标准规范下载简介
GB／T 21412.2-2022 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第2部分：非粘结挠性管系统.pdfICS 75.180.10 CCSE94
Petroleum and naturalgas industriesDesign and operation of subseaproduction systems—Part2:Unbonded flexiblepipe systemsforsubseaandmarineapplications
GB/T 21412.22022
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HJ 442.1-2020 近岸海域环境监测技术规范 第一部分 总则.pdfGB/T 21412.2—2022
石油天然气工亚 水下生产系统的设计和操作 第2部分：非粘结挠性管系统
本文件规定了非粘结挠性管设计、材料、制造、测试、文档、标识和包装的要求。 本文件适用于工作介质为甜性和酸性（包括油、气、水和各类化学药剂等）、带端部配件的非粘结挠 性管，包括静态和动态的海底管道、立管和跨接管。 本文件不适用于粘结挠性管和含非金属抗拉、抗压铠装丝的挠性管，阻流和压井管线跨接管，以及 挠性管的附属部件。
术语、定义、缩略语和符号
4.1.1挠性管概念（pipeconcept)，挠性管具有如下特征： a）功能（预期用途或应用)； b）管体各层结构、顺序和层数、钢丝横截面型式等； c）端部配件结构，包括详细的密封系统、锚固系统和排气系统。 4.1.2挠性管系统是流体输送系统，主要部件包括挠性管及直接或间接连接在挠性管上的附属部件 挠性管的水下和海上应用分为静态和动态两类。根据各层之间是否可滑移，挠性管可分为： a）非粘结性挠性管，包括管体和接头，管体从内至外主要包括骨架层、内衬层、抗压铠装层、耐磨 层、抗拉铠装层、中间层以及外包覆层，各层间相对独立且各层之间可相对移动； b）粘结性挠性管，典型的粘结挠性管由缠绕或挤压而成的多层弹性体粘结组成，通过使用黏合 剂、加热或加压将各层融合为一个整体。
4.1.1挠性管概念（pipeconcept)，挠性管具有如下特征： a）功能（预期用途或应用)； b）管体各层结构、顺序和层数、钢丝横截面型式等； c）端部配件结构，包括详细的密封系统、锚固系统和排气系统。 4.1.2挠性管系统是流体输送系统，主要部件包括挠性管及直接或间接连接在挠性管上的附属部件 挠性管的水下和海上应用分为静态和动态两类。根据各层之间是否可滑移，挠性管可分为： a）非粘结性挠性管，包括管体和接头，管体从内至外主要包括骨架层、内衬层、抗压铠装层、耐磨 层、抗拉铠装层、中间层以及外包覆层，各层间相对独立且各层之间可相对移动； b）粘结性挠性管，典型的粘结挠性管由缠绕或挤压而成的多层弹性体粘结组成，通过使用黏合 剂、加热或加压将各层融合为一个整体。
4.2.1.1应规定影响挠性管设计、材料、制造和测试的功能要求，要求内容参见附录D。 4.2.1.2应证明下列挠性管最低总体功能要求： a）挠性管应具有密封导管； b）挠性管应能承受第5章定义的所有设计荷载和荷载组合； c）挠性管应在规定的服役寿命内能执行其功能；
4.2.1.1应规定影响挠性管设计、材料、制造和测试的功能要求，要求内容参见附录D。 4.2.1.2应证明下列挠性管最低总体功能要求： a）挠性管应具有密封导管； b）挠性管应能承受第5章定义的所有设计荷载和荷载组合； c）挠性管应在规定的服役寿命内能执行其功能；
d）挠性管材料应适用于材料所处环境。
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挠性管的端部配件应满足下列要求： D 应提供挠性管和支撑结构间的结构界面； b2 应提供挠性管和弯曲限幅器（包括弯曲加强器、弯曲限制器和喇叭口)间的结构界面，使弯曲限 幅器满足其功能要求
应规定项目设计参数，包括4.4、4.5、4.6以及下列参数： a）公称内径； b）挠性管(包括端部配件)长度和长度公差，长度公差对称定义还是偏向某一边定义取决于它们 对系统的重要性； c 服役寿命。
应规定使用的内部流体参数。应规定表1所列参数和服役期间内部流体参数的预期变化。
4.2.1压力可为沿挠性管长度和/或时间的函数。最小压力、操作压力、最大操作压力、设计压力、偶 压力、试验压力、爆裂压力会依次增大。 a）最小压力，服役期间（安装和操作条件)挠性管的最小内压。保守评估假设为真空。 b）操作压力，服役期间长期正常操作下挠性管的内压。 c）最大操作压力，长期正常操作下挠性管在参考位置最大内压。除非另有说明，对注人和外输立 管，参考位置应在上部；对生产立管，参考位置应在井口，或其他挠性管连接到管汇、PLET、 PLEM等装置处。 d）设计压力，挠性管在参考位置最大内压，包括计划关井压力和相关段塞。 e) 系统设计压力，挠性管系统最大内压的最小值。 f）偶然压力，在参考位置，在非正常操作、意外关井、段塞或其他临时偶然情况下挠性管的最
大内压。在挠性管服役期间，它不可能被超过。除非另有规定，最大偶然压力是设计压力 的1.1倍。 g）试验压力，包括FAT、OLT、SIT(船上完整性试验）、SIT(海上完整性试验)压力。 1）FAT，挠性管制造完后测试其潜在缺陷而施加的内压。除非另有规定，对挠性立管和上 部跨接管，FAT压力是1.5倍设计压力；对挠性出油管和水下跨接管，FAT压力是1.3倍 设计压力。如适用，最大压差可代替设计压力。 2）OLT，挠性管安装后进行结构泄漏试验对挠性管施加的内压。除非另有规定，OLT压力 是挠性管设计压力或系统设计压力两者中较小值的1.1倍。 3）SIT（船上完整性试验），在安装船上进行SIT而对挠性管施加的内压。除非另有规定， SIT压力应与FAT压力相同。如挠性管全部回收并在安装船上修复，挠性管加强层或终 端压力密封部件的结构完整性受到影响，要求在船上进行完整性试验。 4）SIT（海上完整性试验），挠性管安装后在现场进行SIT而对挠性管施加的内压。除非另 有规定，SIT压力应是挠性管设计压力和系统设计压力两者中较小值的1.25倍。如在现 场修复挠性管，挠性管加强层或终端压力密封部件的结构完整性受到影响，或因疑似破 坏/抗力减小重新进行完整性评估时，要求安装后在海上进行完整性试验。 h）爆裂压力，在该压力下，由于挠性管或端部配件失效，管内流体泄漏。 4.4.2.2应对设计压力、最大操作压力、偶然压力进行规定。 4.4.2.3宜规定下列内压数据： a）服役寿命内操作压力沿挠性管的分布； b）系统设计压力； c）相关方和/或认证机构对FAT、OLT和海上SIT压力要求； d）最大增压速率； e）最大降压速率或随时间压力分布变化； f）极端压力循环数（如从最大操作/设计压力到最小操作/设计压力并返回到规定的操作压力，并 有/无伴随着热循环）； g）最小压力[真空压力（如相关）]。
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f 极端温度循环数（如从最高操作/设计温度到最低操作/设计温度并返回到规定的操作温度，并 有/无伴随看热循环）
应规定生产流体（各相组分)、注人流体以及连续或临时注人的化学药剂（剂量、接触时间、浓度和频 率)。在内部流体组分规格书中应定义下列内容： a）定义服役条件（对于参考条件)的所有参数，包括H2S和CO2的分压（或浓度，包括位置、温度 和压力信息）、有机酸（甲酸、乙酸、丙酸）、原位水相pH值、TAN（按照GB/T7304）、含水量和 离子组成（生产水、海水和自由水)； b）气体，包括氧气、氢气、甲烷和氮气； c）液体，包括油组分、醇类和生产水离子组成； d）芳香类成分； e）腐蚀性介质，包括细菌、氯化物、有机酸和含硫化合物； f）注入的化学药剂，包括醇类、缓蚀剂、水合物抑制剂、防蜡剂和阻垢剂（包括溶解氧浓度)； g）固体，包括沙、沉淀物、水垢、水合物、蜡和生物膜； h）钻井、完井或修井液（包括溶解氧浓度）。
4.6.1最低系统要求
应规定项目的系统功能要求。附录D可作为参考指南。除非在4.6.1中另外说明，否则还 4.6.1.2~4.6.1.12中的最低系统要求。
4.6.1.2应用定义
应说明挠性管系统包括出油管、立管、跨接管和附件。应说明挠性管是静态应用还是动态应 于动态应用，应说明预期的荷载循环次数和幅值。应说明挠性管总体构型
应规定挠性管防腐要求，宜考虑以下因素： a）端部配件内部和外部防腐； b）挠性管阴极保护系统； C 保护电压、电流源和电流密度； d) ）存储（岸上或水下)和安装保护； e) 挠性管防腐系统与相邻的防腐系统的兼容性
建筑工程施工工艺样板要点图 集（BIM技术应用）.pdf应规定挠性管热损失或保温性能要求。应基于挠性管公称内径确定OHTC并应区分挠性管本身 部影响（如埋设挠性管的覆土）。
4.6.1.5气体排放
气体排放系统可防止挠性管环空产生过大压力积累。如要求气体排放，应说明下列内容： a）气体排放系统部件； b）排放气体流速； c）对气体排放位置的限制； d）接口要求； e）气体监测系统； f）水下排气阀； g）与挠性管连接的排气系统背压； h）环空完整性检测。
屋面刚性防水层技术交底4.6.1.6清管和过出油管
应规定允许清管、过出油管、修井或其他操作工具通过挠性管的性能要求，包括内径、弯曲半径和端 部配件过渡
应规定是否要求防火。如要求，应说明下列信息： Ba 火温、火源和周围材料；