GB/T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

GB/T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准
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标准编号:GB/T 50543-2019
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标准类别:建筑工业标准
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GB/T 50543-2019标准规范下载简介

GB/T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

5集中空调系统中对温、湿度要求和使用时间不同的空调 区,应划分在不同的空调系统中: 6房间面积或空间较大、人员较多或需集中进行温、湿度控 制的空气调节区,空气调节风系统宜采用全空气空气调节系统,不 宜采用风机盘管系统; 7空调房间的新风量应按每人不少于30m/h计算; 8空调系统的冷源应根据所需的冷量、当地能源、水源和热 源的情况,通过技术经济比较选用机组,宜优先选用水冷电动压缩 式冷水(热泵)机组:寒冷地区不宜选用空气源热泵冷热水机组: 9用石膏模的卫生瓷成型车间内宜设吊扇

7.3.1集中采暖与空气调节系统应进行监测与控制,并应根据建 筑功能、系统类型等因素经技术经济比较后确定。监控可包括参 数检测、参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、能 量计量以及中央监控与管理等内容。 7.3.2间歇运行的空气调节系统宜设有自动启停控制装置。控 制装置应具备按预定时间进行最优启停的功能。 7.3.3安放3台或3台以上冷热源主机设备的机房宜采用机组 群控方式

3.4空气调节风系统应满足下列基本控制要求:

1 应能监测和控制空气温、湿度; 2采用定风量全空气空气调节系统时GB/T 39663-2021 检验检测机构诚信报告编制规范,宜采用变新风比烩值 控制方式; 3采用变风量系统时,风机宜采用变速控制方式; 4应对设备运行状态进行监测,出现故障时应能及时报警

8.0.1能源计量应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配 备和管理通则》GB17167的有关规定。 8.0.2能源计量装置的设置应满足生产线各子系统单独考核计 量的要求。

8.0.3生产线的能源计量值应能集中自动记录和分类统计。

1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合 的规定”或“应按执行”

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 供配电系统设计规范》GB50052 K低压配电设计规范》GB50054 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《民用建筑节水设计标准》GB50555 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18 (节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153 通风机能效限定值及能效等级》GB19761 清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762 《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052 《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252 《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB/T2 《节水型生活用水器具》CJ/T164

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 供配电系统设计规范》GB50052 低压配电设计规范》GB50054 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《民用建筑节水设计标准》GB50555 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613 《节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153 通风机能效限定值及能效等级》GB19761 清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762 三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB/T24851 《节水型生活用水器具》CJ/T164

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134

建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》GB/T50543一2019,经住 房和城乡建设部2019年2月13日以第36号公告批准发布。 本标准是在《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》GB50543 2009的基础上修订而成的。上一版的主编单位是中国建筑材料 工业规划研究院、中国建筑材料集团公司威阳陶瓷研究设计院,参 编单位是国家建筑材料工业标准定额总站、新中源陶瓷有限公司、 广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司、唐山惠达陶 瓷(集团)股份有限公司和佛山市新瓷窑炉有限公司,主要起草人 是吴佐民、苏桂军、杨洪儒、刘西民、鲁雅文、张红娜、刘永发、王红 花、宋琦、郑鸿钧、王志鹏、曾明锋、施敬林、王立群、潘荣、刘一军、 卢占广坚、吴萍、熊新成。 本标准修订过程中,编制组对我国建筑卫生陶瓷工业工艺形 式、能耗等主要方面进行了大量的调香研究,总结了我国建筑卫生 陶瓷工业工程建设的实践经验,参考了国外先进技术法规、技术标 准,取得了建筑卫生陶瓷工厂能耗方面的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定,《建筑卫生陶瓷工厂节能设计 标准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明,对条文 规定的自的、编制依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。 日是,本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力,仅供读者作 为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1能源是国民经济与社会发展的基础和战略资源。我国十 五”规划纲要提出,“十一五期间,单位国内生产总值能耗降低 20%左右。建筑卫生陶瓷行业要实现这一节能自标,对节能既要 采用提升产业技术水平和资源循环利用的加法法则,也要充分利 用减法法则,限制和减少那些具有“三低两高”,即低附加值、低质 量、低价格和高耗能、高污染的产品。加强节能降耗工作是落实科 学发展观、实施可持续发展战略、转变经济发展方式的必然要求 节能降耗是企业提高经济效益的主要途径之一,是企业提高市场 竞争力的重要手段。 随看我国经济的快速发展,资源和环境的瓶颈约束日益突出 节能减排是建筑卫生陶瓷行业一项长期而艰巨的任务。为配合国 家“十三五”节能减排规划,建筑卫生陶瓷行业“十三五”期间节能 减排全面达标,将力争实现:在“十二五”基础上万元产值综合能耗 降低15%、烟气粉尘排放总量减少20%、二氧化硫排放量减少 40%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10% 淘汰落后产能30%。 通过积极开展能源审计,制订节能减排降耗利废和发展循环 经济的规划计划,实施节能减排、降耗利废和发展循环经济。大力 推进工艺技术装备和产品改进及自主创新,为节能减排、降耗利废 和发展循环经济提供可靠而有效的工艺技术装备和产品保障。 现行国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB 21252是自前建筑卫生陶瓷行业唯一的一个产品能耗标准。 1.0.2对于利用低质原料、废弃物等的建筑卫生陶瓷工厂建设项

企业节能降耗的主要途径是依靠科技进步,通过采用新技术、 新工艺、新材料对生产线进行节能技术改造。在一些主要的能耗环 节上进行技术改造,采取相应的节能措施,力求天幅度地降低能耗。 项自的建设方案(包括工艺、设备、公用辅助设施等)要实现能源资 源的优化配置与合理利用,需重视设备节能改造和余热余能利用。 1.0.4《中华人民共和国节约能源法》是我国关于节纳能源的基 本大法。该法明确要求:“固定资产投资工程项目的可行性研究报 告,应当包括合理用能的专题论证。固定资产投资工程项目的设 计和建设,应当遵守合理用能标准和节能设计规范”,“达不到合理 用能标准和节能设计规范的项自,审批机关不得批准建设:项目建 成后,达不到合理用能标准和节能设计规范要求的,不予验收”。 1997年,国家计委、国家经贸委、建设部印发《关于固定资产 投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》 (计交能19972542号),对节能的内容和深度做出了明确的规 定。“节能篇(章)”不仅包括建设项目的节能措施,还需分析建筑、 设备、工艺的能耗水平和所生产的用能产品效率或能耗指标。 2016年11月27日,国家发展改革委发布了《固定资产投资 项目节能审查办法》(2016年第44号令),明确要求把能耗“双控 管理要求等作为节能审香的主要内容之一,发挥节能审香从源头 上遏制不合理的能源消费,促进实现国家和地方能耗“双控”自标 任务的作用。 1.0.6随着科学技术的不断进步,能源计量器具的种类不断增加,能 源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高,能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题:一是合 理配备必要的能源计量器具;二是加强对能源计量器具的管理;三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据,以保证企业能 源消耗数据的准确性,做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程,通过计量的量化考核,寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞,及 时加以改进提高,促进技术进步,把节能挖潜落到实处。

源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高,能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题:一是合 理配备必要的能源计量器具;二是加强对能源计量器具的管理;三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据,以保证企业能 源消耗数据的准确性,做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程,通过计量的量化考核,寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞,及 时加以改进提高,促进技术进步,把节能挖潜落到实处

2.0.1生产全过程能耗包括生产系统、辅助生产系统和附属生产 系统的各种能源消耗量和损失量(包括燃料、水、电和压缩空气), 不包括基建、技改和生活住宅设施等项目建设消耗的、生产界区内 回收利用的和向外输出的能源量。

3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模,是指在现有工艺技术装备水平下,技 术经济指标合理的常规产品生产规模。

3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模,是指在现有工艺技术装备水平下,技 术经济指标合理的常规产品生产规模。

建筑卫生陶瓷工厂总平面布置要充分利用场地及其周围的自 然条件,主要是解决好建设(生产和施工)与自然的关系,因地制 宜,因势利导,使总平面布置既能满足生产合理、安全可靠、合理紧 凑的要求,又能节约开挖费用,减少土石方量,达到工程技术上的 经济合理

天,传热损失就越天。因此合理地确定建筑形状,除满足功箭 外,还需考虑本地区气候条件,冬夏季太阳辐射强度、风环境 护结构构造形式等因素,权衡利弊,尽可能减少围护面积,便 不要太复杂,以达到节能的自的

4.2.1本条对建筑卫生陶瓷工厂的建筑节能设计进行了分类:

A类建筑属公共建筑,一般面积不太大,有完整的厂前区建 筑。有些厂建造了集办公、会议、展示展销和招待所、员工宿舍等 多功能于一体的综合楼,其中招待所、员工宿舍等为居住部分,如 果居住类建筑面积小于总建筑面积的2/3时,综合楼仍按公共建 筑对待;当居住类建筑面积超过总建筑面积2/3时,其主要功能改

为居任类,则需将此建筑划为居任建筑。 B类建筑属居住建筑。此类建筑不是在所有的工厂中都有, 规模也相差较大。 C类D类建筑中的辅助生产建筑包括独立的或毗邻生产车 的辅助生产建筑。 E类建筑是设在非采暖车间内的辅助性生产建筑,属车间内 的一部分,与室外大气接触的部分作为外墙、屋面、外窗,其他部分 则在非采暖车间内部

2.3当A类的综合楼中居住类房间面积占总面积比例走

4.2.7普通玻璃窗户(幕墙)的保温性能比外墙差很

5.1.1节能型设备主要包括:节能电机、风机、空气压纟

5.1.1节能型设备主要包括:节能电机、风机、空气压缩机、液压 机、窑炉等设备;节能型工艺主要有:连续球磨、干法制粉、压力注 浆、低压快排水、微波干燥、少空气干燥器、红外干燥、低温快烧、余 热利用等工艺。

少大体量的连体坐便器、立式小便器、抛光砖、超白砖的生产,发展 小型节水便器、施釉砖、薄型砖、红坏砖、马赛克等产品

5.3.1从目前陶瓷制品生产成本的组成看,燃料费用在生产成本 中所占比率最大,在总成本中一般占25%~40%。低温快烧工艺 技术为降低能耗提供了有利条件。建筑卫生陶瓷行业节能的主要 努力方向之一是降低烧成温度与缩短烧成周期。如:卫生瓷烧成 温度由1280℃降至1150℃~1200℃,烧成周期由40h降至10h左 右;陶质砖素烧温度由1180℃降至1050℃~1100℃,釉烧温度由 1080℃降至1020℃,烧成周期由几十小时降至40min~50min,取 得的节能效果士分显著,其经济效益也士分可观

5.3.2陶质砖烧成技术分为一次烧成和二次烧

“一次烧成”是成型坏体经干燥、施釉后只经过一次烧成过程 更可得到产品,是最节约投资、节约人力和能源的烧成技术。但 是,在生产过程中,生坏施釉,坏釉同时烧成有较大的技术难度 自前一次烧成技术已日趋成熟。 “二次烧成”素烧温度有时比釉烧温度低,即先行低温素烧

(600℃~900℃),而后再进行高温釉烧,使坏、釉同时达到最高烧 成温度,此时素烧的主要自的在于使坏体具有足够的强度,能够进 行施釉,减少破损,并具有良好的吸附釉层的能力,此外部分氧化 分解反应,减少了釉烧时的物质交换数量。此技术与“传统二次烧 成”技术相比是一种节能工艺,广泛应用于陶质砖的生产。 “传统二次烧成”是高温素烧、低温釉烧,产品质量其是釉面 质量较高,且技术成熟,但投资大、单位能耗高。除了有特殊工艺 要求需采用传统二次烧成工艺外,将逐步以“一次烧成”和低温素 烧、高温釉烧”取代“传统二次烧成”

5.3.4到自前为正,卫生陶瓷生产采用注浆成型仍是唯一的成型

在生产实践中,组合浇注成型在中小型工厂使用较多,大型工 厂除了使用组合浇注外,往往还使用更先进的压力注浆和低压快 排水成型方法。

5.4.1本条对陶瓷生产原料的设计做出了规定。低温快烧工艺 可降低烧成温度、节约能源。采用适于低温快速烧成的陶瓷原料 是实现该工艺技术路线的保证。我国可以用作低温烧成环体原料 以及釉料的陶瓷矿物原料有硅灰石、叶腊石、透辉石、透闪石和各 种劣质黏土、废渣、废料和尾矿,如煤研石、粉煤灰、高炉水萍渣、磷 渣、炼铝赤泥等。这些原料含有较多的Fe2O3、TiO2和碱金属、碱 土金属成分,烧成温度虽低,但坏体均为红色等有色环体,且烧成 温度范围窄,为此需有合理的坏体配方设计、高遮盖率的乳浊釉和 高效施釉装饰技术以及温差低的适合低温快烧各类窑炉。

磨和混合陶瓷原料,球磨耗电量一般占制品加工总耗电量的 20%~30%。影响球磨机球磨效率的因素是多方面的,主要有以 下几方面: 1球磨机的装填充系数。球磨机的规格按每次加料量进行 划分,加料量越多,其单位能耗越低。球磨机中加入的球石、料及 水的多少对球磨效率有很大的影响。常用的装填充系数为 0.80~0.85。 2球磨机的内衬材料。选择合适的内衬材料(橡胶、氧化铝 等),可以增加球磨机筒体的有效容积,增加装料量。 3研磨介质的大小配比与材质。选择合理的球径比,以提高 粉碎效率,可以降低电耗。常用的研磨介质有中铝质球、高铝质 球等。 4球磨机的转速。球磨机的研磨作用是靠球磨筒旋转时,由 球石和筒壁与原料发生摩擦撞击作用而达到的。当转速适宜时,

泥浆稳定性,此时两个或多个搅拌机可交替开停,实现节电。 5.4.3喷雾于燥塔是将泥浆直接制成粉料的成套设备。其原理 和过程是将泥浆由高压泵打入通热风的塔内分散成雾状细滴,通 过热交换,使泥浆雾滴变为含水率为7%左右的干粉。 工注工井西 细然磁和源生结丝时租

5.4.3喷雾十燥塔是将泥浆直接制成粉料的成套设备。其原理

干法制粉工艺主要包括原料混合、细粉碎和增湿造粒等过程 (如带有振动流化床的增湿造粒机等),其具有工序简单、占地面积 小、能耗低等优点,但是设备一次性投资费用较大,适用于炳质、陶 质系列产品

5.5.1卫生陶瓷成型有低压快排水成型、压力注浆成型和组合浇

. 组口元 注成型三种成型技术。企业可根据自身情况选用。 (1)低压快排水注浆与传统注浆方法的主要区别是,它采用了 种特殊的高强石膏模型,模型内预理由多孔纤维毛细管网(直径 约5mm)组成的脱水网络,该网络与抽真空管路系统相连,因而能 够实现加压快速脱水方式,大大提高了成型效率。 (2)卫生陶瓷成型技术在经历了常压、低压、中压和高压注浆 的发展历程后,其作业机械化和自动化程度、生产效率和坏体质量 不断提高,作业环境不断改善,劳动强度不断下降。压力注浆是节

5.5.2注浆成型的卫生陶瓷,由于其脱模后含水率一般大于

卫生陶瓷坏体干燥工序是卫生陶瓷生产的一个重要的能耗环 节,成型车间能耗约为全厂热耗的40%。因此,提高干燥热效率 有很大的经济价值。少空气快速干燥器是近年来开发出的卫生陶 瓷新型干燥装备,其干燥过程不仅比传统室式干燥器节能40%, 缩短干燥周期50%,而且产品合格率高。

低,不仅影响烧成速度,而且在运输、施釉和装窑过程中容易破损。 多层卧式辊道干燥窑可节省占地面积,减少散热面积,充分利用干 燥介质的热量。

5.6.1本标准所称的隧道窑是专指窑车式隧道窑,它具有生产运 行稳定、易于管理、生产能力大、单位产品综合能耗较低等特点 适于产品品种固定的卫生陶瓷大规模生产,但不适合特大件、器型 结构复杂的卫生陶瓷产品烧成。 梭式窑具有生产适应性强,易变换产品品种等特点,适于与 道窑、辊道窑配套使用,无其适合天件、器型结构复杂的卫生陶瓷 的烧制和产品的修补重烧,但能耗相对较高。 辊道窑具有烧成周期短、单位产品综合能耗低等优点,其节能 效果特别好。陶瓷砖多为片状,烧成时多采用辊道窑。辑道窑用 于卫生陶瓷烧成时,因耐火垫板、辊棒等消耗较大,生产成本较高 现阶段应用还不是十分普遍,但是值得推厂使用。 无论是哪种窑炉,其节能技术有很多套系统,常规的有:节能

烧嘴、SPR助燃风加热节能系统和RCH余热回收利用系统等。 目前最新的还有“空气过剩系数管理系统”。

5.7.1软质原料用原料棚储存,可免淋雨水,且利于风干。泥料 的含水率低而稳定,利于准确称量配方。用于干法制粉时,可节约 软质原料烘干所耗的热能

工以减小尺寸偏差。无釉瓷质砖大多数在抛光线上进行磨边、倒 角和表面的磨削、抛光加工,上釉砖也有经抛釉加工的。陶质砖采 用干法磨边机加工,可省去湿法磨边后的干燥工序,降低干燥耗 热。节能刮平粗抛机较普通型可节电10%以上,应优先选用

6.1.2变电所或配电站的位置靠近负荷中心是选址的

有利于提高供电电压质量、减少输电线路投资和电能损耗 配电级数过多,不仅管理不便,操作繁复,而且由于串联元件 由元件的故障和操作错误而产生事故的可能性也随之增加

6.1.3用电单位需要的功率天,供电电压应相应提高。选报

和输送距离有关,也和供电线路的回路数有关。输送距离长 低线路电压损失,宜提高供电电压等级。供电回路多,则每 送电容量相应减少,可以降低供电电压等级

和电缆的截面而变化。增天导线的截面,能使电能损耗费 少,但增加了线路的投资。反之,如减少导线的截面积,则其 相反。因此在这中间总可以找到一个最理想截面,使“年运 用”最小,这一导线截面积称为经济截面。根据经济截面推算 的电流密度称为经济电流密度

6.1.5通常情况下,电力变压器运行的负载在60%Se~7

左右(Se为电力变压器的额定视在容量)比较理想,此时变户 耗较小,运行费用较低。对两台或两台以上的变压器,容量 容量不同的,其负载分配是不同的。如果分配不当,重载有 和轻载无功损耗加大,功率因数变差

6.1.6电网中的电力负荷如电动机、变压器等,大部分属子

..0 代文正品好,八力工 负荷,在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网 中安装并联电容器等无功补偿设备以后,可以提供感性电抗所消 耗的无功功率,减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无

功功率。由于减少了无功功率在电网中的流动,因此可以降低线 路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗,这就是无功补偿。 无功补偿可以提高功率因数,是一项投资少、收效快的降损节能 措施。 电网中常用的无功补偿方式包括:①集中补偿:在高低压配电 线路中安装并联电容器组;②分组补偿:在配电变压器低压侧和用 卢车间配电屏安装并联补偿电容器;③单台电动机就地补偿:在单 台电动机处安装并联电容器等。 加装无功补偿设备,不仅可以使功率消耗减小,功率因数提 高,还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。确定无功补偿容量时 需注意以下两点:①在轻负荷时要避免过补偿,倒送无功功率造成 功率损耗增加,是不经济的。②功率因数越高,每干瓦补偿容量减 少损耗的作用将变小,通常情况下将功率因数提高到0.92就是合 理补偿。 在三种补偿方式中,无功就地补偿克服了集中补偿和分组补 偿的缺点,是一种较为完善的补偿方式:1因电容器与电动机直接 并联,同时投入或停用,可使无功不倒流,保证用户功率因数始级 处于滞后状态,既有利于用户,也有利于电网。②有利于降低电动 机启动电流,减少接触器的火花,提高控制电器工作的可靠性,延 长电动机与控制设备的使用寿命。

6.1.7各种高次谐波,在电力系统中不管是哪一级产生的,都会

6.2电气设备选型及自动化控制

6.2.4变频调速是通过改变供给电动机的供电频率来改变电机 的转速,从而改变负载的转速,通过轻负载降压实现节能;它具有 效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点。

它是通过电动或手动执行机构,使动、定极距离从最大变化到最

小,使其电阻值由大变到小。能使启动转矩增加,启动电流减小, 政善电机的启动性能。其实现了无级减阻,电机启动过程平稳,对 电气设备、机械设备无冲击,保证了厂设备长期安全运行;而且其自 身具有很大热容量,不存在过热现象。

6.2.6球磨机专用节电器是用微电脑处理数字控制技术,通过内

置的节电优化控制程序,根据球磨机运行负荷调整电机的运 流,达到节电10%~12%的效果,并实现软启动,保护球磨 消除设备跳闸

6.2.8连续生产线各相关设备使用PLC组件形成计算机屏幕控 制终端,可最大限度地减少系统失调造成的能源浪费和财产损失。 对生产过程中的温度、压力、时间、速度等各项指标,建议尽量 使用智能仪表实现数字化测控及报警。

7.1.2厂区给水系统的选择应根据具体情况而定。建筑卫生陶 瓷厂对于用水量较大的车间(如喷雾干燥、磨边、抛光和卫生陶瓷 检验等车间)采用循环给水系统,可节约用水;宜采用全厂工业污 水经统一收集进入污水处理站,经处理后达到规定的水质标准后 回用。 7.1.4厂区工业废水包括工业污水和洁净废水。工业污水包括 生产污水和厂区生活污水及初期雨水,生产污水指工艺外排水、设 备洗涤水和地(楼)面冲洗水等,洁净废水指生产设备间接冷却水。 本条主要指生产污水经收集处理后的再生水回用,实现外排废 污水的零排放。 7.1.5本条要求在生产、生活给水管道上设置水表计量。水表或 流量计通常设置在下列管道上:①厂区给水总管;②厂区给水干

7.1.2厂区给水系统的选择应根据具体情况而定。建

.士2厂区给水系统的选择应根据其体情况而定。建巩卫生陶 瓷厂对于用水量较大的车间(如喷雾干燥、磨边、抛光和卫生陶瓷 检验等车间)采用循环给水系统,可节约用水;宜采用全厂工业污 水经统一收集进入污水处理站,经处理后达到规定的水质标准后 回用。 7.1.4厂区工业废水包括工业污水和洁净废水。工业污水包括

流量计通常设置在下列管道上:①厂区给水总管;②厂区给水干 管:③车间、公用建筑、生活设施及绿化、浇酒等引入管。

7.2.2本条对采暖设计做出

7.2采暖、通风和空气调节

1国家节能指令第四号《关于节药工业锅炉用煤的指令》明 确规定:“新建采暖系统应采用热水采暖”。工厂采暖设计中应优 先以热水为热媒。 2生活、办公取暖优先用辊道窑急冷带余热,做到余热充分 利用。 3在采暖系统南、北向分环布置的基础上,各向选择2个3 个房间作为标准间,取其平均温度作为控制温度,通过温度调控调

节流经各向的热媒流量或供水温度,不仅具有显著的节能效果,而 且还可以有效地平衡南、北向房间因太阳辐射导致的温度差异,从 根本上克服“南热北冷”的问题。 4选择供暖系统制式的原则,是在保持散热器有较高散热效 率的前提下,保证系统中除楼梯间以外的各个房间(供暖区)能独 立进行温度调节。 散热器暗装在罩内时,不但散热器的散热量会大幅度减少,而 且由于罩内空气温度远远高于室内空气温度,从而使罩内墙体的 温差传热损失大大增加。散热器暗装时,还会影响温控阀的正常 工作。如工程确实需要暗装时,则应采用带外置式温度传感器的 温控阀,以保证温控阀能根据室内温度进行工作。 散热器的安装数量应与设计负荷相适应,不应盲自增加。避 免盲目增加散热器数量,造成能源浪费及系统热力失匀和水力失 周,使系统不能正常供暖。 扣除室内明装管道的散热量也是防止供热过多的措施之一。 5高大厂房内的建筑采暖采用常规对流方式采暖,室内沿高 度方向会形成很大的温度梯度,不但建筑热损耗增大,而且人员活 动区的温度往往偏低,很难保证设计温度。采用辐射供暖时,室内 高度方向的温度梯度很小。同时,由于有温度和辐射照度的综合 作用,既可以创造比较理想的热舒适环境,文可以节约15%左右 的能耗。 6量化管理是节约能源的重要手段,按照用热量的多少计收 采暖费用,既公平合理,更有利于提高用户的节能意识。设置水力 平衡配件后,可以通过对系统水力分布的调整与设定,保持系统的 水力平衡,保证获得预期的供暖效果。 7特种设备安全技术规范《锅炉节能技术监督管理规程》 ISGG002一2010中规定,工业锅炉热效率指标分为自标值和限 定值,达到自标值可作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。限 定值为选用设备时必须满足的条件。本条建议选用效率高的锅

炉,即要求必须满足限定值,尽量满足目标值。 水泵要求根据实际需要尽量选用节能效果好的变频水泵。 8用石膏模的卫生瓷成型车间晚上升温到45℃~50℃,以 干燥石膏模型和坏体。以前多采用锅炉汽暖,现在多采用以清洁 燃料为能源的热风炉来加热空气,热效率高,节能显著。

1自然通风主要通过改变建筑物形状,利用热压、风压作用 形成有组织气流。当采用自然通风可以满足消除余热余湿要求 时,优先采用自然通风,可减少能耗。通风机的风量需在系统计算 风量上附加风管或设备的漏风量,漏风的附加系数取10%。 2空气能量回收的目的是为了节能。处理新风所需的热负 荷在陶瓷工厂总热负荷中占的比例很大,为了有效地减少新风热 负荷,除了规定合理的新风量外,还宜采用空气一空气能量回收装 置,回收排风的热量用来预热新风。 3本款对通风和除尘风机提出了节能要求。 4分散设置的空调系统,虽然设备安装容量下的能效比低于 集中设置的冷(热)水机组或供热、换热设备,但是其使用灵活,可 满足小范围、分散的用户需求。 5温、湿度要求不同的空调区不能划分在同一个空调风系统 中,需根据使用要求来划分空调风系统。 6全空气空气调节系统具有易于改变新、回风比例,必要时 可实现全新风运行从而获得较大的节能效益和环境效益,且易于 集中处理噪声、过滤净化和控制空调区的温,湿度,设备集中,便于 维修和管理等优点。房间空间较大人员较多,且不需要分区控制 时,宜采用全空气空气调节系统。 7规定最小新风量是综合考虑人员污染和建筑污染对人体 健康的影响,主要按照国家现行卫生标准中容许浓度进行计算确 定,并满足国家现行相关标准的要求。 8合理利用能源、提高能源的利用效率,节约能源是我国的

一项基本国策。空调系统的冷源应充分考虑本地区的具体情况而 定,选择适于本地区能源分布、气候特征的供冷方式。 9用石膏模的卫生瓷成型车间内设吊扇主要考虑空气的温 湿度均匀。

7.3.1为了降低运行中的能耗,供热与空调系统需配置

制。但实际情况错综复杂,作为一个总的原则,设计时要求结合具 体工程情况,通过技术经济比较确定具体的控制内容

7.3.2对于间歇运行的空调系统,在满足使用要求的前提下,需 尽量缩短运行时间

如:离心式、螺杆式冷水机组在某些局部负荷范围内运行的效率高 于设计工作点的效率SN/T 5248-2020 进口载金树脂物料中金含量的测定方法 火焰原子吸收光谱法,因此简单地按容量大小确定运行台数并不 一定是最节能的方式,如果采用冷、热源设备大小搭配的设计方 案,采用群控方式,合理确定运行模式对节能是非常有利的。在具 体设计时,要根据负荷特性、设备容量、设备的部分负荷效率、自控 系统功能以及投资等多方面进行经济技术分析后确定群控方案 并将冷水机组、水泵、冷却塔等相关设备综合考虑。

1空气温、湿度控制和监测是空调风系统控制的一个基本要 求。在新风系统中,通常控制送风温度和相对湿度。在回风系统 中,通常控制回风温度和相对湿度。 2采用双风机系统(设有回风机)的自的是为了节能而更多 地利用新风(直至全新风)。因此,系统采用变新风比烩值控制方 式。其主要内容是:根据室内、外熔值的比较,通过调节新风、回风 和排风阀的开度,最大限度地利用新风来节能。技术可靠时,可考 虑夜间对室内温度进行自动再设定控制。自前也有一些工程采用 “单风机空调机组加上排风机”的系统形式,通过对新风、排风阀的

控制以及排风机的转速控制来实现改变新风比例的要求 3变风量采用风机变速是最节能的方式。尽管风机变速的 故法会使投资有一定增加,但对于采用变风量系统的工程而言,其 节能所带来的效益能够较快地回收投资。风机变速可以采用的方 法有定静压控制法、变静压控制法和总风量控制法。第一种方法 的控制最简单,运行最稳定,但节能效果不如后两种;第二种方法 是最节能的办法,但需要较强的技术和控制软件的支持;第三种介 于第一种和第二种之间。一般情况下,建议尽量采用变静压控制 模式。 4监控系统可以容易地监控系统的总体运行状态,实现系统 的远程监控和管理,保证设备的安全可靠运行

8.0.1现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和

8.0.1现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理 GB17167是对用能单位的能源计量器具的配备和管理提出 本要求,也是企业应达到的最低要求。

GB17167是对用能单位的能源计量器具的配备和管理提出的基 本要求,也是企业应达到的最低要求。 8.0.2要加强能源计量管理,在建筑卫生陶瓷生产线的各子系统 中应单独安装计量仪器、仪表进行测量。这不但能取得经济核算 的数据,而且还为能耗管理提供科学依据,因此加强能源计量管理 对节约能源意义重大。

中应单独安装计量仪器、仪表进行测量。这不但能取得经浮 的数据,而且还为能耗管理提供科学依据TCITSA 09-2021 车路协同系统 应用层数据标准,因此加强能源计量 对节约能源意义重大。

加强各生产车间及主要工序的能源计量。因此,对球磨机、喷雾干 燥塔等主要耗能设备和成型、干燥、烧成、冷加工等能耗较多的工 序应单独设置计量仪表

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