a）审查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及其适用性； b）审查焊接人员资格； c）审查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)的质量证明文件、入厂复验文件； d）检查焊接材料的保管和使用情况，如温度、湿度、有效期、烘干等； e）检查焊接工艺执行情况，如环境温度、室外作业天气状况、坡口型式、坡口尺寸、焊接区域清洁 状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度等； f) 1 检查焊缝外形尺寸和焊缝质量，如焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝余高差、焊角高度、焊后 清理情况、表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、弧坑、烧穿、焊接变形）情 况、销钉焊接质量等； g）检查部套件内部焊缝成形及清理情况，如内窥镜检查、海绵通球等； h）检查返工、返修作业情况； i) 检查焊缝标记情况
般包括以下监理内容： 审查无损检测人员资格； b） 检查所采用的无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位； c） 2 检查射线检测底片； d）官 审查无损检测报告； e）对于合金钢材料，审查光谱分析报告，包括母材和焊缝。 注1：无损检测方法包括射线、工业电视、超声、磁粉、渗透等。 注2：当焊缝无损检测一次合格率出现异常情况时，应要求制造厂采取改进措加
般包括以下监理内容： a）审查热处理工艺文件； b）检查待热处理部套件前序工作完成情况； c） 检查随炉试板（样）与部套件的对应情况及前序工作完成情况； d) 检查部套件和随炉试板（样）的炉内摆放情况； e) 2 审查热处理报告及记录； 2 审查热处理后部套件的无损检测报告； g）x 对于集箱、管道类部套件，审查热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告： h）对于合金钢材料、异种钢焊接，审查热处理后金相分析报告； i) 对于奥氏体不锈钢管冷弯后的小弯头固溶热处理，审查热处理和硬度检查记录； 2 1MX 对于采用热校工艺的部件，审查热校工艺，检查热校表面状况。 注：热处理前应确认已完成部套件和随炉试板（样）外观检查和无损检测，且符合技术文件要求。
5.2.7焊接试板（样）
一般包括以下监理内容：
a） 检查焊接试板（样）的材质； 检查焊接试板（样)的焊接制作情况； C） 2 检查焊接试板（样)随炉热处理情况； d） 跟踪焊接试板（样)的截取、送样； e） 见证试板(样)的试验检验过程，检查试板(样)的试验检验报告； 对于异种钢焊接，审查金相分析报告，检查折断面
一般包括以下监理内容： a）审查水压试验操作规程； b）检查承压部套件水压试验前序工作完成情况； c）检查承压部套件表面清洁状况； d）检查水压试验影响因素，如水质、环境温度、水温、承压部套件壁温等； e）检查水压试验系统状况，如升压泵、管路及其连接、压力表配置、安全防护设施等； f）检查压力表状况，如精度、量程、有效期等； g）见证水压试验过程，包括： 1）检查升压速度； 2）在升压至工作压力时，检查有无泄漏和异常情况； 3）在升压至试验压力时，检查保压时间； 4）在降压至工作压力时，检查承压部套件及焊缝表面有无水珠和水雾现象； 5）卸压后，检查有无残余变形。 h）检查水压试验后内部清理和干燥情况； i）审查水压试验报告。 注1：水压试验前应确认已完成承压部套件和相关焊接试板（样)的热处理、无损检测、性能试验等，且 要求。 注2：承压部套件表面不应存在氧化皮等影响水压试验检查效果的情况
一般包括以下监理内容： a）检查几何尺寸量具选用、量具校验情况、测量方法等； b）对锅筒、集箱（含启动分离器、贮水箱、减温器）、管道等部套件，检查内容包括： 1）筒体的长度、直径、壁厚； 2）筒体全长弯曲度； 3）球形、椭圆形封头、弯头管件的不圆度、减薄量； 4）年 管接头纵向、环向位移； 5）个 管接头垂直度； 6）管接头纵向、横向节距； 7）管接头高度； 8）管接头端面倾斜度、坡口角度； 9）耳板纵向、环向位移； 10）耳板纵向、环向倾斜度； 11）耳板孔同心度。 c）对过热器、省煤器、再热器、膜式水冷壁（螺旋水冷壁）、汽冷式旋风分离器、换热模块等部套
1）管屏、管排长度、宽度，管屏对角线，管排间距； 2）管屏弯曲度、管排平直度； 3）弯管角度、弯头角度、减薄量、不圆度； 4）管口端面倾斜、坡口角度； 5）成排弯倾角、管口位置偏移； 6）旋风分离器及中心筒直径、高度等安装尺寸； 7）换热模块外形尺寸、安装尺寸； 8）附件位置； 9）通球试验。 H）对钢结构，检查内容包括： 1）柱、梁的长度、宽度、对角线，柱端面倾斜度； 2）柱、梁的挠度、旁弯、扭曲度； 3）翼板、腹板的厚度； 4）翼板、腹板的对接焊缝数量、间距； 5）翼板、腹板的对接焊缝热影响区与螺栓孔的间距； 6）螺栓孔位移、孔径、垂直度、节距； 7）厂内预组装情况及穿孔率。 对空气预热器、燃烧器，检查零部件尺寸、机加工表面粗糙度、装配尺寸、安装接口尺寸等，
般包括以下监理内容： 日） 审查高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验报告 b） 审查高强螺栓连接副紧固轴力试验报告； C） 检查燃烧器位置调整及调节机械动作灵活性
般包括以下监理内容： a） 审查油漆质量证明文件、有效期、涂刷工艺等； b）检查部套件表面粗糙度和清洁状况； c） 检查油漆涂刷过程，如环境状况、层道要求、间隔时间、干燥情况等； d） 检查漆膜厚度； e） 检查机加工表面、摩擦面保护情况； f) 检查产品包装及标识情况
5.3.1循环流化床锅炉
般包括以下监理内容： ） 审查原材料质量证明文件； D） 检查光谱检测报告及标识情况； C 检查外观质量，包括导向头、出风口、外罩和芯管间连接等：
查几何尺寸GB／T 40382-2021 再生变形铝合金原料.pdf，如开孔位置、孔径、长度、芯管规格等
般包括以下监理内容： 日） 审查原材料质量证明文件，包括金属材料、绝热材料及耐磨耐火材料等； b） 检查焊缝成形质量； 检查几何尺寸，如风帽、风室、回料立管、流化风室外形尺寸、接口定位尺寸等
一般包括以下监理内容： a）审查原材料质量证明文件； b）审查附属设备使用说明书、质量证明文件； c）检查焊缝成形质量； d）检查焊缝无损检测情况； e）x 对于承压部件，检查水压试验情况； f）对于滚筒冷渣器的滚圈或滚齿、托轮、限位轮等部件，检查热处理情况； g）检查几何尺寸，包括： 1）部件尺寸、装配尺寸、外形尺寸； 2）布风板小孔孔径、孔间距，吹扫管母管壁厚； 3）滚筒筒体断面尺寸、筒体直线度等。 h）检查外观质量，包括： 1）布风板板面； 2）滚筒筒体； 3）内部清洁及干燥情况； 4）漆膜厚度、产品包装质量、标识情况。 i 审查空载运行试验报告
河南某科研办公楼建筑节能施工方案（附节点详图）5.3.1.4非金属膨胀器
般包括以下监理内容： a）审查原材料质量证明文件，包括蒙皮、隔热棉、隔热填料层、机架、挡板等； b） 检查焊缝成形质量； c） 检查几何尺寸，包括机架、不锈钢网、隔热填料、隔热被、蒙皮装配等； d） 检查预压缩或预拉伸试验； e) 检查产品包装质量和标识情况
5.3.2.1螺旋翅片管