GB／T 20568-2022 标准规范下载简介
GB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdfICS 77.040.10 CCS H 23
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(ISO15363:2017MOD)
WW/T 0101-2020 馆藏文物预防性保护装备 性能评定方法前言 范围 规范性引用文件 3 3术语和定义 符号和说明 原理 6试验装置 环形试样 8试验程序 9环向强度评价 10试验结果数值的修约 11试验报告： 附录A（资料性）钢管符号和说明的对照 附录B（资料性） 验证试验和缩减截面试验 附录C(资料性) 链式引伸计
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则） 本文件代替GB/T20568一2006《金属材料管环液压试验方法》，与GB/T20568—2006 内调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号（见表1，2006年版的表1)； 更改“试样”为“环形试样”（见第7章，2006年版的第5章）； 史改了内压测量的充许误差要求（见8.4，2006年版的6.4）： 更改了d/a<20的管体的环向强度评价，由注改为条款（见9.3，2006年版的7.3）； 增加了试验结果数据的修约（见第10章）； 增加了钢管符号和说明的对照（见附录A）。 本文件修改采用ISO15363：2017《金属材料管环液压试验方法》。 本文件与ISO15363：2017相比做了下述结构调整： 增加了“试验结果数值的修约”一章； 调整了附录A与附录B编号。 本文件与ISO15363：2017的技术差异及其原因如下： 增加了有焊缝试样的试验要求（见8.2），以增加标准适用性，满足不同产品检验要求； 一增加了试验结果的数值修约要求，以提高试验的可操作性（见第10章）。 本文件做了下列编辑性改动： 增加了附录C(资料性）链式引伸计。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份 北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、藏博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、 荣胜、苏龙英。 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20568—2006《金属材料管环液压试验方法》，与GB/T20568—2006相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号（见表1，2006年版的表1)； 更改“试样”为“环形试样”（见第7章，2006年版的第5章）； 史改了内压测量的充许误差要求（见8.4，2006年版的6.4）： 更改了d/a<20的管体的环向强度评价，由注改为条款（见9.3，2006年版的7.3）； 增加了试验结果数据的修约（见第10章）； 增加了钢管符号和说明的对照（见附录A）。 本文件修改采用ISO15363：2017《金属材料管环液压试验方法》。 本文件与ISO15363：2017相比做了下述结构调整： 增加了“试验结果数值的修约”一章； 调整了附录A与附录B编号。 本文件与ISO15363：2017的技术差异及其原因如下： 增加了有焊缝试样的试验要求（见8.2），以增加标准适用性，满足不同产品检验要求； 增加了试验结果的数值修约要求，以提高试验的可操作性（见第10章）。 本文件做了下列编辑性改动： 增加了附录C(资料性）链式引伸计。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份有限公 司、北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、藏博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、韩永明、 张荣胜、苏龙英。 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。
本文件规定了金属管环的液压试验方法。 本文件适用于外径大于120mm，且外径与壁厚的比不小于20：1的管体。 试验目的是为了测定达到要求的规定环向总应变的环向应力值
本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 符号和说明 本文件使用的符号和相应的说明见表1。
金属材料管环液压试验方法
在内部液体压力下两个压板之间的环形试样无药策扩展；管体外周长为试样有效标距长度。 试验通过采用取自焊接管或无缝管的环形试样进行，试样厚度依据试验仪器能力和管体强度确定 （见图1。在试验前从试样的机加工表面除去所有的尖锐边缘。当达到规定环向应变时所需的液压超 过试验仪器的能力时，可参照附录B中描述的方法实施改进后的试验。 当要求测量环向强度时，指定使用此试验方法，该试验不受标准拉伸试样展平时产生的冷加工变形 和残余应力的影响。当要求测定抗拉强度和伸长率时，标准的拉伸试验是必不可少的。
图1环形试样的尺寸和公差
试验设备应能允许环形试样在不者 下自由扩展。 试样和顶板之间应留 一种典型的试验设备的简图
TTAF 062-2020 物联网设备安全平台技术要求和分级方法图2试验设备简图（已安装环形试样）
GB/T20568—2022
压板应经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行，使试样、压板和内模之间的摩擦最小。在每次 试验之前，应使用润滑剂如石墨油脂或PTFE（聚四氟乙烯）薄膜进一步减小接触面之间的摩擦。应定 期检查压板，如发现任何突起应去除，
立通迎加压体的方式将应力 警告：进行试验时YY/T 1776-2021 外科植入物聚乳酸材料中丙交酯单体含量的测定，宜采取预防措施以确保操作者的安全
7.1.1试样从管体上取下来之前应有唯一性标志。 7.1.2环形试样可从一个带加工余量的火焰切割样坏上制备。最后的制备应通过冷加工，确保去除热 影响区。加工边缘应经良好的车削或磨削加工并无毛刺。 7.1.3试样尺寸和公差见图1。经加工后的试样的两端面应平行，并垂直于管体轴线，沿直径测量的偏 差不大于0.15mm
7.2.1环形试样的外径应由管体周向的测量值计算得出，例如使用钢卷尺的测量值。测量值准确度的 公差应为±1mm。 7.2.2壁厚应通过计算环绕试样大约间隔45°的8个测量值的平均值确定，焊管的焊缝区域排除在外 （见图3）。测量壁厚使用的测量器具的精度应优于土0.025mm。