GB／T 37910.2-2019 标准规范下载简介

GB／T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金

ICS 25.160.40 L33

GB/T37910.2—2019

GB/T 40811-2021 集装箱运输电子数据交换 订舱报文国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T37910.22019

范围 规范性引用文件 检测技术 通则 验收等级 附录A（资料性附录）射线检测缺欠指南 附录B（资料性附录） 缺欠面积占比示例 附录C（资料性附录） 可验收缺欠累计区域计算

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焊缝射线检测前应按GB/T32259进行目视检测和评定 本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示（见表3）基本有效。检测人员因几 何尺寸原因不能评价表面缺欠（见表4，如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等），但又对此类缺欠是否满 足ISO10042焊缝质量等级表示怀疑时，应选择更多的检测技术加以确认。 当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时，可通过曝光试验建立基本量化关系，以制定符合 ISO10042的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定

显示的验收等级见表3和表4。缺欠类型见ISO10042，缺欠定义见GB/T6417.1，缺欠编号参见 录A 表3和表4中使用的符号如下： A显示投影面积总和在LXW区域中的百分比，用%表示（参见附录B）； 6焊缝下塌宽度，单位为毫米（mm）； d气孔直径，单位为毫米（mm）； d气孔包络区域直径，单位为毫米（mm）； h 显示的宽度，或表面缺欠的高度或宽度，单位为毫米（mm）； L 焊缝任意100mm检测长度，单位为毫米（mm）； L 显示的长度，单位为毫米（mm）； 对接焊缝公称厚度，单位为毫米（mm）； 母材厚度，单位为毫米（mm）； W，焊缝宽度，单位为毫米（mm）； I 在L范围内缺欠总长度，单位为毫米（mm）。 如果任意相邻缺欠的间距小于其中较小缺欠的主要尺寸，则应被视为一个缺欠。缺欠累计区域计 参见附录C。 显示不应被划分到不同的L中

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表3对接焊缝内部显示的验收等级

验收等级3级和2级可增加后级X描述，表示所有长度超过25mm的显示不可验收 见图C.1和图C.2。 见图C.3和图C.4。 见图C.5和图C.6。 如果单条焊缝长度小于100mm，则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。

验收等级3级和2级可增加后缀X描述，表示所有长度超过25mm的显示不可验收 见图C.1和图C.2。

表4表面缺欠的验收等级

A.2对接焊缝中的体积型缺久

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附录A 资料性附录） 射线检测缺欠指南

对接焊缝中的体积型缺欠： 球形气孔（2011），局部密集气孔（2013），条形气孔（2015）和表面气孔（2017）； 条形气孔（2015）和虫形气孔（2016）； 氧化物夹杂（303）； 夹钨（3041）。 按GB/T3323.1或GB/T3323.2规定的A级或B级检测（见表1和表2）FZ/T 52062-2022 锦纶56短纤维，可检出表3列出的上述 缺欠。

A.3对接焊缝中的裂纹

对接焊缝中的裂纹： 裂纹（100）； 弧坑裂纹（104）。 射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向（分叉部分）、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关。 因此，射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2规定的B级或更好的等级检测 裂纹，比用A级检测可靠性更高

A.4对接焊缝中的平面型缺欠

对接焊缝中的平面型缺欠： 未熔合（401）； 未焊透（402）。 未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。 除非射线中心束沿侧壁方向透照，侧壁未熔合极有可能无法检出（该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外）

对接焊缝中的平面型缺欠： 未熔合（401）； 未焊透（402） 未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。 除非射线中心束沿侧壁方向透照DB34T 2976-2017 高压蓄能器定期检验规程，侧壁未熔合极有可能无法检出（该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外）

（资料性附录） 缺欠面积占比示例 A是缺欠投影面积总和在LXW，区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员判定 评定区域内的缺欠面积占比，见图B.1～图B.9

A是缺欠投影面积总和在LXW，区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员判 定区域内的缺欠面积占比，见图B.1~图B.9。