DBJ／T 13-301-2018 标准规范下载简介

DBJ／T 13-301-2018 旋挖成孔灌注桩技术规程

9.1.1旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格 的基础上进行，验收时应提供技术文件和记录具体如下： 1岩土工程勘察报告、设计文件及图纸会审纪要、设计变 更文件； 2经审定的施工组织设计及专项施工方案； 3桩位测量放线图和工程桩位复核签证单； 4各种原材料试验检验资料； 5施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施 工记录； 6混凝土检测报告及评定资料； 7 桩身完整性检测、承载力检测报告： 8 桩基峻工平面图及桩顶标高记录： 9 其他相关资料。 9.1.2 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工 程施工质量验收规范》GB50202的有关规定

9.2.1施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符 合本规程要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施 9.2.2砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量

和检验方法，应符合现行国家、行业及福建省有关标准的规定。 9.2.3施工前应严格对轴线和桩位进行复核，群桩的桩位放样 允许偏差为20mm，单排桩的桩位放样允许偏差为10mm。 9.2.4钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查 9.2.5当符合下列要求时，施工前应采用静载试验确定单桩竖 向抗压承载力特征值： 1 设计等级为甲级的桩基； 2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 设计有要求时。

GB/T 39877-2021 疑似毒品中地西泮检验 气相色谱和气相色谱-质谱法9.3.1施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进 行全过程检查。持力层的判定应由勘察、设计等相关责任主体 进行确认。

9.3.2灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表9.3.2 的规定，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按 本章各节要求执行。

灌注桩桩径、垂直度及桩位的允许偏

注：1H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）

2d为设计桩径（mm

9.3.3灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基 工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。

9.4.1旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性检测，作为工程桩使 用时，还应进行单桩承载力检测， 9.4.2旋挖成孔灌注桩桩身完整性检测数量应符合下列要求： 1作为工程桩时，桩身完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于10根；桩基设计等级为甲级，或地质条件复 杂、成桩质量可靠性较低的工程，检测数量不应少于总桩数的 30%，且不应少于20根；每根柱子承台下的桩检测数量不应少 于1根； 2作为支护桩时，低应变法桩身完整性检测数量不应少于 总桩数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法 检测数量应为总桩数的100%；采用声波透射法时，检测数量 不应少于20%，且不少于3根。当低应变法或声波透射法判定 的桩身完整性为II、IV类时，应采用钻芯法进行验证。 9.4.3设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的 方法进行桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的 1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根 当有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、内级的桩基可 采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应 少于总桩数的5%，且不应少于10根。

方法进行桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的 1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根 当有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、内级的桩基可 采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应 少王总桩数的5%，且不应少10根

9.4.4对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的旋挖成孔 灌注桩，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测，检测

9.4.4对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的旋挖成孔

灌注桩，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检

数量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 的相关规定。

个日八优 9.4.5当桩基检测发现不合格（缺陷）桩后，应先扩大检测查 青情况后再确定处理方案，并应符合下列规定： 1承载力检测结果不满足设计要求的，应对与不合格桩属 于同一条件的基桩扩大检测，扩大检测的数量不得少于不合格 桩数量的3倍； 2钻芯法检测桩底沉渣厚度或桩端持力层不满足设计要 求的，应对与不合格桩属于同一验收批的基桩扩大检测，扩大 验测的数量不得少于不合格桩数量的3倍； 3桩身质量经检测存在III或IV类桩的，应对与不合格（缺 陷）桩属于同一验收批的所有基桩进行桩身质量检测

9.5.1旋挖成孔灌注桩施工经检查确认符合设计要求和本规 程有关规定后，方可进行工程验收

程有天规定后，万可进行工程验收。 9.5.2旋挖成孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工 验收。隐蔽工程验收应在被验工序完毕后，下道工序施工前进 行。工程竣工验收应视下列两种情况分别组织进行： 1桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土 达到龄期强度后组织验收： 2桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在基坑开挖至设 计标高后组织验收。

9.5.2旋挖成孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣

10.2卫生和环境保护

10.2.1施工现场应设置排水系统，排水系统严禁与泥浆循环系 统串联，严禁向排水系统排放泥浆，排水沟的废水应经沉淀过 滤达到标准后方可排入市政排水管网。 10.2.2泥浆沟池的容积应满足施工所需的泥浆循环量的需要 以保证泥浆正常循环，防止外溢。 10.2.3施工机械的废油废水，必须采用隔油池等有效措施加 以处理，不得超标排放。 10.2.4施工过程产生的废土、渣土及废弃泥浆应及时外运，外 运车辆应采用密封车或有遮盖的自卸车。废弃泥浆无法外运时 可采用泥浆分离设备处理后再外运。 10.2.5施工现场应当采取覆盖、洒水（喷雾）、封闭、除尘等 措施，有效控制粉尘污染。 10.2.6施工现场应加强现场噪声监测，若超过现行国家标准 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523规定限值时，应 及时采取有效措施降低噪音

附录B旋挖成孔灌注桩施工汇总表

录B旋挖成孔灌注桩施工汇

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用语： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用语： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用语： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合..…. 的规定”或“应按..执行”

1 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 2 《建筑地基基础设计规范》GB50007 3 《岩土工程勘察规范》GB50021 4 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202 5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 7 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 8 《建设工程项目管理规范》GB/T50326 9 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 10 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 11 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46 12 《建筑施工安全检测标准》JGJ59 13 《建筑桩基技术规范》JGJ94 14 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 15 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 16 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 17 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146

旋挖成孔灌注桩技术规程

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，旋挖 钻进具有高效、节能、低噪声、低污染、适应地层较广泛等优 点，可钻进填土、淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎 石土、软质岩及硬质岩等，是目前国内灌注桩工程施工中广泛 使用的钻孔机械，可广泛应用于建筑与市政工程桩基（墩）施 工中。但我省至今尚未发布有关旋挖钻进的施工工艺标准，有 必要编制一部适用于福建省的旋挖成孔灌注桩技术规程，以规 范福建省旋挖钻进施工中的过程控制、质量监督和验收

3.0.1本条列举了适用旋挖成孔灌注桩的岩土层，对其他岩土 层当没有地区经验时，应进一步通过试验确定该方法的适用性。 3.0.2对于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或软土地层，由 于在成孔过程中孔壁稳定性较差，易发生塌孔、埋钻等异常情 况，因此推荐采用套管护壁作业方法施工。

4.1.1施工场地的工程地质资科和水文地质资科、桩基工程施 工设计图纸图纸会审、资料是旋挖钻机灌注桩施工设备和机具 选型及施工工艺选择的主要依据，对保证旋挖钻机成孔施工质 量和顺利进行至关重要。施工前，对上述资料的获得必须完善、 准确。

工工艺特点，制定有针对性的安全、质量、进度、文明施工和 环境保护管理等措施。在河流、沟谷、高处作业等特殊环境下 应编制专项安全施工方案，并按相关程序审查批准，

4.2.1影响旋挖钻机及配套设备选用的因数较多，主要有三个 方面：地层情况、钻机功能、孔深和孔径等。在进行旋挖钻机 工作前，应先对桩的类型、桩身长度、直径大小及数量进行充 分的了解。 一般来说，旋挖钻机机型的选择与施工桩的桩身长度和桩 经大小及地层强度有必然的关系，可参照条文表1对钻机机型 进行选择。在多款机型都能满足工程使用要求时，尽量选择输 出扭矩低的机型。

表1旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用

4.2.2本条文中按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启

4.2.2本条文中按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、后 动、工作、拆卸和存放外，并应进行必要的检查、维修和保养， 着重加强对钢丝绳的维护、检查，严格按照国家现行有关标准 及旋挖钻机使用说明书要求对钢丝绳进行更换

为施工所需的压力和扭矩的输出效率问题，对每台钻机来说， 出厂时就已经确定下来，而钻机工作过程中的压力和扭矩的辅 出效率则取决与钻杆和钻头，钻斗的关键参数是斗齿刃前角。 对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿刃前角度 钻进效率不同。因此，只有选择合适的刃前角，才能提高进尺 效率。经过大量的试验：对于硬度较小的第四地层、强风化层 和少冰冻土层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选 取45°~65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选 取25°~45°为宜。

4.4.1场地平整度、承载力是影响旋挖钻机钻孔垂直度、孔壁 隐定及预防钻机事故隐惠的两个重要因素，当旋挖钻机使用说 明中无具体要求时，应满足旋挖钻机杆与平面倾角小于2度 场地地面（地基）承载力大于150kPa。当场地不平或承载力不 够时，可以采用在履带底铺设钢板或箱板；也可采用填筑砂性 土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，并保证分 层压实。

4.4.1场地平整度、承载力是影响旋挖钻机钻孔垂直度、孔壁

水、电、天然气、消防等设施位置、走向应作出明确标识。施

工前对施工人员、操作人员进行详细的安全技术交底，以避免 安全事故的发生，造成工期延误，甚至重大经济损失的发生。 对不能拆迁的管线应编制专项保护方案，采取有效的保护措施 并报管线产权单位及相关单位审批后实施

安全事故的发生，造成工期延误，甚至重大经济损失的发生 对不能拆迁的管线应编制专项保护方案，采取有效的保护措施 并报管线产权单位及相关单位审批后实施。 4.4.4桩的轴线控制点和水准点是成孔质量检查最关键的两个 要素，要求测量放样人员应具有相应的职业资格，桩位放样宜 采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围内。桩孔位置 般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数 据备案。 4.4.7当施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水 应、地形地貌等条件，按照安全可靠、经济合理，技术可行的 盾平相应的烘淤加平用箔载流道竿论一司

要素，要求测量放样人员应具有相应的职业资格，桩位放样宜 采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围内。桩孔位置 般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数 据备案。

位、地形地貌等条件，按照安全可靠、经济合理，技术可行的 原则，采取相应的措施，如采用填筑、截流改道等措施，尽可 能地改湿地或水上施工为旱地施工。当在深水中采用搭设水上 作业平台方案时，一般采用钢管桩或钢板桩作为平台支撑。

5.1.1在同一场地内，地质情况较复杂、差异性较大时，应根 据不同地质情况进行试成孔。试成孔应验证施工方案所选择的 旋挖钻机和成孔方法的可行性，明确成孔过程中的主要参数以 及当遇到地下水丰富、塌孔、缩孔等异常情况时的处理方法， 同时复核地质勘察报告与现场地质实际是否吻合。

岩溶地区旋挖成孔的注意事项如

1设备进场前，应查明场地内及场地周边管线分布、临近 建筑物的结构及基础形式；验算地基承载力是否满足受旋挖钻 机工作荷载要求；查明溶洞理深及尺寸，对于理深较浅溶腔较 大且溶洞顶板较薄的桩孔区域，应采取铺设垫钢板或行道板等 措施，以保证旋挖钻机行走过程或钻进过程中的稳定性： 2小体积溶腔溶洞，可采用填理压实方法进行处理；大体 积溶腔溶洞，可采用钢护筒、砼护筒、钢筋笼包铁皮等方法进 行处理；相互莲通的溶洞，且溶洞中的水处于流动状态的，相 连溶洞区域内桩孔可同时施工，并根据溶腔体积大小采取填埋 玉实或钢护筒隔水或砼护筒隔水或结合注浆方式进行处理； 3对于溶腔尺寸超过5m，且成串珠状、连通状或是难以 充填的溶洞，建议采用全套管（全护筒）跟进施工工艺，在保 证设计桩径的情况下采取分级钻进，分级钻进要根据地质勘察 资料确定分级次数及各级孔径，做到在保证质量、进度的情况 下文经济合理。

况，旋挖钻机的钻头、钻杆选用，加压方式，转速，提钻速度 以及孔壁稳定性情况，孔底沉渣厚度，泥浆的制备和使用，护 简的设置，成孔时遇到的异常情况等。 5.1.7在地质情况较差和回填土较厚的场地施工时，经常遇到 地下水丰富、塌孔、缩孔等情况，所以应在施工前制定出相应 的处理方案：如采取调整泥浆；灌注低标号砂浆或混凝土，待 终凝后再次钻进；回填粘性土，钻具进行反向旋转，以起到修 复护壁；采用钢护简护壁等措施。在施工遇到较复杂情况时， 应及时通知地勘、设计等单位相关人员到现场进行处理，并应 对处理情况作好施工记录，

5.2.1泥浆是旋挖成孔的关键，无其是不稳定地层（淤泥质土、 砂层、卵砾石层、强风化岩、易渗漏地层），因此必须合理的 选择泥浆材料：粘土（或膨润土）、水、处理剂。粘土应选择细 度100目以上、造浆率不小于5m/t、含砂量小于4%的膨润土、 高岭土等，主要是考虑粘土的固相含量、泥浆性能和经济性。 5.2.2泥浆性能指标应符合表2 的规定

5.2.3~5.2.4旋挖钻机停、待时，泥浆液面不应低于孔口，以 保持孔壁稳定。依据地质钻探和石油钻井的压力平衡原理，旋 挖成孔后，地层失去压力平衡，造成孔壁失稳，产生塌孔、缩 径等，泥浆就是暂时保持地层压力平衡，故泥浆液面应高于孔 口是最低要求，不稳定地层液面要适当提高才能做到压力平衡 施工时泥浆液面控制：是根据施工经验和原理分析得出的 基本分两种情况，稳定地层和不稳定地层。 稳定地层（粉质粘土、粘土、碎石类土、强风化岩、软质 岩）不采用护简。泥浆液面不低于孔口1.0m，是根据地层条件， 经验、旋挖钻斗的高度制定的，稳定地层的自稳高度一般大于 1.0m。采用护筒时，泥浆液面可以到护筒的理设深度，但必须 满足高于地下水位1.0m以上，这是经验数值。当地下水位高 于泥浆液面时，地层中的水就要进入孔内，失去压力平衡，造 戎孔壁塌和缩径，报废钻孔。 不稳定地层（淤泥质王、砂层、卵砾石层、强风化岩、漏 失地层），孔壁容易失稳，必须维护压力平衡，所以孔口必须 采用理设深度大于1.80m的护简。泥浆液面不低于孔口1.0m， 并且高于地下水位1.0m以上，这是经验数值。充分考虑不稳 定地层的特点，为维持压力平衡，应采用增重剂处理泥浆，提 高泥浆的密度。

5.3.4~5.3.6护筒理设工作是旋挖钻机施工的升端，护筒平面 不添水

5.3.4~5.3.6护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，护筒平面

应置与垂直度应准确，护简周围和护简底脚应紧密，不透水。 理设护简时应通过定位的控制桩放样，用十字线在护简底 部和顶部标出圆心位置，护简中心与钻机中心位置应重合。护 简垂直度可用水平尺和垂球检查。护筒周围应对称、均匀回填

黏土或水泥砂浆，要分层夯实，达到固定护简位置的目的。如 果护筒底部不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 300mm～500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口渗 漏塌方，夯填时要防止护筒倾斜

5.4.1干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图1所示。

5.4.1干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图1所示。

图1王作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

5.4.3应严格按本条要求控制升降速度，避免因升降速度过快 对桩孔产生挤压或虹吸力而造成塌孔缩事故。 5.4.4孔底沉渣应满足现行国家规范《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》GB50202的相关要求

5.4.4孔底沉渣应满足现行国家规范《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》GB50202的相关要求。

质量验收规范》GB50202的相关要求。

5.5.1湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图2

5.5.1湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图

湿作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流

本条是根据旋挖钻机湿作业的一般施工流程而定的，其中 提钻、卸渣是随着钻孔深度的不断深入而反复操作的动作，操

作过程中应注意控制提钻的速度，保证机械稳定、安全作业， 防止泥浆液面的骤然变化和反复碰撞护壁泥皮而造成塌孔。 钻进过程中，当遇到钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时 应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子 钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的泥渣

2本条文主要是确保孔内有稳定的水头，预防塌孔而规

5.5.2本条文主要是确保孔内有稳定的水头，预防塌孔而

5.5.4清孔方法应根据设计要求、设备条件和地层情况决定

1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥或专用清孔钻头捞渣 清孔；

5.6套筒简护壁旋挖成孔

5.6.1当在松散填土场地及建筑场地存在砂卵石、厚度较大的 淤泥、喀斯特地层，以及存在地下水位较高、有承压水的砂层 等地质条件下旋挖施工时，塌孔是常见的工程问题之一，工程 实践表明，在此类地质条件下，采用套简护壁旋挖施工工艺能 取的良好的效果。 套管护壁旋挖成孔施工工艺流程如图3

套管护壁旋挖成孔灌注桩的施工工

5.6.5为避免混凝土一次性浇筑量太大，造成混凝土与套筒间 摩阻力太大而产生套筒难以拔出的问题，本条提出了“随浇随 拔”的技术要求。

为防止混凝土浇筑过程中产生断桩现象，本条提出了套筒 下口底面至少处于已浇筑混凝土面2m以下的要求，

5.7复合工艺旋挖成孔

5.7.1复合工艺结合旋挖成孔适宜用于漂石层、硬质岩石地层 中，主要包括：未风化～微风化的花岗岩、硅质石灰岩、石灰 岩、板岩、白云岩、钙质砂岩等。在这类地层中施工凸显了旋 挖钻机施工的局限性，只有采用与其他钻进工艺相结合才能最 大限度的发挥旋挖钻机的优越性，否则在现有技术和条件下很 难发挥其优越性。

5.7.1复合工艺结合旋挖成孔适宜用于漂石层、硬质

5.7.3潜孔锤配合旋挖钻机成孔适用于中硬岩石地层中的大直

5.7.3潜孔锤配合旋挖钻机成孔适用于中硬岩石地层中的

径嵌岩桩成孔。在该类地层中，亦可先用冲击钻头进行冲击碎 君，再用螺旋凿岩钻头进行全面破碎取渣。采用冲击钻进工艺 配合旋挖钻机施工中~硬岩石地层时，要求旋挖钻机必须有自 动放绳机构，可以使冲击钻头自由下落冲击岩体

6.1.3~6.1.4加劲筋设在主筋外侧主要是防止浇筑导管挂碰钢 筋笼。主筋混凝土保护层间隔件可采用同强度等级细石混凝土 制作，也可在主筋一侧安装钢筋定位器或管材等有效措施，使 钢筋骨架与护简或孔壁之间保持一定的空隙，保证保护层满足 要求，并防止二次掉渣

7.0.3~7.0.5干作业清孔主要设备有以下几种： 1旋挖钻机配备专用捞渣斗： 2真空吸渣泵（车）； 湿作业清孔主要设备及机具有以下几种： 1专用捞渣斗； 2正循环主要设备：泥浆泵、泥浆管、导管、变径接头； 3 泵吸反循环主要设备：砂石泵、胶管、导管； 气举反循环主要设备：空压机、导管、送风管

8.1.4混凝土灌注导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在 进行水密试验时，水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不 应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的 1.3 倍，P可按下式计算:

中: P 导管可能受到的最大内压力（kPa）； Nc 混凝土拌合物的比重，取24kN/m²; H。导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预 计的最大高度计； yw 桩孔内水或泥浆的比重（kN/m²），泥浆比重大于 12kN/m²时不宜灌注水下混凝土； 桩孔内水或泥浆的深度（m）。

式中：P 一导管可能受到的最大内压力（kPa）； e——混凝土拌合物的比重，取24kN/m’; H。一导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预 计的最大高度计； w—桩孔内水或泥浆的比重（kN/m²），泥浆比重大于 12kN/m²时不宜灌注水下混凝土； Hw一桩孔内水或泥浆的深度（m）。 8.1.5灌注混凝土过程中应采取有效的方式防止钢筋笼上浮， 应针对具体的上浮原因采取预防措施，一般有以下几种： 缓慢放料，减少混凝土对钢筋笼的冲力； 2 改善混凝土的和易性，延长混凝土的缓凝时间： 3减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢 筋笼上浮； 4在主筋上焊“倒刺”，加大钢筋笼与混凝土见的摩擦力 5加大吊筋直径，在井口加配重，预防钢筋笼上浮

8.1.5灌注混凝土过程中应采取有效的方式防止钢筋

应针对具体的上浮原因采取预防措施，一般有以下几种： 1 缓慢放料，减少混凝土对钢筋笼的冲力 2 改善混凝土的和易性，延长混凝土的缓凝时间； 3减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢 筋笼上浮； 4在主筋上焊“倒刺”，加大钢筋笼与混凝土见的摩擦力 5加大吊筋直径，在井口加配重，预防钢筋笼上浮

8.2王作业成孔混凝土浇筑

DB3303T 003-2018 水闸工程运行管理规范8.2.2本条是为了预防桩顶混凝土因混凝土自重不足而引起的 顶部混凝土不够密实而设定的

8.3.1水下混凝土的配置应符合下列规定：

8.3湿作业成孔混凝土浇筑

1水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应采取 防离析的措施；混凝土的珊落度应充分考虑气温、运距及施工 时间的影响导致的落度损失； 2粗骨料优先选用卵石DL/T 799.6-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第6部分：微波辐射监测，如采用碎石宜适当增加混凝土配 合比中的含砂率； 3细集料宜采用级配良好的中砂

9.3.1沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔 结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣 享度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检 查目前均用重锤，但人为因素影响很大，应专人负责，用专用 重锤；当采用沉渣仪检查时，应预先标定。

9.3.1沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测