T／CSCS030-2022标准规范下载简介
T／CSCS030-2022 钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板.pdf本标准编写格式依据《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》GB/T1.1 2020编写。 本标准的某些内容可能涉及专利。涉及发明专利（或实用新型专利）的具体技术问题，使用者 可直接与本标准主编单位协商处理。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由同济大学、安徽倍立达住工科技有限公司提出。 本标准由中国钢结构协会归口。 本标准起草单位：同济大学、安徽倍立达住工科技有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、 中建八局南方建设有限公司、上海同济绿建土建结构预制装配化工程技术有限公司、南京倍立达新 材料系统工程股份有限公司。 本标准主要起草人：李国强、熊吉如、张慧宁、李亚东、何震华、赵忆冬、刘青、楼国彪、蒋 首超、刘四海、方自强、王贺、韦年达、余景春、王猛、丁赛华、徐晴、宋林昕、张敦谱、张明明、 朱雪峰、吴晓栋、罗海林、余灿勤。 本标准为首次发布
标准的菱镁水泥（简称GRM）防火装饰一体化板克服了传统装饰板不具备防火性能的缺点 服了传统防火板不具备装饰效果的缺点，能够做到防火装饰一体化，且突出钢结构构件特点
SN/T 5253-2020 硅铁中铝含量的测定 EDTA滴定法前言 引言 范围 规范性应用文件 术语和定义 产品分类和型号 技术要求 试验方法. 检验规则 标志、运输、贮存和产品说明书
结构菱镁水泥防火装饰一体化板
本标准规定了钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规 刘、综合判定准则和标志、运输、贮存与产品说明书等内容。 本标准适用于以菱镁水泥为主体材料制作的钢结构防火装饰一体化板，
.1钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板
接缝材料将钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板结构层拼接而成、通过预埋件与钢结构连接的 火与装饰功能的板，简称GRM一体化板
3.2钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板结构层structurallayerofglassfiberreinford
结构菱镁水泥防火装饰一体化板结构层 structurallayerofglassfiberreinforcedmagnesiun integrated board for fire protection and decoration of steel structures
于建筑物及构筑物的钢结构表面，能提高钢结构耐火极限并有装饰效果的由氧化镁（MgO)）、 MgSO）和水（H2O)三元体系，经合理配制和改性，以玻璃纤维或其他材料为增强材料，采 工艺或辊压成型工艺制成的板材，简称为GRM一体化板结构层
3.3预埋件embeddedparts
3.5钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板部件说明partsdescriptionofglassfiberreinforced
对H形、箱形与圆形截面的钢构件，GRM一体化板分别如图2图4所示。其中，预埋件白
I形截面钢构件GRM一体化板及其保护构造示
图3箱形截面钢构件GRM一体化板及其保护构造示意图
【a)GRM一体化板板件
箱形被面钢构件GRM一体化板
(b）圆形截面钢构件GRM一体化板保护构造示意
预埋件通过自攻螺钉或焊接与钢构件连接，从而实现GRM一体化板与钢构件的连接，连接示意 图如图5所示
图5GRM一体化板与钢构件连接示意图
4.1. 1按使用场所分类
4.1.2按耐火试验升温曲线分类
表1耐火性能分级代号
4.1.4按钢构件截面形状分类
a）H形截面用板：用于钢构件为H形截面的GRM一体化板 b）箱形截面用板：用于钢构件为箱形截面的GRM一体化板：
4.1.5按表观密度分类
按表观密度分为如表2所示的7类
表2按表观密度分类代号
注：p为表观密度，单位为t/m
结构菱镁水泥防火装饰一体化板的产品代号以字母GRM表示；钢结构菱镁水泥防火装饰一 相关特征代号为：使用场所特征代号N和W分别代表室内和室外，主参数（耐火性能）代号 中的耐火性能分级代号进行表示，板材结构代号H、B、O分别代表H形截面用板、箱形 和圆形截面用板。钢结构菱镁水泥防火装饰一体化板的型号编制方法如下：
板应边缘整齐，表面平整，无孔洞、凸出物、缺损、裂痕和泛出物。有装饰要求的防火板， 表面应色泽一致、无明显划痕，外表面不应有缺棱掉角，非明显部位缺棱掉角允许用同种材料 修补。 侧面防水缝部位不应有孔洞；一般部位孔洞的长度不应大于5mm、深度不应大于3mm，每1m 板上孔洞不应多于3处。有特殊表面装饰效果要求时除外。
5.2尺寸和尺寸允许偏差
GRM一体化板的长不宜超过3000mm，宽不宜超过1250mm，厚不宜超过70mm 5.2.2尺寸允许偏差
GRM一体化板的长不宜超过3000mm，宽不宜超过1250mm，厚不宜
5.2.2尺寸允许偏差
5.3理化性能和力学性能
5.3.1抗折强度、抗冲击强度
一体化板结构层的抗折强度、抗冲击强度应符
5. 4. 2隔热性能
隔热性能应满足火灾下不发生爆裂现象，且等效导热系数不大于0.16W/（m·℃）。 5.4.3耐火性能
隔热性能应满足火灾下不发生爆裂现象，且等效导热系数不大于0.16V
耐火性能应满足表5的要求。
耐火性能应满足表5的要求。
表5GRM一体化板耐火性能的要求
测板有无缺棱掉角、孔洞，用钢直尺测量孔洞月
测量所使用的量具包括量程为300mm、精度为1mm的钢直尺，量程为10000mm、精度为1mn 的钢卷尺，量程为200mm、精度为0.1mm的游标卡尺，量程为10mm的塞尺及量程为2m的靠尺。
5. 2. 2 长度、宽度
在距板两侧边缘各100mm处与板宽 测量值减去板的公称长度得到偏差值，取最大正、负偏差值作为长度偏差。 在距板两端边缘各100mm处与板长度方向的中心线位置分别测量板的宽度，精确到1mm，用 则量值减去板的公称宽度得到偏差值，取最大正、负偏差值作为宽度偏差
在距板两端与两侧客100mm交汇处（共4处）和距板两侧100mm与长度方向中心线交汇处（2 处），用外卡钳和游标卡尺配合测量板厚，取最大数值和最小数值作为检验值，用这两个检验值分别 减去板的公称厚度即得到板厚度的正、负偏差值。
在距板两侧和两端各200mm处， 的长度方向和宽度方向进行测量，记 反面最大间隙处的数值，取所有 检测结果： 精确至0.1mm
6.3理化性能和力学性能
6.3.1.1抗折强度、抗冲击强度、表观密度和出厂含水率 按JC/T646的规定进行。
6.3.1.1抗折强度、抗冲击强度、表观密度和出厂含水率
6.3.1.2干缩率、湿涨率
按GB/17019的规定进行
6.3. 1.3氮离子含量
按GB/T8077的规定进行。
6.3.1.4抗返卤性
在一组试样的3块板上每块任意切下200mm×200mm板各1块，放人相对湿度大于等于90% 温度30℃～35℃的恒温恒湿箱中，24h后取出观察，有无水珠或返潮。 6.3.1.5产烟毒性 按GB/T20285的规定进行。 6.3.1.6耐水性、耐冻融循环性、耐酸性和耐碱性 按XF/T3012的规定进行
6.3.1.5产烟毒性
6. 3. 1. 7吸水率
6.4燃烧性能、隔热性能和耐火性能
6. 4. 1燃烧性能
按GB8626的规定进行。
6. 4. 2隔热性能
6. 4. 2. 1 试件制备
6.4.2.2试验规定
6隔热性能试件加工图
试验装置、试验条件、试验要求、试验测量、试验程序应符合下列规定： a）试验应采用符合GB/T9978.1规定的耐火试验炉和量测设备。 b）升温条件、压力条件、试验室内空气条件等试验条件应符合GB/T9978.1的规定，试件为 四面受火，且试件与炉壁（不包括附属凸状物）的净空不小于200mm。 c）试验开始前检查试件，确定试件是否符合要求；并测量两个主要受火面上一体化板的厚度， 每个面上不少于5个测点，取平均值作为该面的一体化板厚度，且任一点的厚度与平均值的偏差不 得超过平均值的士土20%（精确至0.1mm）。 d）试验过程中应按GB/T9978.1的规定记录炉内温度、试件钢板温度以及试验现象。
e）在试验过程中，试件内钢板的平均温度达到540℃时试验结束。
6.4.2.3等效导热系数计算方法
GRM一体化板的等效导
T、T, 钢构件初始温度、钢构件升温后的温度（℃）； ? 升温时间（s）； 热容比值，μ=Q:/Q； 单位构件长度GRM一体化板的热容LJ/℃·m)]，Q:=F·c:·p·d:； Q： 单位构件长度钢构件的热容[J/(℃·m)]，Q=c。·βs·V； F 单位构件长度上GRM一体化板的内表面积（m/m）； V 单位长度构件的体积（m²/m）； Ci、Cs 体化板、钢的比热容[J/（kg·℃）]； Di、Ps 体化板、钢的密度（kg/m²）。
按XF/T3012的规定进行
按XF/T3012的规定进行
产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、抗折强度、表观密度、出厂含水率、氯离子含量、抗返风 性和隔热性能。
由同种原材料用相同工艺生产的制品组成一个受检批量，每个批量为200件制品， ）件时，亦作为一个批量。或者由同种原材料用相同工艺生产的用于同一工程的制品组 受检批。
7.1.3.1外观和尺寸偏差
每批在不同堆垛里抽取3张板进行外观质量和规格尺寸检验。若其中1张有一项不符合本标准 6.1和6.2要求时，则应由同一批量中抽取双倍数量进行该项目复检，若该项指标仍不符合要求，贝 该批产品判为不合格
7.1.3.2理化性能、力学性能和隔热性能
对每一受检批，用上述外观、尺寸偏差合格的3张试样，按照本标准6.3和6.4进行检验，符 合本标准表3及其他参数规定时判该批产品合格，否则判该批产品不合格。有不合格时，应取双倍 数量的样品进行该项目复检，若复检该项指标仍不符合要求时，则该批量产品判为不合格。
[7. 2. 1检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品生产的试制定型鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变时； c）长期停产一年以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产每两年一次； f）国家或地方质检机构提出检验要求时，
[7. 2. 2检验项目
外观检验和尺寸偏差检验从每一抽检批量中随机抽取样品，抽样方案见表6。当批量小于或等于 90时，采用一次抽样方案，接收数与拒收数即表6相应的第一接收数Ac与第一拒收数Re1；当批量 大于90时，采用二次抽样方案。理化性能、力学性能、燃烧性能、隔热性能和耐火性能按本标准 5.3、6.4中相应规定制备检验样品，若涉及抽样，则可从上迷述外观和尺寸偏差检验合格的产品中随 机抽取。由同种原材料用相同工艺生产的制品组成一个受检批量。若样本量等于或超过批量，则执 行100%检验。
表6样品的抽样与判定
7.2.4.1外观和尺寸偏差
若受检产品外观和尺寸偏差均符合本标准6.1、6.2中相应规定，则判该产品合格；若受检产品 外观和尺寸偏差有1项或多于1项不符合本标准6.1、6.2中相应规定，则判该产品不合格。 若一次抽样的样本或二次抽样的第一样本中的不合格品数小于或等于第一接收数Ac1，则判定该 批接收；若一次抽样的样本或二次抽样的第一样本中的不合格品数大于或等于第一拒收数Re1，则判 定该批不接收。若二次抽样的第一样本中的不合格品数介于第一接收数Ac1与第一拒收数Re之间， 则应抽取并检验与第一样本相同数量的第二样本，并累计两次样本中发现的不合格品数。若不合格 品累计数小于或等于第二接收数Ac2，则判定该批接收；若不合格品累计数大于或等于第二拒收数 Re，则判定该批不接收，
若受检产品抗折强度、抗冲击强度、表观密度、出厂含水率、干缩率、湿胀率、氯离子含量、 抗返卤性、产烟毒性、耐水性、吸水率、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、燃烧性能、隔热性能和 耐火性能均符合本标准6.3、6.4中相应规定，则判该产品合格；若受检产品有1项或多于1项性能 不符合本标准6.3、6.4中相应规定，则判该产品不合格。 若受检产品均符合要求，则判定该批接收；若受检产品不合格品数大于1块，则判定该批不接 收。若受检产品有1块不合格，则再取双倍数量进行复检，若复检后均合格，则判定该批接收；若
复检后仍有1块不合格，则判定该批不接收。
7.3.1出厂检验判定 出厂检验项目全部符合本标准要求时，判出厂产品质量合格。 7.3.2型式检验判定
7.3.1出厂检验判定
TCCTA 10101-2022 粗细络联操作规程7.3.1出厂检验判定
7.3.2型式检验判定
代检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合
8标志、运输、购存和产品说明
面明显位置标明产品标记、生产日期、生产单
在运输过程中应使用对板有缓冲作用和保护作用的材料进行捆扎，避免结构伤害引起开裂 性扭曲。
贮存场地应坚固、平坦； 避免承受荷载；在与板裸露表面接触 立采取保护措施，所有的垫块、包装和保护材料不应对板引起污染或毁损
板出厂应提交产品说明书TCCFA 01042-2019 粗旦丙纶全牵伸丝（FDY），其内容包括： a）产品标记及数量； b）出厂检验结果； c）生产日期及出厂日期； d）出产单位名称； e）出产单位质监部门签章； f）执行标准名称及标准标号； g）产品批号。